用于光纤外壳的缆线锚固系统的制作方法
【专利摘要】缆线密封和缆线锚固系统包括初级密封组件，该初级密封组件包括限定出多个初级贯通端口的初级密封体。该初级密封组件包括用于加压初级密封体的初级致动器。该缆线密封和缆线锚固系统还包含安装在其中一个初级缆线贯通端口内的次级缆线管和安装在次级缆线管的第一端内的次级缆线密封组件。所述次级缆线密封组件包括限定出多个次级缆线贯通端口的次级密封体。所述次级缆线密封组件还包括为次级密封体加压的次级致动器。所述缆线密封和缆线锚固系统还包括将次级缆线的强力构件锚固到次级缆线管的缆线锚固组件。所述缆线锚固组件通过次级缆线管支撑在次级缆线管的第二端附近。
【专利说明】用于光纤外壳的缆线锚固系统
[0001]本申请于2013年5月02日作为PCT国际专利申请提交并且要求于2012年5月04日提交的美国专利申请N0.61/642，707的优先权，该申请的全部内容被以引用方式并入本文。
【技术领域】
[0002]本申请总体上涉及光纤外壳及相关器件。更具体地，本申请涉及与光纤器件比如光纤外壳一起使用的光缆锚固系统。
【背景技术】
[0003]光纤通信系统越来越流行，部分地是因为服务供应商希望为用户提供高带宽通信能力。光纤通信系统通常采用能够在相对长距离上传输大量数据和声音信号的光纤网络。典型的光纤网络包括主干光缆的系统，每个主干光缆包括相对大数量的光纤。光纤网络还包括在沿主干光缆的长度的不同位置处互连到主干光缆的光纤上的分支缆。分支缆可从主干光缆布线至用户所在地或布线至诸如分支终端的中间结构。
[0004]分支缆通常通过拼接接头(例如熔接接头或机械拼接接头)连接到主干光缆的光纤。拼接接头通常被支撑在拼接托盘内，拼接托盘通过被密封的、可再进入的外壳保护而不受环境影响。这种外壳典型地包括密封的端口，主干光缆和分支缆通过这些端口进入外壳内。一个示例类型的外壳包括通过夹具互相连接的圆顶部和底座。凝胶块安装在底座内。凝胶块限定出允许缆线通过底座布线到外壳内的多个缆线端口。这些缆线端口通过用手动致动器加压凝胶块而密封。插塞被安装在不用的任何缆线端口中。示例性圆顶形的拼接外壳在美国专利 N0.7，780，173 ；N0.5，446，823 ;和 N0.5，323，480 中公开了。
[0005]典型的光缆包括被保护性保护套包围的光纤。光纤通常包括玻璃芯和被一个或多个由保护性涂层构成的层包围的覆层。典型的光缆还包括在张力载荷和/或压缩载荷情况下加强缆线的结构。例如，强力构件，比如玻璃纤维/粗砂加强的环氧树脂杆，可被引入缆线中，用于在压缩载荷和张力载荷情况下为缆线提供加强。其它类型的缆线可包括强力层，所述强力层通过为缆线提供张力加强的强力构件比如芳纶纱形成。当光缆被布线到外壳内时，光缆的外保护套通常被剥离，从而提供对内部光纤的触及，以拼接或连接到光纤连接器。常规操作是将光缆锚固到外壳，以便施加到缆线上的任何载荷被从缆线传递到外壳。这样，光纤的位于外壳内的没有保护套的部分即被保护而不受载荷影响。为了最小化安装成本，希望外壳的光缆锚固结构相对容易触及和使用。
【发明内容】
[0006]本申请的一个方面涉及一种缆线密封和锚固系统。该缆线密封和锚固系统包括初级密封体的初级密封组件，所述初级密封体限定出穿过所述初级密封组件的多个初级贯通端口。所述初级密封组件还包括用于加压所述初级密封体的初级致动器。该缆线密封和锚固系统还包括安装在初级缆线贯通端口中的一个初级缆线贯通端口内的次级缆线管。所述次级缆线管包括第一端和第二端。该缆线密封和锚固系统还包括安装在所述次级缆线管的第一端内的次级缆线密封组件。所述次级缆线密封组件包括次级密封体，所述次级密封体限定出穿过所述次级缆线密封组件延伸的多个次级缆线贯通端口。所述次级缆线密封组件还包括用于加压所述次级密封体的次级致动器。该缆线密封和锚固系统还包括通过所述次级缆线管支撑于所述次级缆线管的第二端附近的缆线锚固组件。所述缆线锚固组件被配置用于锚固被布线穿过所述次级缆线管的次级缆线的强力构件。
[0007]在接下来的描述中阐述了各种另外的创新性方面。这些创新性方面可以涉及单个特征并且可以涉及这些特征的组合。应理解前面的总体描述和下面的详细描述都仅仅是示例性的和说明性的，并且不对作为在这里公开的实施例的基础的主要发明和创新性理念构成限制。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是根据本申请的原理的外壳的侧视图；
[0009]图2是图1的外壳的仰视图；
[0010]图3是图1的外壳的俯视图；
[0011]图4是图1的外壳的仰视立体图；
[0012]图5是图1的外壳的俯视立体图；
[0013]图6是图1的外壳的分解立体图；
[0014]图6A是图6的一部分的放大图；
[0015]图7是图1的外壳的另一分解立体图；
[0016]图7A是图7的第一部分的放大图；
[0017]图7B是图7的第二部分的放大图；
[0018]图8是图1的外壳的次级缆线管组件的立体图；
[0019]图9是图8的次级缆线管组件的另一立体图；
[0020]图10是图8的次级缆线管组件的又一立体图；
[0021]图11是图8的次级缆线管组件的纵向剖视图；
[0022]图1lA是图8的次级缆线管组件的第二端的放大图；
[0023]图1lB是图8的次级缆线管组件的第二端的纵向剖视图；
[0024]图12是图8的次级缆线管组件的端部部分的立体图；
[0025]图13是在图8的次级缆线管组件中使用的次级缆线密封组件；
[0026]图14是作为图8的次级缆线管组件的一部分的次级缆线管的立体图；
[0027]图15是图14的次级缆线管的另一立体图；
[0028]图16是图14的次级缆线管的侧视图；
[0029]图17是图14的次级缆线管的端视图；
[0030]图18是图14的次级缆线管的相反端的视图；
[0031]图19是沿图16的剖切线19-19的剖视图；
[0032]图20是沿图16的剖切线20-20的剖视图；
[0033]图21是作为图8的次级缆线管组件的一部分的缆线锚固壳体的立体图；
[0034]图22是图21的缆线锚固壳体的另一立体图；
[0035]图23是图21的缆线锚固壳体的俯视图；
[0036]图24是沿图23的剖切线24_24的剖视图；
[0037]图25是图21的缆线锚固壳体的侧视图；
[0038]图26是图21的缆线锚固壳体的另一侧视图；
[0039]图27是作为图8的次级缆线管组件的一部分的缆线锚固支架的立体图；
[0040]图28是图27的缆线锚固支架的另一立体图；
[0041]图29是紧固件被取下的图27的缆线锚固支架的平面图；
[0042]图30是图29的缆线锚固支架的端视图；
[0043]图31是图29的缆线锚固支架的侧视图；
[0044]图32是圆形分支缆线锚固于其上的图27的缆线锚固支架；以及
[0045]图33是扁平分支缆线锚固于其上的图27的缆线锚固支架。
【具体实施方式】
[0046]本公开总体上涉及在外壳(例如，光纤外壳，电气外壳，天线外壳，底座等)中使用的缆线密封和锚固系统。在某些实施例中，外壳可被从外部环境密封并且可以是可再置入的。
[0047]图1-6示出了根据本公开原理的外壳20。外壳限定了中心纵向轴线22，该中心纵向轴线沿外壳20的长度从底端24延伸至顶端26。底座28限定了外壳20的底端24，同时圆顶部30限定了外壳20的顶端26。底座28和圆顶部30通过安装在分别由底座28和圆顶部30限定的凸缘31和33上的夹具32连接(见图6)。密封件24(见图7)可以安装在凸缘31和33之间(见图6)用以提供防止水分、灰尘和害虫进入外壳20内部的环境密封。
[0048]多个初级缆线贯通端口 36延伸穿过底座28以允许缆线(例如，中继缆线，分支缆线，或者其它缆线)进入外壳20 (见图6A)。为了容纳分支缆线或其它更小的缆线(即次级缆线)，次级缆线管组件38被安装在一些初级缆线贯通端口 26内(见图4和图6A)。其余的初级缆线贯通端口 36被示出为接纳用于密封未被占用的初级缆线贯通端口 36的插塞40。当需要安装主缆线通过初级缆线贯通端口 36时，与给定初级缆线贯通端口 36相应的插塞40被取出，以便主缆线可被插入穿过初级缆线贯通端口 36。同理，如果需要将一根或多根分支缆线或者次级缆线布线成穿过另外一个初级缆线贯通端口 36，则与该给定初级缆线贯通端口 36相应的插塞40可被取出并用另外一个次级缆线管组件38替换。
[0049]参考图6和图7，外壳20包含安装到底座28的主支架42 (例如，“星状”支架)。主支架42包含中心区域44和从中心区域44径向向外突伸的臂46 (图7A)。多个U形凹槽48被限定在臂46之间。U形凹槽48被部分地限定在臂46的相对的平行边缘50之间。凹槽48与初级缆线贯通端口 36对准(见图6A)。在臂46的外端处提供有抗旋转凸部52 (见图7A)。当主支架42被安装在底座28内时，抗旋转凸部52适配于由底座28限定的相应沟槽内，以限制底座28和主支架42之间关于中心纵向轴线22的旋转。夹具或者其它锁定机构可以用于将主支架42固定在底座28内以及用于限制主支架42和底座28之间的轴向运动。在某些实施例中，主支架42可以用作支撑延伸至圆顶部30内的附加框架的基础。将意识到光学部件，例如分光器、拼接托盘、波分复用器、光纤贮藏托盘或者其它部件，可以由该框架支撑在圆顶部30内。
[0050]仍参考图6和图7，初级缆线锚固组件60可被支撑在主支架42上(图7A)。例如，初级缆线锚固组件60可以被安装在主支架42的U形凹槽48内，同时臂46的边缘50被接收在由初级缆线锚固组件60限定的相应狭槽62内。可以理解每一个初级缆线锚固组件60可以被用于锚固对应初级缆线(即主缆线或中继缆线)，该对应初级缆线被布线穿过初级缆线贯通端口 36中的相应一个。具有代表性地，初级缆线锚固组件60可以夹紧或者以其它方式机械接合被布线穿过初级缆线贯通端口 36的初级缆线的保护套，以防止初级缆线和主支架42之间的相对运动。此相对运动被在沿着中心纵向轴线22延伸的任一方向上得到限制。这样，初级缆线可以被有效地锚固在外壳20的底座28上。如果希望将一根或多根次级缆线布线穿过给定的一个初级缆线贯通端口 36，则对应的初级缆线锚固组件60可被从主支架42上取下，从而提供空隙，以便安装适于密封和锚固次级缆线，例如布线到外壳20内的分支缆线，的对应次级缆线管组件38。
[0051]外壳20还包含安装在底座28内的初级密封组件70 (见图6A)。初级密封组件包含限定出所述多个初级缆线贯通端口 36的初级密封体72 (例如，如凝胶体的密封材料)。初级缆线贯通端口 36穿过初级密封组件70，以提供通向外壳20内部的密封的缆线入口。初级密封组件70还包含对初级密封体72加压的初级致动器74 (图6)。在某些具体实施例中，初级致动器74采用带螺纹的机械机构在轴向上加压初级密封体72。
[0052]可以理解初级密封组件70具有环绕式构造，当初级密封组件70已经被从底座28取下时，此环绕式构造能够被侧向打开，以便允许结构件(例如，插塞40，次级缆线管组件38，或初级缆线)被在相对于中心纵向轴线22的径向/侧向上插入初级缆线贯通端口 36内。这样，没有必要使此类结构件沿轴向方向穿过初级缆线贯通端口 36。
[0053]对初级密封体72的轴向加压迫使初级密封体72径向向外变形，以提供抵靠着底座28的内表面的周向密封。同时，对初级密封体72的轴向加压引起初级缆线贯通端口 36直径收缩。这样，初级密封体72压在被穿过初级缆线贯通端口 36安装的任何结构件(例如，初级缆线，插塞，或次级缆线管组件38)上并顺从该结构件的外部形状。这样，初级密封体72形成围绕被接纳在初级缆线贯通端口 36内的结构件的周向密封。参考图6，7和8-12，每个次级缆线管组件38包含次级缆线管80，该次级缆线管80包含第一端82和相反的第二端84。次级缆线管组件38还包含次级缆线锚固组件86和次级缆线密封组件88。次级缆线密封组件88安装在次级缆线管组件80的第一端82内，次级缆线锚固组件86安装在次级缆线管组件80的第二端84(见图7B)。当次级缆线管80被固定在其中一个初级缆线贯通端口 36内时，次级缆线管80的第一端82位于外壳20外面，同时次级缆线管80的第二端84位于外壳20里面(见图6和7)。初级密封体72压在次级缆线管80上并顺应次级缆线管80的外部形状而形成周向密封。
[0054]参考图9，11和13，次级缆线密封组件88包含次级密封体90，该次级密封体90限定了延伸穿过次级缆线密封组件88的多个次级缆线贯通端口 92(例如，分支缆线端口)。次级缆线密封组件88还包含用于加压次级密封体90的次级致动器94。参考图11，次级缆线管80具有被定位于第一端82处的直径扩大部96。直径扩大部96被配置用于接纳次级缆线密封组件88。当次级缆线密封组件88被插入直径扩大部96时，次级缆线密封组件88的凸部98 (图13)卡接在次级缆线管80的相应开口 100内(图15)，以帮助将次级缆线密封组件88轴向固持在次级缆线管80内，并且帮助抵制次级缆线管80和次级缆线密封组件88之间的旋转。
[0055]一旦次级缆线密封组件88已经被插入次级缆线管80内，次级致动器94可被用于加压次级密封体90。当次级密封体90被加压时，次级密封体被迫径向向外变形，于是形成抵靠着次级缆线管80的内表面的周向密封。同时，次级密封体90径向向内变形而收缩次级缆线贯通端口 92的尺寸。这样，次级密封体90被适合于形成围绕穿过次级缆线贯通端口 92的任何结构件(例如插塞，次级缆线等)的密封。在描述的具体实施例中，次级致动器94通过轴杆104上的螺纹手柄102致动(图11和13)。随着手柄102被螺纹连接到轴杆104上，弹簧106被压缩从而向次级密封体90施加轴向加压次级密封体90的压缩载荷(见图11)。可以理解，初级致动器74可以相似的方法操作。
[0056]参考图8-12，次级缆线锚固组件86包含次级缆线锚固壳体110和被安装到次级缆线锚固壳体110的多个次级缆线锚固支架112。参考图21-26，次级缆线锚固壳体110包含内腔114，该内腔114与次级缆线管80对准并适于接收次级缆线锚固支架112(还参考图7B)。如图23示出，次级缆线锚固壳体110沿轴线116延伸，轴线116从次级缆线锚固壳体110的第一端118延伸至第二端120。相反的两侧121，123从第一端118延伸至第二端120。两侧121，123大致平行。在第一端118处设有凸表面122。
[0057]次级缆线锚固壳体110限定了部分围绕次级缆线锚固壳体110的周边延伸的槽结构124 (见图21-22)。槽结构124被配置用于接纳主支架42的臂46的边缘50，这样，次级缆线锚固壳体110可以安装在主支架42的U形凹槽48之一内(见图6A)。槽结构124包含绕次级缆线锚固壳体110的第二端120延伸的弯曲部分124A和沿次级缆线锚固壳体110的相反两侧121，123延伸的平直部分124B (见图23)。槽结构124沿与主支架42的U形凹槽48的形状匹配的U形路径延伸。
[0058]通过将第二端120插入凹槽内然后将相对的边缘50安装在槽结构124内，次级缆线锚固壳体110被安装在U形凹槽48的一个内。当次级缆线锚固壳体110被安装在U形凹槽48中的一个内时，主支架42的相对的边缘50安装在槽结构124的平直部分124B内，并且防止次级缆线锚固壳体110和主支架42之间的旋转。槽结构124和边缘50之间的接合还阻止次级缆线锚固壳体110和主支架42之间相对轴向运动。因此，次级缆线锚固壳体110相对于主支架42被有效地固定和紧固。当次级缆线锚固壳体110被插入主支架42的U形凹槽48中的一个内时，次级缆线锚固壳体110的第二端120面向外壳20的中心纵向轴线22 (图6)，同时凸外表面122背离中心纵向轴线22 (见图6A)。
[0059]依然参考图10-12，次级缆线锚固壳体110被构造成通过比如卡扣连接的连接方式安装到次级缆线管80的第二端84。例如，次级缆线锚固壳体110包含多个下栓销130 (图24)，所述多个下栓销130卡接在由次级缆线管80限定的固持肩部132 (图7B)上，以便将次级缆线锚固壳体110固持在次级缆线管80上(见图11B)。如图21和22所示，下栓销130被轴向槽133隔开。次级缆线管80的第二端84包含多个轴向叉齿142 (图14-20)，所述多个轴向叉齿被构造成当次级缆线锚固壳体110被安装在次级缆线管80的第二端84(见图7B)时适配于轴向槽133内。叉齿142和槽结构124之间的相互作用禁止锚固壳体110相对于管80的旋转。叉齿142包含横向突伸部142A和横向突伸部142B，当次级缆线锚固壳体110安装在次级缆线管80上时，该横向突伸部142A和横向突伸部142B帮助对准并填充次级缆线锚固壳体110的槽结构124(见图8)。
[0060]次级缆线锚固壳体110在内腔114内限定了四个锚固支架安装位置200(见图23)。支架安装位置200被围绕着对应次级缆线管80的中心轴线202 (图14)周向间隔开。每一个锚固支架安装位置200包含被定位于两个支架固持槽145之间的弹性栓销144(见图21-23)。相邻支架安装位置200共用在它们之间提供的支架固持槽145。
[0061]参考图27-31，次级缆线锚固支架112被图示为包含冲压金属/弯曲薄片金属构造。当然，其它材料(如，模制塑料)也可以利用。在某些具体实施例中，次级缆线锚固支架112可以包含中心主体162和相对于中心主体162以倾斜角度定向的两个侧凸缘166 (见图28)。中心主体162和侧凸缘166均沿中心轴线160伸长(图29)。侧凸缘166相对于中心主体160的倾斜设置为次级缆线锚固支架112的第一侧163提供大体凹形状，并且为次级缆线锚固支架112的相反的第二侧165提供大体凸形状。
[0062]中心主体162在每一端包含三个轴向延伸部167a_167c(图27)。轴向延伸部167a-167c大体平行并且被轴向槽169分开。每个中心轴向延伸部167b在其端部包含横向件171，从而中心轴向延伸部167b大体呈T形。轴向延伸部167a-167c是可提供于缆线锚固支架112上的缆线捆绑部位的结构的一个例子。如图32和33示出，捆绑部件210(如，带)可被延伸穿过轴向槽169并被用于将缆线(如，图32示出的圆形缆线300a，或者图33示出的扁平缆线300b)固定在中心轴向延伸部167b。捆绑部件可以捆紧或者以其它方式拉紧在缆线的外保护套上。
[0063]参考图27和图28，每个次级缆线锚固支架112包含在中心主体162上提供的加强件夹紧结构220 (如，螺栓或其他紧固件)。在图示示例中，夹紧结构220包含固定于中心主体162的螺纹钉222和螺纹连接在螺纹钉222上的夹紧螺母224。优选地，螺纹钉222从次级缆线锚固支架112的大体凹侧163向外突伸。参考图32，始于缆线300a的强力层310(如，纤维纱线层)可以沿如下延伸的路径布置:(a)从缆线300a的捆绑保护套延伸至夹紧螺母224下面的位置；(b)从夹紧螺母224延伸至延伸部167b ； (c)通过槽169并绕过延伸部167b ;和(d)在螺纹钉222的相反侧上从延伸部167b回到夹紧螺母224下方。通过将夹紧螺母224螺纹连接到螺纹钉222上，强力层310可以被夹紧在夹紧螺母224和次级缆线锚固支架112的中心主体162之间以提供缆线锚固。参考图33，缆线300b的强力构件312 (如，玻璃纤维加强的环氧树脂杆)可以从缆线300b的捆绑保护套延伸到螺纹钉222的相反侧上的夹紧螺母224下方的位置。通过将夹紧螺母224螺纹连接到螺纹钉222上，强力构件312可以被夹紧在夹紧螺母224和次级缆线锚固支架112的中心主体162之间以提供缆线锚固。带缓冲光纤320 (例如，紧的或松的带缓冲光纤)可被沿着支架112的长度从带保护套的缆线300a，300b开始延伸。
[0064]返回去参考图10-12，次级缆线锚固支架112安装在次级缆线锚固壳体110的内通道114内，其中大体凸侧163朝向次级缆线管80的中心轴线，而大体凹侧165背离次级缆线管80的中心轴线。次级缆线锚固壳体110的栓销144(图21-22)接合次级缆线锚固支架112的紧固件，以将次级缆线锚固支架112固持在内通道114内(见图1lA和12)。次级缆线锚固支架112的侧凸缘适配在由次级缆线锚固壳体110限定的相应凹槽内(见图11B)。次级缆线锚固支架112在内通道114内相对于彼此相互嵌套，以进一步限制次级缆线锚固支架112相对于次级缆线锚固壳体110的运动(见图10)。
[0065]返回去参考图10-12，次级缆线锚固支架被构造成安装在次级缆线锚固壳体110的内腔114内。特别地，次级缆线锚固支架112分别安装在限定于内腔114内的四个锚固支架安装位置200中的相应一个上。当安装在支架安装位置200时，次级缆线锚固支架112被定向为使大体凸的第二侧165朝向对应次级缆线管80的中心轴线202(图14)，同时使凹的第一侧163背离中心轴线202 (见图10)。照此安装，凹的第一侧163限定出位于内腔114内的光纤(如，紧的或松的带缓冲光纤)可以延伸经过的独立的纤线/缆线布线路径。在其他具体实施例中，光纤可被布线通过由次级缆线锚固支架112的凸的第二侧165限定的中心区域。
[0066]当次级缆线锚固支架112被插入相应的支架安装位置200内时，侧凸缘166的下端适配在支架固持槽145内。当次级缆线锚固支架112被全部插入支架安装位置200内时，弹性栓销144卡在螺纹钉222上，以便将次级缆线锚固支架112保持在相应的支架安装位置200 (见图12)。如上所述，次级缆线锚固支架112在内腔114内相对于彼此相互嵌套，以进一步限制次级缆线锚固支架112相对于次级缆线锚固壳体110的运动。
[0067]使用过程中，外壳20被配置为使得次级缆线比如分支缆线可被添加到外壳20，而不需对主密封组件70减压。为了添加次级缆线，现场技术员取下夹具32并从底座28脱开圆顶部30。技术员然后对次级缆线意于被布线穿过的与次级缆线密封组件88相应的次级密封体90减压。一旦次级密封体90被减压，对应于次级缆线贯通端口 92中的一个的插头被取下，并且次级缆线被沿轴向插入次级缆线贯通端口 92。次级缆线被推动穿过次级缆线管80，以在外壳20内提供足够长度的缆线，用于随后的处理。接下来，缆线保护套被剥下，同时光纤得以触及到用于进行拼接或连接。次级缆线锚固支架112中的一个支架被从相应的次级缆线锚固壳体110取下，然后缆线的带保护套部分被固定(例如，捆绑)到支架112。接下来，缆线的强力构件被取得并通过夹具结构220夹在次级缆线锚固支架112上。一旦缆线已经有效地锚固在次级缆线锚固支架112上，次级缆线锚固支架112即被卡回到相应的支架安装位置200并且被对应于该支架安装位置200的弹性栓销144固持在位。之后，次级密封体90被再加压并且圆顶部30被重新附接到底座20。
[0068]从之前的详细描述中，很明显地，在不偏离本发明的范围或实质的情况下可以对本申请的装置进行修改和变更。
【权利要求】
1.一种缆线密封和缆线锚固系统，包括: 包括初级密封体的初级密封组件，所述初级密封体限定出穿过所述初级密封组件的多个初级贯通端口，所述初级密封组件包括用于加压所述初级密封体的初级致动器； 安装在初级缆线贯通端口中的一个初级缆线贯通端口内的次级缆线管，所述次级缆线管包括第一端和第二端； 安装在所述次级缆线管的第一端内的次级缆线密封组件，所述次级缆线密封组件包括次级密封体，所述次级密封体限定出穿过所述次级缆线密封组件延伸的多个次级缆线贯通端口，所述次级缆线密封组件还包括用于加压所述次级密封体的次级致动器；和 缆线锚固组件，用于锚固被穿过所述次级缆线管布线至所述次级缆线管的次级缆线的强力构件，所述缆线锚固组件通过所述次级缆线管支撑于所述次级缆线管的第二端附近。
2.根据权利要求1所述的缆线密封和锚固系统，其中，所述缆线锚固组件包括用于锚固所述强力构件的夹紧结构。
3.根据权利要求2所述的缆线密封和锚固，其中，所述缆线锚固组件还包括缆线捆绑位置。
4.根据权利要求2所述的缆线密封和锚固系统，其中，所述缆线锚固组件还包括被间隔开的第一和第二缆线捆绑位置，所述夹紧结构被定位在所述第一和第二缆线捆绑位置之间。
5.根据权利要求2所述的缆线密封和锚固系统，其中，所述缆线锚固组件包括强力构件绕回结构，其中，所述强力构件被从所述夹紧结构延伸至所述强力构件绕回结构然后绕回至所述夹紧结构，使得所述强力构件能够被所述夹紧结构夹紧在两个位置。
6.根据权利要求1所述的缆线密封和锚固系统，其中，所述缆线锚固组件包括通过卡扣连接相对于分支管固定在位的锚固支架。
7.根据权利要求6所述的缆线密封和锚固系统，其中，所述缆线锚固支架包括用于夹紧所述强力构件的夹紧结构。
8.根据权利要求7所述的缆线密封和锚固系统，其中，所述缆线锚固支架包括至少一个缆线捆绑位置。
9.根据权利要求8所述的缆线密封和锚固系统，其中，所述缆线锚固支架包括板，所述板具有沿中心轴线伸长的主体，其中，所述夹紧结构被提供于所述主体上，并且其中，所述缆线捆绑位置通过从所述主体的一端在沿中心轴线的方向上向外突伸的T形突出部提供。
10.根据权利要求1所述的缆线密封和锚固系统，其中，所述缆线锚固组件包括安装到所述次级缆线管的第二端的缆线锚固壳体和安装到所述缆线锚固壳体的多个缆线锚固支架。
11.根据权利要求10所述的缆线密封和锚固系统，其中，所述缆线锚固壳体通过卡扣连接固定到所述次级缆线管，并且所述缆线锚固支架通过卡扣连接固定到所述缆线锚固壳体。
12.根据权利要求11所述的缆线密封和锚固系统，其中，所述缆线锚固支架中的每一个包括强力构件夹紧结构和缆线捆绑位置。
13.根据权利要求10所述的缆线密封和锚固系统，其中，所述系统被置于一外壳内，所述外壳具有被锚固到所述外壳的主支架，并且其中所述缆线锚固壳体附接到所述主支架。
14.根据权利要求13所述的缆线密封和锚固系统，其中，所述主支架包括多个凹槽，所述多个凹槽通过凹槽限定边缘限定，并且其中，所述缆线锚固壳体安装在所述凹槽中的一个凹槽内并且限定出接纳凹槽限定边缘的槽结构。
15.根据权利要求1所述的缆线密封和锚固系统，其中，所述系统被置于一外壳内，所述外壳包括具有开放端的圆顶部和安装在所述圆顶部的开放端的底座，并且其中，所述初级密封组件安装在底座内，所述初级和次级缆线贯通端口提供通向壳体内部的密封的缆线入口。
16.根据权利要求15所述的缆线密封和锚固系统，其中，所述外壳具有被锚固到所述外壳的主支架,所述主支架包括多个凹槽,所述多个凹槽通过凹槽限定边缘限定，并且其中，所述凹槽与初级贯通端口对准，并且所述缆线锚固壳体安装在所述凹槽中的一个凹槽内并且限定出接纳凹槽限定边缘的槽结构。
17.—种外壳,包括: 壳体，所述壳体包括具有开放端的圆顶部和安装在所述圆顶部的开放端的底座； 安装在底座内的初级密封组件，所述初级密封组件包括初级密封体，所述初级密封体限定出穿过所述初级密封组件的多个初级贯通端口，用于提供通向壳体内部的密封的初级缆线入口，所述初级密封组件包括用于加压所述初级密封体的初级致动器； 安装在初级缆线贯通端口中的一个初级缆线贯通端口内的次级缆线管，所述次级缆线管包括第一端和第二端，当所述次级缆线管被安装在初级缆线贯通端口内时所述次级缆线管的第一端被定位于壳体外面，当所述次级缆线管被安装在初级缆线贯通端口内时所述次级缆线贯通端口的第二端被定位于壳体里面； 安装在所述次级缆线管的第一端内的次级缆线密封组件，所述次级缆线密封组件包括次级密封体，所述次级密封体限定出穿过所述次级缆线密封组件延伸的多个次级缆线贯通端口，用于提供通向壳体内部的密封的初级缆线入口，所述次级缆线密封组件还包括用于加压所述次级密封体的次级致动器；和 缆线锚固组件，用于锚固被穿过所述次级缆线管布线至所述次级缆线管的次级缆线的强力构件，所述缆线锚固组件由所述次级缆线管的第二端承载。
18.一种分支管组件，包括: 具有第一端和第二端的分支管； 安装在分支管的第一端内的分支管密封组件； 安装在分支管的第二端处的缆线锚固组件，所述缆线锚固组件包括: 安装到分支管的第二端的缆线锚固壳体，所述缆线锚固壳体限定出分别包括支架栓销的多个支架安装位置，和 多个缆线锚固支架，所述多个缆线锚固支架安装在所述支架安装位置并且通过支架栓销固定在所述支架安装位置，所述缆线锚固支架中的每一个包括强力构件夹紧结构和缆线捆绑结构。
【文档编号】G02B6/40GK104272154SQ201380023473
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2013年5月2日 优先权日:2012年5月4日
【发明者】B·W·艾伦, J·A·克罗斯, W·A·卡里科 申请人:蒂科电子公司