彩膜基板及其制作方法、显示面板和液晶显示装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种彩膜基板及其制作方法、显示面板和液晶显示装置，涉及液晶显示【技术领域】，显示面板中的封框胶可以更加靠近阵列基板上的GOA电路，从而方便窄边框显示装置的制作。所述彩膜基板包括显示区域、GOA电路区域和公共电极连通区域；所述GOA电路区域位于所述显示区域的左右两侧，所述公共电极连通区域位于所述显示区域的上侧或下侧；所述彩膜基板下表面的显示区域和公共电极区域设置有第一公共电极；所述彩膜基板下表面的GOA区域设置有绝缘层。
【专利说明】彩膜基板及其制作方法、显示面板和液晶显示装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及液晶显示【技术领域】，尤其涉及彩膜基板及其制作方法、显示面板和液晶显示装置。
【背景技术】
[0002]液晶显示面板由彩膜基板I和阵列基板2对盒形成，对盒后的显示面板边缘通过一圈封框胶3将两个基板粘连在一起，彩膜基板I上设置有第一公共电极11，如图2所示，阵列基板2上设置有第二公共电极21，封框胶3除了粘连和密封的作用外，由于封框胶3中含有导电金球，封框胶3还用于将显不面板上侧的部分第一公共电极11和第二公共电极21导通，使第一公共电极11和第二公共电极21的电位相等。
[0003]阵列基板2的左右两侧通常设置有阵列基板行驱动(Gate Driver on Array,简称GOA)电路22，GOA电路22的最上层设置有透明电极，该透明电极用于通过通孔将GOA电路22中的栅线和信号线导通。由于第一公共电极11覆盖GOA电路22所在区域，考虑到封框胶3的涂覆精度，需要使封框胶3与GOA电路22之间间隔一定的距离，以避免封框胶3与GOA电路22相交叠，防止显示面板左右两侧封框胶3的导电作用使彩膜基板上的第一公共电极11与阵列基板2中GOA电路22上的透明电极连通而导致GOA信号紊乱，而封框胶3与GOA电路22之间的距离越远，则显示面板的边框宽度越大。
【发明内容】
[0004]本发明的实施例提供一种彩膜基板及其制作方法、显示面板和液晶显示装置，显示面板中的封框胶可以更加靠近阵列基板上的GOA电路，从而方便窄边框显示装置的制作。
[0005]为解决上述技术问题，本发明的实施例采用如下技术方案:
[0006]—方面，提供一种彩膜基板，
[0007]所述彩膜基板包括显示区域、GOA电路区域和公共电极连通区域；
[0008]所述GOA电路区域位于所述显示区域的左右两侧，所述公共电极连通区域位于所述显示区域的上侧或下侧；
[0009]所述彩膜基板下表面的显示区域和公共电极区域设置有第一公共电极；
[0010]所述彩膜基板下表面的GOA区域设置有绝缘层。
[0011]具体地，所述绝缘层为黑矩阵。
[0012]另一方面，提供一种显示面板，包括阵列基板和上述的彩膜基板；
[0013]所述阵列基板的上表面与所述彩膜基板的下表面相对；
[0014]所述阵列基板的上表面设置有GOA电路和第二公共电极，所述GOA电路位于所述彩膜基板的GOA电路区域中，所述第二公共电极的部分位于所述彩膜基板的公共电极连通区域；
[0015]所述显示面板还包括位于所述显示面板周围的封框胶，所述封框胶位于所述阵列基板和彩膜基板之间；
[0016]所述封框胶的部分位于所述彩膜基板的公共电极连接区域，所述封框胶中包含导电金球，所述导电金球用于将所述第一公共电极和第二公共电极导通。
[0017]另一方面，提供一种液晶显示装置，包括上述的显示面板。
[0018]另一方面，提供一种彩膜基板的制作方法，所述彩膜基板包括显示区域、GOA电路区域和公共电极连通区域，所述GOA电路区域位于所述显示区域的左右两侧，所述公共电极连通区域位于所述显示区域的上侧或下侧，所述彩膜基板的制作方法包括:
[0019]在基板上形成包括黑矩阵和彩色树脂的图形；
[0020]在所述包括黑矩阵和彩色树脂的图形的基板上沉积透明导电薄膜；
[0021]在包括所述透明导电薄膜的基板上沉积隔垫物材料层；
[0022]透过构图工艺使所述隔垫物材料层形成隔垫物，使所述GOA电路区域中除了隔垫物处以外的透明导电薄膜被去除，所述显示区域和公共电极连通区域的透明导电薄膜形成第一公共电极。
[0023]具体地，所述透明导电薄膜的厚度为400 ~ 1500A。
[0024]具体地，所述透明导电薄膜的材料为氧化铟锡。
【专利附图】
【附图说明】
[0025]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为现有技术中一种显示面板靠近GOA电路侧边缘的剖面结构示意图；
[0027]图2为现有技术中一种显示面板的结构示意图；
[0028]图3为本发明实施例中一种彩膜基板的结构示意图；
[0029]图4为本发明实施例中一种显示面板靠近GOA电路侧边缘的剖面示意图；
[0030]图5为本发明实施例中一种阵列基板的结构示意图；
[0031]图6为本发明实施例中一种彩膜基板的制作方法的流程图；
[0032]图7为图6中形成黑矩阵后的彩膜基板靠近GOA电路侧边缘的剖面结构示意图；
[0033]图8为图6中沉积透明导电薄膜后的彩膜基板靠近GOA电路侧边缘的剖面结构示意图；
[0034]图9为图6中形成隔垫物后的彩膜基板靠近GOA电路侧边缘的剖面结构示意图。【具体实施方式】
[0035]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0036]本发明实施例提供一种彩膜基板，如图3所示，该彩膜基板包括显示区域A、G0A电路区域B和公共电极连通区域C ；G0A电路区域B位于显示区域A的左右两侧，公共电极连通区域C位于显示区域A的上侧或下侧；该彩膜基板下表面的显示区域A和公共电极区域C设置有第一公共电极11 ;如图4和图3所示，该彩膜基板I下表面的GOA电路区域设置有绝缘层12。
[0037]彩膜基板I下表面的显示区域A中的第一公共电极11与阵列基板2中的像素电极之间产生电场来控制液晶的转动，彩膜基板I下表面的公共电极连通区域C的第一公共电极11通过封框胶3与阵列基板2上的第二公共电极(图3和图4中未示出)连通，从而保证第一公共电极11和第二公共电极之间的电位相等。阵列基板2上的GOA电路22设置于GOA电路区域A，由于彩膜基板I下表面的GOA电路区域B设置有绝缘层12，因此显示面板左右两侧的封框胶3可以更加靠近阵列基板2上的GOA电路22，当然封框胶3也可以与GOA电路22重叠，此时GOA电路区域B的封框胶3上方连接的是绝缘层12，不会连通GOA电路22最上层的透明电极。
[0038]具体地，由于彩膜基板的制作过程是制作黑矩阵之后沉积透明导电薄膜来制作第一公共电极11，因此可以在沉积透明导电薄膜之后，将GOA电路区域B的透明导电薄膜去除，保留显示区域A和公共电极链接区域C的透明导电薄膜形成第一公共电极11，此时彩膜基板I下表面的GOA电路区域的绝缘层12为黑矩阵。
[0039]本实施例中的彩膜基板，在下表面的GOA电路区域设置有绝缘层而不是公共电极，因此显示面板中的封框胶可以更加靠近阵列基板上的GOA电路，避免了彩膜基板中的第一公共电极与阵列基板中的GOA电路通过封框胶连通而导致GOA信号紊乱的风险，从而方便窄边框显示装置的制作。
[0040]如图4所示，本实施例提供一种显示面板，包括阵列基板2和上述的彩膜基板I ;阵列基板2的上表面与彩膜基板I的下表面相对；如图5所示，阵列基板2的上表面设置有GOA电路22和第二公共电极21，如图3和图5所示，GOA电路22位于彩膜基板的GOA电路区域B，第二公共电极21的部分位于彩膜基板的公共电极连通区域C ;如图4所示，该显示面板还包括位于该显示面板周围的封框胶3，封框胶3位于阵列基板2和彩膜基板I之间；封框胶3的部分位于彩膜基板的公共电极连接区域B,封框胶3中包含导电金球,导电金球用于将第一公共电极11和第二公共电极导通21。
[0041]彩膜基板的具体结构和原理与上述实施例相同，在此不再赘述。
[0042]本实施例中的显示面板，在彩膜基板下表面的GOA电路区域设置有绝缘层而不是公共电极，因此显示面板中的封框胶可以更加靠近阵列基板上的GOA电路，避免了彩膜基板中的第一公共电极与阵列基板中的GOA电路通过封框胶连通而导致GOA信号紊乱的风险，从而方便窄边框显示装置的制作。
[0043]本实施例提供一种液晶显示装置，包括上述的显示面板。
[0044]该液晶显示装置具体可以为:液晶面板、液晶电视、液晶显示器、电子纸、数码相框、手机等等。
[0045]显示面板的具体结构和原理与上述实施例相同，在此不再赘述。
[0046]本实施例中的液晶显示装置，在彩膜基板下表面的GOA电路区域设置有绝缘层而不是公共电极，因此显示面板中的封框胶可以更加靠近阵列基板上的GOA电路，避免了彩膜基板中的第一公共电极与阵列基板中的GOA电路通过封框胶连通而导致GOA信号紊乱的风险，从而方便窄边框显示装置的制作。[0047]本实施例提供一种彩膜基板的制作方法，如图3所示，该彩膜基板包括显示区域A、G0A电路区域B和公共电极连通区域C，GOA电路区域B位于显示区域A的左右两侧，公共电极连通区域C位于显示区域A的上侧或下侧，如图6所示，该彩膜基板的制作方法包括:
[0048]步骤101、在基板上形成包括黑矩阵和彩色树脂的图形；
[0049]具体地，彩色树脂在显示区域A中形成红色子像素、绿色子像素和蓝色子像素，黑矩阵在显示区域A中用于在各子像素之间挡光，同时黑矩阵在显示区域A之外仍然保留，如图7所示，GOA电路区域中保留有黑矩阵51。
[0050]步骤102、如图8所示，在上述包括黑矩阵和彩色树脂的图形的基板上沉积透明导电薄膜52 ；
[0051]步骤103、在包括上述透明导电薄膜52的基板上沉积隔垫物材料层53 ；
[0052]步骤104、如图9所示，透过构图工艺使上述隔垫物材料层形成隔垫物4，使上述GOA电路区域中除了隔垫物4处以外的透明导电薄膜52被去除，如图3所示，上述显示区域A和公共电极连通区域C的透明导电薄膜形成第一公共电极11，上述隔垫物4和第一公共电极11的图形由同一次构图工艺即可形成；
[0053]具体地，上述透明导电薄膜52的厚度可以为400 ~ 1500A。
[0054]具体地,上述透明导电薄膜52的材料可以为氧化铟锡(Indium Tin Oxides, ITO)。
[0055]另外，上述的隔垫物4可以为图9中所示的锥形隔垫物，也可以为柱状隔垫物或者其他形状的隔垫物。
[0056]彩膜基板的具体结构和原理与上述实施例相同，在此不再赘述。
[0057]本实施例中彩膜基板的制作方法，在彩膜基板下表面的GOA电路区域设置有绝缘层而不是公共电极，因此显示面板中的封框胶可以更加靠近阵列基板上的GOA电路，避免了彩膜基板中的第一公共电极与阵列基板中的GOA电路通过封框胶连通而导致GOA信号紊乱的风险，从而方便窄边框显示装置的制作。
[0058]以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
【权利要求】
1.一种彩膜基板，其特征在于， 所述彩膜基板包括显示区域、GOA电路区域和公共电极连通区域； 所述GOA电路区域位于所述显示区域的左右两侧，所述公共电极连通区域位于所述显示区域的上侧或下侧； 所述彩膜基板下表面的显示区域和公共电极区域设置有第一公共电极； 所述彩膜基板下表面的GOA区域设置有绝缘层。
2.根据权利要求1所述的彩膜基板，其特征在于， 所述绝缘层为黑矩阵。
3.—种显示面板，其特征在于，包括阵列基板和如权利要求1或2所述的彩膜基板； 所述阵列基板的上表面与所述彩膜基板的下表面相对； 所述阵列基板的上表面设置有GOA电路和第二公共电极，所述GOA电路位于所述彩膜基板的GOA电路区域中，所述第二公共电极的部分位于所述彩膜基板的公共电极连通区域； 所述显示面板还包括位于所述显示面板周围的封框胶，所述封框胶位于所述阵列基板和彩膜基板之间； 所述封框胶的部分位于所述彩膜基板的公共电极连接区域，所述封框胶中包含导电金球，所述导电金球用于将所述第一公共电极和第二公共电极导通。
4.一种液晶显示装置，其特征在于，包括如权利要求3所述的显示面板。
5.一种彩膜基板的制作方法，所述彩膜基板包括显示区域、GOA电路区域和公共电极连通区域，所述GOA电路区域位于所述显示区域的左右两侧，所述公共电极连通区域位于所述显示区域的上侧或下侧，其特征在于，所述彩膜基板的制作方法包括: 在基板上形成包括黑矩阵和彩色树脂的图形； 在所述包括黑矩阵和彩色树脂的图形的基板上沉积透明导电薄膜； 在包括所述透明导电薄膜的基板上沉积隔垫物材料层； 透过构图工艺使所述隔垫物材料层形成隔垫物，使所述GOA电路区域中除了隔垫物处以外的透明导电薄膜被去除，所述显示区域和公共电极连通区域的透明导电薄膜形成第一公共电极。
6.根据权利要求5所述的彩膜基板的制作方法，其特征在于， 所述透明导电薄膜的厚度为400?1500A。
7.根据权利要求5所述的彩膜基板的制作方法，其特征在于， 所述透明导电薄膜的材料为氧化铟锡。
【文档编号】G02F1/133GK103744205SQ201310726542
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年12月25日 优先权日:2013年12月25日
【发明者】薛伟, 李小和, 邵贤杰, 姜清华, 董职福 申请人:合肥京东方光电科技有限公司, 京东方科技集团股份有限公司