一种电泳显示面板及其制造方法、电泳显示装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及显示【技术领域】，特别涉及一种电泳显示面板及其制造方法，以及包括该电泳显示面板的电泳显示装置。本发明所提供的电泳显示面板是对传统的微胶囊式电泳显示面板所进行的改进，包括基板、驱动电极层、微胶囊材料层、公共电极层以及保护板；通过在微胶囊材料层内设置第一开口，并将传统的在电泳显示面板上整面涂布微胶囊电泳显示材料的方式改为在第一开口内不涂布微胶囊电泳显示材料的方式，大大减少了生产电泳显示面板时所需的微胶囊电泳显示材料，降低了生产成本。
【专利说明】一种电泳显示面板及其制造方法、电泳显示装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及显示【技术领域】，特别涉及一种电泳显示面板及其制造方法，以及包括该电泳显示面板的电泳显示装置。
【背景技术】
[0002]电泳显示面板根据微腔的不同可分为微杯式电泳显示面板与微胶囊式电泳显示面板。其将带电颗粒封装于微腔中，在外加电场的作用下，含有染料的悬浮液中的电泳迁移运动来实现图案和文字的显示。例如，当上极板带正电荷时，微腔中的白色颗粒向下极板运动，使得上极板呈现黑色；当上极板带负电荷时，微腔中的白色颗粒向上极板运动，使得上极板呈现白色。电泳显示面板结合了普通纸张和电子显示器的优点，已从众多显示技术中脱颖而出。
[0003]然而，现有的微胶囊式电泳显示面板的采用整面涂布微胶囊电泳显示材料的方式，采用整面涂布的方式导致电泳显示面板上的非显示区域也不可避免地存在显示材料，造成显示材料的浪费。
[0004]综上所述，现有的微胶囊电泳显示面板存在浪费显示材料的问题。
【发明内容】
[0005]有鉴于此，本发明提供了一种电泳显示面板，包括:
[0006]基板；
[0007]驱动电极层，位于所述基板之上，包含至少一个驱动电极；
[0008]微胶囊材料层，位于所述驱动电极层之上，包含位于所述驱动电极范围之外的第一开口 ；
[0009]公共电极层，位于所述微胶囊材料层之上；
[0010]保护板，位于所述公共电极层之上。
[0011]本发明的另一目的还在于提供一种如上述电泳显示面板的制造方法，包括以下步骤:
[0012]A、提供一保护板，在所述保护板上形成所述公共电极层；
[0013]B、在所述公共电极层上以涂布的方式形成具有第一开口的微胶囊材料层；
[0014]C、提供一基板，在所述基板上形成第一导电层，图案化所述第一导电层，形成所述驱动电极；
[0015]D、将所述保护板与所述基板对置封装，使得所述第一开口位于所述驱动电极范围之外。
[0016]本发明的另一目的还在于提供一种电泳显示装置，包括驱动板以及壳体，还包括上述的电泳显示面板；所述驱动板与所述电泳显示面板电连接。
[0017]本发明所提供的电泳显示面板是对传统的微胶囊式电泳显示面板所进行的改进，包括基板、驱动电极层、微胶囊材料层、公共电极层以及保护板；通过在微胶囊材料层内设置第一开口，并将传统的在电泳显示面板上整面涂布微胶囊电泳显示材料的方式改为在第一开口内不涂布微胶囊电泳显示材料的方式，大大减少了生产电泳显示面板时所需的微胶囊电泳显示材料,降低了生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1是本发明实施例1所提供的微胶囊材料层的俯视图；
[0019]图2是本发明实施例1所提供的电泳显示面板的横截面结构图；
[0020]图3是本发明实施例2所提供的电泳显示面板的横截面结构图；
[0021]图4是本发明实施例4所提供的驱动电极层的俯视图；
[0022]图5是本发明实施例5所提供的电泳显示面板的横截面结构图；
[0023]图6是本发明实施例7所提供的电泳显示面板的制造方法的流程图；
[0024]图7是本发明实施例8所提供的电泳显示面板的制造方法的流程图；
[0025]图8是本发明实施例12所提供的电泳显示面板的结构图。
【具体实施方式】
[0026]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0027]本发明实施例所提供的电泳显示面板是对传统的微胶囊式电泳显示面板所进行的改进，包括基板、驱动电极层、微胶囊材料层、公共电极层以及保护板；通过在微胶囊材料层内设置第一开口，并将传统的在电泳显示面板上整面涂布微胶囊电泳显示材料的方式改为在第一开口内不涂布微胶囊电泳显示材料的方式，解决了现有的微胶囊电泳显示面板存在浪费显示材料的问题。
[0028]实施例1
[0029]图1是本实施例所提供的微胶囊材料层的俯视图，由图中的剖视线AA’剖切本实施例所提供的电泳显示面板可以获得该电泳显示面板的横截面结构图，即图2，为了便于说明，仅示出了与本实施例相关的部分，详述如下:
[0030]本实施例所提供的电泳显示面板包括:基板10、驱动电极层20、微胶囊材料层30、公共电极层40以及保护板50。
[0031]其中驱动电极层20位于基板10之上，包含至少一个驱动电极201 ;微胶囊材料层30位于驱动电极层20之上，如图1所示，包含位于驱动电极201范围之外的第一开口 302与至少两个显示区域301。其中，显示区域301为微胶囊材料与驱动电极201的交叠区域，仅在显示区域301内设置微胶囊电泳显示材料，并与驱动电极201配合设置，在第一开口302内不设置微胶囊电泳显示材料。
[0032]进一步的，第一开口 302可以覆盖驱动电极201之外的所有区域。
[0033]在本实施例中，每一个驱动电极201可以对应至少一个显示区域301。当一个驱动电极201对应多个显示区域301的时候，可以实现单一信号控制多处显示区域301内的微胶囊电泳显示材料的效果。
[0034]进一步的，公共电极层40位于微胶囊材料层30之上；保护板50位于公共电极层40之上。
[0035]在本实施例中，公共电极层40即为参考电位，只要对每一个驱动电极201施加电平大小高于或低于该参考电位的电平信号，就可以改变公共电极层40与相应的驱动电极201之间的电场方向，从而实现微胶囊内的带电颗粒的移动。
[0036]进一步的，公共电极层40的材料可以为铟锡氧化物半导体透明导电膜。保护板50的材料可以采用高聚合物，如聚对苯二甲酸乙二醇酯。
[0037]进一步的，电泳显示面板还可以包括防眩光层、防水透气层以及硬化膜层，并依次位于保护板50之上。其中防眩光层可以降低环境反光的干扰，提高显示画面的可视角度和亮度，减少屏幕反光。防水透气层与硬化膜层可以对电泳显示面板做进一步保护。
[0038]在本实施例中，实际生产的时候，可以将防眩光层、防水透气层以及硬化膜层作为一块第二保护板50，并用透明的光学胶粘贴于保护板50上。
[0039]进一步的，为了使电泳显示面板的结构更加稳定，可以在微胶囊材料层30上除多个显示区域301外的区域设置绝缘材料，以填充公共电极层40与基板10之间的空隙。
[0040]在本实施例中，由于采用仅在显示区域301内涂布微胶囊电泳显示材料的方式，大大减少了生产电泳显示面板时所需的微胶囊电泳显示材料，降低了生产成本。同时，由于在第一开口 302内不存在微胶囊电泳显示材料，即电泳显示面板上的驱动电极201走线区域也不存在微胶囊电泳显示材料，避免了传统的电泳显示面板中出现的电极走线区域的电位影响该区域的显示状态的问题，大大改善了电泳显示面板的整体显示效果。
[0041]实施例2
[0042]本实施例的实施建立在实施例1的基础上。
[0043]图3是本实施例所提供的电泳显示面板的俯视图，由图中的剖视线BB’剖切本实施例所提供的电泳显示面板可以获得该电泳显示面板的横截面结构图，即图4，为了便于说明，仅示出了与本实施例相关的部分，详述如下:
[0044]在本实施例中，微胶囊材料层30还包括位于驱动电极201范围内的第二开口 303。
[0045]在本实施例中，也可以根据用户需要，在具有多个显示区域301的情况下，通过在驱动电极201范围内的微胶囊材料层30内设置第二开口 303，使显示区域301的面积小于所对应的驱动电极201的面积，进一步调整所要显示的图案内容。
[0046]进一步的，第一开口 302可以覆盖驱动电极201之外的所有区域。
[0047]在本实施例中，由于具有多个显示区域301，并且只有显示区域301内才有微胶囊电泳显示材料，所以可以通过改变显示区域301的形状，由显示区域301直接决定所要显示的图案。正因如此，驱动电极层20内的驱动电极201的形状不受限制，只要可以覆盖显示区域301的边缘所界定的范围，使整个显示区域301内的微胶囊电泳显示材料都处于该驱动电极201与公共电极层40之间的电场内，确保每一个显示区域301都可以正常显示即可。
[0048]实施例3
[0049]本实施例的实施建立在上述实施例的基础上。
[0050]在本实施例中，显示区域301的数量与驱动电极201的数量相等，且显示区域301与驱动电极201——对应设置。
[0051]显示区域301处于所对应的驱动电极201的边缘所界定的范围内；显示区域301的面积等于所对应的驱动电极201的面积。[0052]进一步的，驱动电极201的形状可以与其所对应的显示区域301的形状相同。将驱动电极201的形状、面积与其所对应的显示区域301的形状、面积进一步统一，可以节约驱动电极201的材料成本。
[0053]实施例4
[0054]本实施例的实施建立在上述实施例的基础上。
[0055]在本实施例中，如图3所示，驱动电极层20还包括与驱动电极电连接的引线202，第一开口 302至少覆盖部分所述引线范围。显示驱动面板可以采用被动式显示的方式，即无源驱动。驱动电泳显示面板，无源驱动是指点阵式驱动，由公共电极层40、多个驱动电极201及引线202构成，其结构简单，成本低。
[0056]实施例5
[0057]本实施例的实施建立在实施例1至3的基础上。
[0058]在本实施例中，如图5所示，电泳显示面板还包括薄膜晶体管阵列层60，薄膜晶体管阵列层60位于基板10与驱动电极层20之间；
[0059]薄膜晶体管阵列层60包含多个薄膜晶体管(图中未示出)，薄膜晶体管与驱动电极201电连接。
[0060]在本实施例中，电泳显示面板可以采用有源驱动的方式工作。有源驱动是指在每个驱动电极201上增加有源元件，其技术较复杂，成本高，但驱动电压低，功耗低，适用于高清晰和大尺寸显示。
[0061]实施例6
[0062]本实施例的实施建立在上述实施例的基础上。
[0063]在本实施例中，基板10可以为透明的基板。
[0064]由于本实施例所提供的电泳显示面板仅在显示区域301涂布有微胶囊电泳显示材料，其在显示区域301之外的地方没有材料阻隔光线通过，进一步采用透明的基板10使得这些地方完全透明。从而，可以将本实施例所提供的电泳显示面板与任意背景结合，如在基板10远离驱动电极201的一面设置带有图案的背景层，或者将电泳显示面板直接置放于其他物体上，从而进一步提高电泳显示面板的显示效果。
[0065]实施例7
[0066]本实施例的实施建立在上述各实施例的基础上。
[0067]图6示出了本实施例所提供的电泳显示面板的制造方法的流程图，为了便于说明，仅示出了与本实施例相关的部分，详述如下:
[0068]本实施例的目的在于提供一种上述实施例中的电泳显示面板的制造方法，该制造方法包括以下步骤:
[0069]S10、提供一保护板50，在保护板50上形成公共电极层40 ；
[0070]S20、在公共电极层40上以涂布的方式形成具有第一开口 302的微胶囊材料层30 ；
[0071]S30、提供一基板10,在基板10上形成第一导电层，图案化第一导电层，形成驱动电极201 ；
[0072]S40、将保护板50与基板10对置封装，使得第一开口 302位于驱动电极201范围之外。在本实施例中，可以将保护板50与基板10对置密封，避免灰尘进入电泳显示面板的内部，影响显示效果或损坏电泳显示面板。具体的，应采用驱动电极层20与微胶囊材料层30相对的方式，驱动电极层20可以直接与微胶囊材料层30接触连接，也可以保持一定的空隙，只要驱动电极层20与公共电极层40之间的距离足以保证两者所产生的电磁场的强度即可。
[0073]在本实施例中，公共电极层40可以采用在保护板50表面镀膜的方式形成，该技术属于现有技术。而在基板10上形成驱动电极201以及将驱动电极层20与微胶囊材料层30连接的这些工艺也都属于传统的电泳显示面板的制造工艺，在此不再赘述。其中，驱动电极层20还可以采取在基板10上粘贴金属薄片的方式设置多个驱动电极201，从而形成驱动电极层20。
[0074]实施例8
[0075]本实施例的实施建立在实施例7的基础上。
[0076]在本实施例中，由于在基板上的操作与在保护板上的操作的顺序并不是唯一的，也可以将将步骤S30前置，而将步骤SlO和步骤S20后置。如图7所示，
[0077]SlOa、提供一基板10,在基板10上形成第一导电层，图案化第一导电层，形成驱动电极201 ；
[0078]S20a、提供一保护板50，在保护板50上形成公共电极层40 ；
[0079]S30a、在公共电极层40上以涂布的方式形成具有第一开口 302的微胶囊材料层30 ；
[0080]S40a、将保护板50与基板10对置封装，使得第一开口 302位于驱动电极201范围之外。
[0081]实施例9
[0082]本实施例的实施建立在实施例7和8的基础上。
[0083]在本实施例中，步骤S20具体为:在公共电极层40上以丝网印刷或喷涂的方式选择性地涂布微胶囊电泳显示材料，从而形成具有第一开口 302的微胶囊材料层30。
[0084]采用丝网印刷的方式将微胶囊电泳显示材料涂布与公共电极层40上，使得所形成的显示区域301与该丝网上的图案相同，并且具有一次成型的特点，方便快捷。因此，可以只配备少量的丝网而实现电泳显示面板的大批量生产。
[0085]实施例10
[0086]本实施例的实施建立在实施例7和8的基础上。
[0087]在本实施例中，由于可以根据用户需要，在驱动电极201范围内的微胶囊材料层30内设置第二开口 303，进一步调整所要显示的图案内容。
[0088]因此，步骤S20或S30a具体可以为:
[0089]在公共电极层40上以涂布的方式形成具有第一开口 302和第二开口 303的微胶囊材料层30。
[0090]实施例Π
[0091]本实施例的实施建立在实施例7至10的基础上。
[0092]在本实施例中，步骤S30或SlOa具体可以为:
[0093]提供一基板10，在基板10上由下至上依次形成薄膜晶体管阵列层60及所述第一导电层，图案化第一导电层，形成驱动电极201。[0094]在本实施例中，形成薄膜晶体管阵列层60的具体方法属于本领域的公知常识，在此不再赘述。由于设置了薄膜晶体管阵列层60，使得本实施例的电泳显示面板可与外部控制电路连接，并采用有源驱动的方式驱动电泳显示面板。
[0095]实施例12
[0096]本实施例的实施建立在上述各实施例的基础上。
[0097]本实施例的目的在于提供一种电泳显示装置，包括驱动板70以及壳体，还包括上述的电泳显示面板。其中，如图8所示，驱动板70与电泳显示面板电连接。
[0098]具体的，驱动板70的接地端连接公共电极层40。驱动板70具有数量与驱动电极201的数量相等的信号端,信号端中的每一个信号端 对应地连接每一个驱动电极201。其中，信号端通过引线202连接每一个驱动电极201。
[0099]该电泳显示装置可以作为电子标签之类器件的显示屏，可显著降低电子标签的生产成本。
[0100]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种电泳显示面板，其特征在于，所述电泳显示面板包括: 基板； 驱动电极层，位于所述基板之上，包含至少一个驱动电极； 微胶囊材料层，位于所述驱动电极层之上，包含位于所述驱动电极范围之外的第一开Π ； 公共电极层，位于所述微胶囊材料层之上； 保护板，位于所述公共电极层之上。
2.如权利要求1所述的电泳显示面板，其特征在于，所述微胶囊材料层还包括位于所述驱动电极范围内的第二开口。
3.如权利要求1或2所述的电泳显示面板，其特征在于，所述第一开口覆盖所述至少一个驱动电极之外的所有区域。
4.如权利要求1所述的电泳显示面板，其特征在于，所述电泳显示面板为被动式显示，还包括与所述驱动电极电连接的引线，所述第一开口至少覆盖部分所述引线范围。
5.如权利要求1所述的电泳显示面板，其特征在于，所述电泳显示面板还包括薄膜晶体管阵列层，所述薄膜晶体管阵列层位于所述基板与所述驱动电极层之间； 所述薄膜晶体管阵列层包含多个薄膜晶体管，所述薄膜晶体管与所述驱动电极电连接。
6.一种电泳显示面板的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括以下步骤: A、提供一保护板，在所述保护板上形成所述公共电极层； B、在所述公共电极层上以涂布的方式形成具有第一开口的微胶囊材料层； C、提供一基板，在所述基板上形成第一导电层，图案化所述第一导电层，形成所述驱动电极； D、将所述保护板与所述基板对置封装，使得所述第一开口位于所述驱动电极范围之外。
7.如权利要求6所述的制造方法，其特征在于，所述步骤B具体为: 在所述公共电极层上以丝网印刷或喷涂的方式选择性地涂布所述微胶囊电泳显示材料，从而形成具有所述第一开口的微胶囊材料层。
8.如权利要求6所述的制造方法，其特征在于，所述步骤B还包括:在所述公共电极层上以涂布的方式形成具有所述第一开口和第二开口的微胶囊材料层。
9.如权利要求6所述的制造方法，其特征在于，所述步骤C还包括: 提供一基板，在所述基板上由下至上依次形成薄膜晶体管阵列层及所述第一导电层，图案化所述第一导电层，形成所述驱动电极。
10.一种电泳显示装置，包括驱动板以及壳体，其特征在于，所述电泳显示装置还包括如权利要求1至5任一项所述的电泳显示面板；所述驱动板与所述电泳显示面板电连接。
【文档编号】G02F1/167GK103941514SQ201310699893
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2013年12月18日 优先权日:2013年12月18日
【发明者】朱栋楠, 谢佳, 刘晓林 申请人:天马微电子股份有限公司