专利名称：显示设备的基板结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种显示设备的基板结构。
背景技术：
随着科技日新月异的演进，液晶显示面板已成为现今的主流显示器。由于液晶显示器体积小、不占空间，故广泛地应用在各种可携式电子产品中，诸如:手机、笔记本电脑、平板计算机等等。但由于液晶显示器可视角度较小，在侧面以较大的视角观看时画面就会失色，对比度和颜色表现也较差。因此，为了提供消费者更好的观赏质量与更广的视角，广视角技术(Fringe Field Switching, FFS)为相关领域发展的重点之一。一般而言，在利用广视角技术所制成的面板中，液晶在同一水平面上进行旋转。因此，倘若液晶下方的配向膜不平坦，则会影响液晶的旋转而导致产生辉点(mura)。然而，在液晶面板的配向过程中，常容易因为薄膜晶体管(Thin Film Transistor, TFT)的高低断差而产生残屑，这些碎屑可能会影响液晶的转向，而造成星状的辉点(galaxy mura)，进而影响面板质量且降低制程合格率。为了解决上述星状辉点的问题，常见的方式是在薄膜晶体管上涂布一层平坦层，以消除薄膜晶体管的高低断差，从而减少星状辉点的产生。但由于平坦层边缘仍存在高低断差，故仍可能出现少许的星状辉点。此外，平坦层厚度通常系大于4微米，又由于面板周边需要设置IC或其他电路组件，无法完全被平坦层所覆盖，因此，在面板外围势必会形成非常高的断差(大于4微米的断差)，在配向时很可能会损害平坦层的边缘而产生碎屑，若这些碎屑被带到面板的显示区域上，则仍会产生星状辉点。`
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种显示设备的基板结构，旨在解决现有技术中由于平坦层边缘存在高低断差以及面板周边需要设置IC或其他电路组件，无法完全被平坦层所覆盖，因此，在面板外围势必会形成非常高的断差(大于4微米的断差)，在配向时很可能会损害平坦层的边缘而产生碎屑，这些碎屑被带到面板的显示区域上，则会产生星状辉点，进而影响面板质量且降低制程合格率。为解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的，一种显示设备的基板结构，其特征在于，包含:基板，设置于所述基板上的显示组件层，平坦层，所述平坦层包含平台以及至少一个边坡，所述边坡是由所述平台斜倾至所述显示组件层，以及切设于所述边坡的复数狭沟。进一步地，各所述狭沟包含:形成于所述边坡与所述显示组件层的交接处的开口，以及，形成于所述边坡与所述平台的交接处的顶缘，所述开口的宽度大于所述顶缘的宽度。进一步地，各所述狭沟的宽度沿着所述开口向所述顶缘的方向逐渐减少。[0011]进一步地，所述狭沟间隔地切设于所述边坡上，且所述狭沟互相平行。进一步地，所述边坡包含复数梳条，且所述梳条被所述狭沟所分隔。进一步地，所述平台具有顶面，所述梳条由所述顶面倾斜地连接至所述显示组件层。进一步地，各所述梳条包含:邻接于所述显示组件层的第一端部，以及邻接于所述平台的所述顶面的第二端部，所述第一端部的宽度小于所述第二端部的宽度。进一步地，各所述梳条的宽度是沿着所述第一端部向着所述第二端部的方向逐渐增加。进一步地，所述显示组件层包含:载有复数薄膜晶体管的显示区域，环绕所述显示区域的屏蔽区域，所述平坦层的所述边坡设置于所述屏蔽区域上。进一步地，更包含设置在所述屏蔽区域上的框胶体，所述平坦层的所述边坡与所述框胶体相分离。与现有技术相比，本实用新型提供的显示设备的基板结构，在平坦层设置边坡，并在边坡上切设出复数狭沟，边坡不但能缓冲配向时滚轮所产生的应力冲击，边坡上的狭沟更能使边坡产生如梳状般的结构，让滚轮上的刷毛可以更顺畅的通过，因此更进一步的减少平坦层边缘在配向时所承受的应力冲击，可以避免碎屑的产生，从而克服星状辉点的问题。
图1是本实用新型提供的显示设备基板结构沿纵向的剖切示意图。图2是本实用新型提供的显示设备的基板结构的立体示意图。图3是本实用新型中另一实施方式的显示设备的基板结构的剖切示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。本实用新型提供了一种显示设备的基板结构，一种显示设备的基板结构，包含:基板，设置于所述基板上的显示组件层，平坦层，所述平坦层包含平台以及至少一个边坡，所述边坡是由所述平台斜倾至所述显示组件层；以及切设于所述边坡的复数狭沟，本实用新型中，边坡不但能缓冲配向时滚轮所产生的应力冲击，边坡上的狭沟更能使边坡产生如梳状般的结构，让滚轮上的刷毛可以更顺畅的通过，因此更进一步的减少平坦层边缘在配向时所承受的应力冲击，可以避免碎屑的产生，从而克服星状辉点的问题。以下结合具体附图对本实用新型的实现进行详细的描述。如图1至图3所述，为本实用新型提供的一较佳实施例。如图1所示，本实施例中的显示设备的基板结构包含基板100、显示组件层200、平坦层300以及复数狭沟400。显示组件层200设置在基板100上。平坦层300包含平台310以及至少一个边坡320，边坡320由平台310斜倾至显示组件层200，狭沟400切设于边坡320 上。[0027]如图2所示，藉由狭沟400的设计，边坡320可呈现类似梳状的倾斜结构，以降低边坡320在配向时所承受的应力冲击，避免碎屑的产生，故可克服先前技术所遭遇到星状辉点的问题。举例而言，如图1所示，在配向时，通常利用滚筒600沿着固定方向在平坦层300上移动。具体而言，滚筒600会往边坡320前进后再往平台310继续前进。由于边坡320可降低平坦层300的边缘断差，故可缓冲滚筒600的应力。此外，狭沟400使边坡320呈梳状结构，更可进一步缓冲滚筒600施加于边坡320的应力。由图1可知，滚筒600可包含枢轴610以及复数刷毛620，刷毛620环绕于枢轴610上。当滚筒600朝向边坡320移动时，部分刷毛620会顺着狭沟400的形状前进，使得滚筒600移动的更顺畅，而避免滚筒600完全压在边坡320移动，导致与边坡320产生过度的摩
擦而产生碎屑。如图2所示，每一狭沟400可包含开口 410以及顶缘420。开口 410形成于边坡320与显示组件层200的交接处。顶缘420形成于边坡320与平台310的交接处，其中开口410的宽度大于顶缘420的宽度。由图2可知，每一狭沟400的宽度沿着开口 410往顶缘420的方向逐渐减少，藉此，可进一步帮助滚筒600由边坡320朝向平台310移动。若由边坡320的上视图可知，则狭沟400可略呈三角形(可参见图1中的放大视图)，且此三角形的宽度由开口 410往顶缘420渐减。
上述狭沟400的形状可利用光罩的设计来形成。具体来说，在光罩的设计上，可在边坡320处对应设计梳状图案，曝光后在显影时再由显影液洗去部分边坡320的材料，而形成狭沟400。在本实施例中，复数狭沟400间隔地切设于边坡320上，且这些狭沟400实质上互相平行，以利滚筒600沿着同一方向移动。当然，复数狭沟400实质上互相平行，该描述除了代表每个狭沟400完全平行外，只要这些狭沟400可使得滚筒600移动的更顺畅，部分狭沟400亦可略微不平行。从另一观点来看，本实用新型的实施方式中边坡320可包含复数梳条322，这些梳条322被狭沟400所分隔。举例而言，平台310具有一顶面312，而梳条322由顶面312倾斜地连接至显示组件层200。如图2所示，梳条322可包含第一端部324以及第二端部326。第一端部324邻接于显示组件层200。第二端部326邻接于平台310的顶面312。其中第一端部324的宽度小于第二端部326的宽度。如图2所示，梳条322的宽度系沿着第一端部324往第二端部326的方向逐渐增力口。藉此，滚筒600可更顺畅地由边坡320朝向平台310移动。若由边坡320的上视图可知，则梳条322可略呈梯形(参见图1)，且此梯形的宽度由第一端部324往第二端部326渐
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>曰ο由图2中应可知悉，本实用新型实施方式所揭露的边坡320由梳条322与狭沟400所构成。具体而言，梳条322与狭沟400系间隔地设置，亦即，两梳条322的间相夹有一狭沟400，而两狭沟400的间则相夹有梳条322。藉由梳条322与狭沟400的间隔配置，本实用新型实施方式的边坡320可形成类似梳状的倾斜结构，藉以降低边坡320在配向时所承受的应力冲击，避免碎屑的产生。应了解到，以上实施方式所列举的梳条322与狭沟400的形状及尺寸仅系用以作为范例而已，并非用以限制本实用新型。边坡320产生类似于梳状的倾斜结构。图3所示为依据本实用新型另一实施方式的基板结构的剖面图。本实施方式与图1中大致上相似，主要差异在于本实施方式的显示组件层200包含显示区域210以及屏蔽区域220。显示区域210上载有复数薄膜晶体管212。屏蔽区域220环绕着显示区域210。其中，平坦层300的边坡320设置于屏蔽区域220上。具体而言，平坦层300的平台310覆盖于显示区域210上，而边坡320则覆盖于屏蔽区域220上。藉此，即使边坡320仍可能因为配向而产生少许碎屑，亦不会掉落至显示区域210上方，而造成星状辉点的问题。由于本实施方式的基板结构的显示组件层200中包含复数薄膜晶体管212，故可用以做为显示设备中的薄膜晶体管基板(又称下基板、或TFT基板等等)。在其他实施方式中，显示组件层200中可包含彩色滤光片(Color Filter)，故此基板结构可用以做为显示设备中的彩色滤光片基板(又称上基板、或CF基板等)。于部分实施方式中，基板结构可进一步包含框胶体500，其设置于屏蔽区域220上。平坦层300的边坡320系框胶体500相分离。具体而言，框胶体500用以与其他基板结构(例如CF基板)相结合，其中边坡320的第一端部324与框胶体500均位于显示组件层200上，但边坡320的第一端部324与框胶体500之间无任何接触。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种显示设备的基板结构，其特征在于，包含:基板，设置于所述基板上的显示组件层，平坦层，所述平坦层包含平台以及至少一个边坡，所述边坡是由所述平台斜倾至所述显示组件层，以及切设于所述边坡的复数狭沟。
2.如权利要求1所述的显示设备的基板结构，其特征在于，各所述狭沟包含:形成于所述边坡与所述显示组件层的交接处的开口，以及，形成于所述边坡与所述平台的交接处的顶缘，所述开口的宽度大于所述顶缘的宽度。
3.如权利要求2所述的显示设备的基板结构，其特征在于，各所述狭沟的宽度沿着所述开口向所述顶缘的方向逐渐减少。
4.如权利要求3所述的显示设备的基板结构，其特征在于，所述狭沟间隔地切设于所述边坡上，且所述狭沟互相平行。
5.如权利要求4所述的显示设备的基板结构，其特征在于，所述边坡包含复数梳条，且所述梳条被所述狭沟所分隔。
6.如权利要求5所述的显示设备的基板结构，其特征在于，所述平台具有顶面，所述梳条由所述顶面倾斜地连接至所述显示组件层。
7.如权利要求6所述的显示设备的基板结构，其特征在于，各所述梳条包含:邻接于所述显示组件层的第一端部，以及邻接于所述平台的所述顶面的第二端部，所述第一端部的宽度小于所 述第二端部的宽度。
8.如权利要求7所述的显示设备的基板结构，其特征在于，各所述梳条的宽度是沿着所述第一端部向着所述第二端部的方向逐渐增加。
9.如权利要求8所述的显示设备的基板结构，其特征在于，所述显示组件层包含:载有复数薄膜晶体管的显示区域，环绕所述显示区域的屏蔽区域，所述平坦层的所述边坡设置于所述屏蔽区域上。
10.如权利要求9所述的显示设备的基板结构，其特征在于，更包含设置在所述屏蔽区域上的框胶体，所述平坦层的所述边坡与所述框胶体相分离。
专利摘要本实用新型提供了一种显示设备的基板结构，包含基板、显示组件层、平坦层以及复数狭沟，所述显示组件层设置于所述基板上，所述平坦层包含平台以及至少一个边坡，所述边坡由所述平台斜倾至所述显示组件层，所述狭沟切设于所述边坡。本实用新型提供的显示设备的基板结构，在平坦层设置边坡，并在边坡上切设出复数狭沟，边坡不但能缓冲配向时滚轮所产生的应力冲击，边坡上的狭沟更能使边坡产生如梳状般的结构，让滚轮上的刷毛可以更顺畅的通过，因此更进一步的减少平坦层边缘在配向时所承受的应力冲击，可以避免碎屑的产生，从而克服星状辉点的问题。
文档编号G02F1/1333GK203101774SQ20132003314
公开日2013年7月31日 申请日期2013年1月22日 优先权日2013年1月22日
发明者李奂亭 申请人:华映科技(集团)股份有限公司, 中华映管股份有限公司