一种采用喷印技术做光阻层制作印刷网版的方法
【专利摘要】本发明公开一种采用喷印技术做光阻层制作印刷网版的方法，包括如下步骤：(1)制作网框并拉绷丝网；(2)在丝网上涂布感光浆；(3)在网版喷印机上设置喷印程序；(4)在丝印网版上喷印形成光阻图形；(5)同步曝光或后期曝光；(6)取出网框进行高压水洗显影。与现有技术相比，本发明提供的采用喷印技术做光阻层制作印刷网版的方法，减少了菲林的使用，同时降低了设备成本，从而降低生产成本。
【专利说明】一种采用喷印技术做光阻层制作印刷网版的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及印刷网版领域，确切地说是指一种采用喷印技术做光阻层制作印刷网版的方法。
【背景技术】
[0002]现有的传统印刷网版的制作工艺如下:
[0003]制作网框并拉绷丝网在丝网上涂布感光浆一将涂布感光浆的网框烘干一用CAD设计制作文件——用光绘技术制作图形菲林一把菲林放置在网框的印刷用位置上网框及菲林同时放置在晒网机或曝光机内曝光一取出网框进行高压水洗显影(也可用专用的网版显影设备)。
[0004]完成以上制作需要办置的设备有:菲林光绘机、菲林显影机、菲林电子恒温恒湿储存柜，成本昂贵。
[0005]目前，有一种较新型的UV光刻制版工艺，其工艺步骤如下:
[0006]制作网框并拉绷丝网在丝网上涂布感光浆将网框放置在UV光刻机上---在UV光刻机上设置喷印程序---在丝印网版上UV曝光形成图形----取出网框进行高压水洗显影(也可用专用的网版显影设备)。但是同样设备昂贵，制作成本高。
【发明内容】
[0007]针对上述缺陷，本发明解决的技术问题在于提供一种采用喷印技术做光阻层制作印刷网版的方法，减少了菲林的使用，同时降低了设备成本，从而降低生产成本。
[0008]为了解决以上的技术问题，本发明提供的采用喷印技术做光阻层制作印刷网版的方法，包括如下步骤:
[0009](I)、制作网框并拉绷丝网；
[0010](2)、在丝网上涂布感光浆；
[0011](3)、在网版喷印机上设置喷印程序；
[0012](4)、在丝印网版上喷印形成光阻图形；
[0013](5)、同步曝光或后期曝光；
[0014](6)、取出网框进行高压水洗显影。
[0015]优选地，制作网框并拉绷丝网的具体步骤为:
[0016]Al、取清理好的网框，在网框表面上涂一层脱水，待脱水不沾手时，放置于拉网机平台中间；
[0017]B1、取所需的网纱、网目，覆盖在网框上，稍稍带紧网纱，让网纱的经纬线拉成直角直线，四周分别用夹头夹紧；
[0018]Cl、在台面的四角，先松开每角两边的夹头，用手掌轻压网纱，让网纱下沉3厘米左右，然后夹紧头；
[0019]D1、双手转动夹头的两个链轮，进行对应拉网，使四边拉力均匀，取五个不同的位置用张力计测量张力；
[0020]E1、让张力达到“上胶水前”张力的规定值；
[0021]F1、待过15分钟后，在对应的方向反向转动链轮3-4圈，让网纱回弹，然后继续转动链轮，拉紧网纱，让张力达到“上胶水前”张力的规定值；
[0022]G1、打开气阀，慢慢升起平台使用网框网网紧紧相贴，气阀的气压为0.3-0.8MPA ；
[0023]H1、在网版边缘记下拉网时间、网纱类型等数据；
[0024]I1、涂胶、静置，涂胶时应使胶穿透网纱，使胶在网纱与网框之间，对结合不好的地方，用刮胶压下网纱，胶水调制比例为:粘网胶/硬化剂=4.5/1，天那水根据需要适量添加；
[0025]J1、直到胶干为止，关掉气压开关，打开夹头，取出网版，测量张力，并做好记录。
[0026]优选地，在丝网上涂布感光浆的具体步骤为:
[0027]A2、把洗净烘干的网版成60-80度角靠墙放好，把感光浆倒入上浆器中，让感光胶均匀铺在上浆器内；
[0028]B2、双手端住上浆器两端，上浆器平面和网纱成30-45度角；
[0029]C2、上浆器刀口紧贴网纱，从下而上移动，完成上浆一次；
[0030]D2、上好浆的网版平放进烤炉烘干。
[0031]优选地，在网版喷印机上设置喷印程序的具体步骤为:
[0032]开机后将所需制作的网版的资料转化为喷印机可以读取的格式，然后进行喷印。
[0033]优选地，在丝印网版上喷印形成光阻图形的具体步骤为:
[0034]放入涂好感光胶的网版，启动设备开始按转化好的行进路像进行喷印光阻层，形成丝印的光阻图形。喷墨速度达8分钟/平方米。
[0035]优选地，同步曝光或后期曝光的具体步骤为:
[0036]将喷好后的网版放入曝光机进行整网曝光，曝光时间依据感光胶的型号而定，例如
[0037]字符，孔点网版晒网时间:40-80Sec
[0038]碳油，阻焊挡点网版晒网时间:80_110Sec
[0039]湿膜，阻焊白网网版晒网时间:180_220Sec
[0040]兰胶网版晒网时间:500_600Sec分三次完成曝光。
[0041]优选地，取出网框进行高压水洗显影的具体步骤为:
[0042]A6:曝光后静置5分钟；
[0043]B6:用自来水先湿润网版双面，然后用高压水枪冲洗，直到残膜完全冲净；
[0044]C6:将显影过的网版放在通风处自然风干或烘干。
[0045]本发明提供的采用喷印技术做光阻层制作印刷网版的方法，包括如下步骤:(I)、制作网框并拉绷丝网；(2)、在丝网上涂布感光浆；(3)、在网版喷印机上设置喷印程序；
(4)、在丝印网版上喷印形成光阻图形；(5)、同步曝光或后期曝光；(6)、取出网框进行高压水洗显影。由传统制作印刷网版的原理不难看出，主要核心是要有一个图形转移的过程，绘制的底片在对网版曝光时候，起到了光阻的作用，形成了图形，那么，应用喷印技术的核心也是在网版的感光浆表面喷印所需要的图形形成了光阻层，在网版曝光后，喷印的图形阻挡了下层的感光，喷印的墨水采用水溶性的，在冲洗显影后，网版的图形呈现出来。与现有技术相比，本发明提供的采用喷印技术做光阻层制作印刷网版的方法，减少了菲林的使用，同时降低了设备成本，从而降低生产成本。
【具体实施方式】
[0046]为了本领域的技术人员能够更好地理解本发明所提供的技术方案，下面结合具体实施例进行阐述。
[0047]本发明实施例提供的采用喷印技术做光阻层制作印刷网版的方法，包括如下步骤:
[0048](I)、制作网框并拉绷丝网；
[0049](2)、在丝网上涂布感光浆；
[0050](3)、在网版喷印机上设置喷印程序；
[0051](4)、在丝印网版上喷印形成光阻图形；
[0052](5)、同步曝光或后期曝光；
[0053](6)、取出网框进行高压水洗显影。
[0054]其中:制作网框并拉绷丝网的具体步骤为:
[0055]Al、取清理好的网框，在网框表面上涂一层脱水，待脱水不沾手时，放置于拉网机平台中间；
[0056]B1、取所需的网纱、网目，覆盖在网框上，稍稍带紧网纱，让网纱的经纬线拉成直角直线，四周分别用夹头夹紧；
[0057]Cl、在台面的四角，先松开每角两边的夹头，用手掌轻压网纱，让网纱下沉3厘米左右，然后夹紧头；
[0058]Dl、双手转动夹头的两个链轮，进行对应拉网，使四边拉力均匀，取五个不同的位置用张力计测量张力；
[0059]E1、让张力达到“上胶水前”张力的规定值；
[0060]F1、待过15分钟后，在对应的方向反向转动链轮3-4圈，让网纱回弹，然后继续转动链轮，拉紧网纱，让张力达到“上胶水前”张力的规定值；
[0061]G1、打开气阀，慢慢升起平台使用网框网网紧紧相贴，气阀的气压为0.3-0.8MPA ；
[0062]H1、在网版边缘记下拉网时间、网纱类型等数据；
[0063]I1、涂胶、静置，涂胶时应使胶穿透网纱，使胶在网纱与网框之间，对结合不好的地方，用刮胶压下网纱，胶水调制比例为:粘网胶/硬化剂=4.5/1，天那水根据需要适量添加；
[0064]J1、直到胶干为止，关掉气压开关，打开夹头，取出网版，测量张力，并做好记录。
[0065]在丝网上涂布感光浆的具体步骤为:
[0066]A2、把洗净烘干的网版成60-80度角靠墙放好，把感光浆倒入上浆器中，让感光胶均匀铺在上浆器内；
[0067]B2、双手端住上浆器两端，上浆器平面和网纱成30-45度角；
[0068]C2、上浆器刀口紧贴网纱，从下而上移动，完成上浆一次；
[0069]D2、上好浆的网版平放进烤炉烘干。
[0070]在网版喷印机上设置喷印程序的具体步骤为:[0071]开机后将所需制作的网版的资料转化为喷印机可以读取的格式，然后进行喷印。
[0072]在丝印网版上喷印形成光阻图形的具体步骤为:
[0073]放入涂好感光胶的网版，启动设备开始按转化好的行进路像进行喷印光阻层，形成丝印的光阻图形。喷墨速度达8分钟/平方米。
[0074]同步曝光或后期曝光的具体步骤为:
[0075]将喷好后的网版放入曝光机进行整网曝光，曝光时间依据感光胶的型号而定，例如 [0076]字符，孔点网版晒网时间:40-80Sec
[0077]碳油，阻焊挡点网版晒网时间:80-1 IOSec
[0078]湿膜，阻焊白网网版晒网时间:180_220Sec
[0079]兰胶网版晒网时间:500_600Sec分三次完成曝光。
[0080]取出网框进行高压水洗显影的具体步骤为:
[0081]A6:曝光后静置5分钟；
[0082]B6:用自来水先湿润网版双面，然后用高压水枪冲洗，直到残膜完全冲净；
[0083]C6:将显影过的网版放在通风处自然风干或烘干。
[0084]由传统制作印刷网版的原理不难看出，主要核心是要有一个图形转移的过程，绘制的底片在对网版曝光时候，起到了光阻的作用，形成了图形，那么，应用喷印技术的核心也是在网版的感光浆表面喷印所需要的图形形成了光阻层，在网版曝光后，喷印的图形阻挡了下层的感光，喷印的墨水采用水溶性的，在冲洗显影后，网版的图形呈现出来。
[0085]与传统菲林晒网机制网工艺和紫外镭射制网工艺相比，本发明的采用喷印技术做光阻层制作印刷网版的方法的设备材料能耗更加节省，具体请参见表一。
[0086]表一
[0087]
传统菲林晒网机制网工艺I能耗/H I紫外镭射制网工艺I能耗/H I本发明的工艺I能耗/H
光绘机3KW/H~%%
冲片机(显影机)3KW/H~ %%
晒网机3KW/H DI文字机3KW/H喷印制网机2.5KW/H
菲林房保管冷藏5KW/H 无无
总功率14KW/H~总功率3KW/H总功率2.5KW/H
[0088]与传统菲林晒网机制网工艺和紫外镭射制网工艺相比，本发明的采用喷印技术做光阻层制作印刷网版的方法的设备投入成本更少，具体请参见表二。
[0089]表二
[0090]
传统菲林晒网机制网工艺I价格 I紫外镭射制网工艺I价格 I本发明的工艺[M
光绘机M Di文字机M 喷印制网机M
【权利要求】
1.一种采用喷印技术做光阻层制作印刷网版的方法，其特征在于，包括如下步骤: (1)、制作网框并拉绷丝网； (2)、在丝网上涂布感光浆； (3)、在网版喷印机上设置喷印程序； (4)、在丝印网版上喷印形成光阻图形； (5)、同步曝光或后期曝光； (6)、取出网框进行高压水洗显影。
2.根据权利要求1所述的采用喷印技术做光阻层制作印刷网版的方法，其特征在于，制作网框并拉绷丝网的具体步骤为: Al、取清理好的网框，在网框表面上涂一层脱水，待脱水不沾手时，放置于拉网机平台中间； B1、取所需的网纱、网目，覆盖在网框上，稍稍带紧网纱，让网纱的经纬线拉成直角直线，四周分别用夹头夹紧； Cl、在台面的四角，先松开每角两边的夹头，用手掌轻压网纱，让网纱下沉3厘米左右，然后夹紧头； D1、双手转动夹头的两个链轮，进行对应拉网，使四边拉力均匀，取五个不同的位置用张力计测量张力； E1、让张力达到“上胶水前”张力的规定值； F1、待过15分钟后，在对应的方向反向转动链轮3-4圈，让网纱回弹，然后继续转动链轮，拉紧网纱，让张力达到“上胶水前”张力的规定值； G1、打开气阀，慢慢升起平台使用网框网网紧紧相贴，气阀的气压为0.3-0.8MPA ； H1、在网版边缘记下拉网时间、网纱类型等数据； I1、涂胶、静置，涂胶时应使胶穿透网纱，使胶在网纱与网框之间，对结合不好的地方，用刮胶压下网纱，胶水调制比例为:粘网胶/硬化剂=4.5/1，天那水根据需要适量添加；J1、直到胶干为止，关掉气压开关，打开夹头，取出网版，测量张力，并做好记录。
3.根据权利要求1所述的采用喷印技术做光阻层制作印刷网版的方法，其特征在于，在丝网上涂布感光浆的具体步骤为: A2、把洗净烘干的网版成60-80度角靠墙放好，把感光浆倒入上浆器中，让感光胶均匀铺在上浆器内； B2、双手端住上浆器两端，上浆器平面和网纱成30-45度角； C2、上浆器刀口紧贴网纱，从下而上移动，完成上浆一次； D2、上好浆的网版平放进烤炉烘干。
4.根据权利要求1所述的采用喷印技术做光阻层制作印刷网版的方法，其特征在于，在网版喷印机上设置喷印程序的具体步骤为: 开机后将所需制作的网版的资料转化为喷印机可以读取的格式，然后进行喷印。
5.根据权利要求1所述的采用喷印技术做光阻层制作印刷网版的方法，其特征在于，在丝印网版上喷印形成光阻图形的具体步骤为: 放入涂好感光胶的网版，启动设备开始按转化好的行进路像进行喷印光阻层，形成丝印的光阻图形。喷墨速度达8分钟/平方米。
6.根据权利要求1所述的采用喷印技术做光阻层制作印刷网版的方法，其特征在于，同步曝光或后期曝光的具体步骤为: 将喷好后的网版放入曝光机进行整网曝光，曝光时间依据感光胶的型号而定； 字符，孔点网版晒网时间:40-80SeC; 碳油，阻焊挡点网版晒网时间:80-1 IOSec ； 湿膜，阻焊白网网版晒网时间:180-220Sec ； 兰胶网版晒网时间:500-600Sec分三次完成曝光。
7.根据权利要求1所述的采用喷印技术做光阻层制作印刷网版的方法，其特征在于，取出网框进行高压水洗显影的具体步骤为: A:曝光后静置5分钟； B:用自来水先湿润网版双面，然后用高压水枪冲洗，直到残膜完全冲净； C:将显影过的网版放在通风处自然风干或烘干。
【文档编号】G03F7/00GK103969946SQ201410184292
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年5月4日 优先权日:2014年5月4日
【发明者】王 琦 申请人:王 琦