液晶显示装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种液晶显示装置，包括背板、反射片、灯条、导光板、中框及连接件，背板包括底板以及由底板四侧向上延伸的侧壁，侧壁与底板围合形成一容置腔；反射片、灯条和导光板均位于容置腔内，且反射片位于导光板与底板之间，灯条与底板固定连接，灯条位于导光板的一侧；中框将导光板压接在背板上；连接件分别与中框和背板固定连接，以将中框和背板固定；中框上对应侧壁的位置设有与侧壁适配的限位槽，限位槽与侧壁抵接。本发明降低了生产成本，实现了安全、可靠的窄边框的设计。
【专利说明】
液晶显示装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及显示终端【技术领域】，尤其涉及液晶显示装置。
【背景技术】
[0002]众所周知，现有技术中的液晶显示器通常包括直下式显示器和侧入式显示器，而侧入式显示器又分为带边框的显示器和无边框的显示器。其中，带边框显示器的主要包括背板、反射片、灯条、导光板、液晶显示屏、中框、面壳和后壳，且液晶显示屏和中框的装配是采用面壳与后壳的配合进行固定，这种结构中由于中框的结构不稳固，容易侧翻，以致需要在中框的外壁上延伸一段侧沿，该侧沿与背板侧壁贴合，且侧沿上还需要设置卡扣或者螺孔等固定结构，来使中框与背板连接稳固，显而易见，这种结构会增加整个液晶显示器的边框，使边框较宽。而无边框的液晶显示器则是减少了面壳的结构，使得边框更窄，成本更低，但是这种无边框的液晶显示器结构中，液晶显示屏和中框是通过卡扣或者螺钉相互连接固定，由于液晶屏本身比较脆弱，使得液晶显示屏的边缘部分需要采用特殊材料来保证质量，成本较高。
[0003]上述内容仅用于辅助理解本发明的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。
【发明内容】
[0004]本发明的主要目的在于降低生产成本，实现安全、可靠的窄边框设计。
[0005]为实现上述目的，本发明提供一种液晶显示装置，所述液晶显示装置包括背板、反射片、灯条、导光板、中框及连接件，所述背板包括底板以及由所述底板四侧向上延伸的侧壁，所述侧壁与底板围合形成一容置腔；所述反射片、灯条和导光板均位于所述容置腔内，且所述反射片位于所述导光板与所述底板之间，所述灯条与所述底板固定连接，所述灯条位于所述导光板的一侧；所述中框将所述导光板压接在所述背板上；所述连接件与所述中框和背板固定连接，以固定所述中框和背板；所述中框上对应所述侧壁的位置设有与所述侧壁适配的限位槽，所述限位槽与所述侧壁抵接。
[0006]优选地，所述液晶显示装置还包括面壳及液晶显示屏，所述面壳与所述背板固定连接，所述面壳与中框之间形成与所述液晶显示屏卡持适配的卡槽。
[0007]优选地，所述连接件包括与所述中框卡合固定连接的卡合板及与所述背板固定连接的固定板；所述中框包括设有所述限位槽的定位部，及用于压接所述导光板的压接部，所述压接部上设有与所述卡合板适配的开槽。
[0008]优选地，所述液晶显示装置还包括光学膜片，所述压接部设有用于安装所述光学膜片的安装槽。
[0009]优选地，所述安装槽与开槽连通，所述安装槽与所述开槽连通的部位设有限位凸起，所述光学膜片设有与所述限位凸起适配的限位孔。
[0010]优选地，所述限位凸起包括第一限位部及第二限位部，所述第一限位部凸起于所述中框的高度大于或等于所述光学膜片的厚度，所述第二限位部由所述第一限位部的局部延伸形成；所述卡合板上设置有与所述第二限位部适配的缺口。
[0011]优选地，所述侧壁的内侧设置有定位柱，所述导光板上对应所述定位柱的位置设有定位槽，所述定位柱设于所述定位槽内。
[0012]优选地，所述中框上设有定位安装所述液晶显示屏的凸条。
[0013]优选地，所述液晶显示装置还包括散热板，所述散热板与所述底板固定连接，且所述散热板与所述灯条贴合固定连接；所述灯条包括PCB和单灯，所述单灯竖直安装于所述PCB 上。
[0014]优选地，所述单灯位于所述导光板的上侧和/或下侧。
[0015]本发明通过在背板的四周设置连接件实现将中框和背板连接固定，使得在不增加中框结构的基础上，保证了中框安装后的稳固性，且由此可以减少中框上用于与背板连接固定的侧沿以及螺钉固定结构，进而减少了边框的宽度；而减少了相应的结构后，整机成本也就更低。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本发明液晶显示装置一实施例的爆炸结构示意图；
[0017]图2为本发明液晶显示装置一实施例中背板、反射片、灯条、导光板、中框、连接件、液晶显示屏及面壳组装后的一视角结构示意图；
[0018]图3为图2中沿A-A的局部剖面结构示意图；
[0019]图4为图2中沿B-B的局部剖面结构示意图；
[0020]图5是本发明液晶显示装置一实施例中背板、反射片、灯条、导光板、中框及连接件组装后的局部结构示意图；
[0021]图6为图5中连接件的结构示意图；
[0022]图7为本发明液晶显示装置一实施例中背板、反射片、灯条、导光板及中框组装后的结构不意图；
[0023]图8为图7中Fl的局部放大结构示意图；
[0024]图9为图7装配有光学膜片的结构示意图；
[0025]图10为图9中F2的局部放大结构示意图；
[0026]图11为本发明液晶显示装置一实施例中背板、反射片、灯条、导光板、中框、光学膜片、液晶显示屏及连接件组装后的一视角结构示意图；
[0027]图12为图10沿C-C的局部剖面结构示意图；
[0028]图13为图2的另一视角结构示意图；
[0029]图14为图13中F3的局部放大结构示意图；
[0030]图15为图1中散热板与灯条的组装结构示意图。
[0031]本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
【具体实施方式】
[0032]应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0033]本发明提供一种液晶显示装置，参照图1至图4，在一实施例中，该液晶显示装置包括背板10、反射片11、灯条12、导光板13、中框15及连接件16，所述背板10包括底板1a以及由所述底板1a四侧向上延伸的侧壁10b，所述侧壁1b与底板1a围合形成一容置腔；所述反射片11、灯条12和导光板13均位于所述容置腔内，且所述反射片11位于所述导光板13与所述底板1a之间，所述灯条12与所述底板1a固定连接,所述灯条12位于所述导光板13的一侧；所述中框15将所述导光板13压接在所述背板10上；所述连接件16与所述中框15和背板10固定连接，以固定所述中框15和背板10 ;所述中框15上对应所述侧壁1b的位置设有与所述侧壁1b适配的限位槽103，所述侧壁的部分设于所述限位槽103内，所述限位槽103与所述侧壁1b抵接。可以理解的是，该限位槽103与侧壁1b的端部形状基本一致，因此，在将中框15置于背板10上时，该侧壁1b与限位槽103配合，使中框15定位,且装配后,侧壁1b位于限位槽103内时，限制中框15向侧壁1b外侧移位。
[0034]具体地,上述液晶显示装置还包括液晶显示屏14、面壳17及后壳18,所述面壳17与所述背板10固定连接，所述面壳17与中框15之间形成与所述液晶显示屏14卡持适配的卡槽101 ;所述后壳18与背板10连接固定。
[0035]安装时，首先将灯条12安装固定在底板1a上，将反射片11和导光板13置于背板10的容置腔内；然后将中框15置于背板10上，且使中框15压接导光板13，再通过连接件16将中框15与背板10连接固定，以使中框15与背板10形成一个整体，然后将面壳17置于中框15上，将液晶显示屏14置于中框15与面壳17之间，再通过螺钉将面壳17与背板10连接固定,使液晶显示屏14被固定在面壳17与中框15形成的卡槽101内。最后,将后壳18与背板10连接固定，以使面壳17、液晶显示屏14、中框15、背板10及后壳18形成液晶显示装置。
[0036]可以理解的是，上述连接件16的数量和位置关系可根据实际需要进行设置，本实施例中，优选的在背板10的四周均设有连接件16。此外为了保证液晶显示屏14、中框15和背板10固定的机械强度，优选地，该连接件16为钣金件。此外，上述卡槽101由中框15、连接件16以及面壳17相互围成，且在一优选实施例中，该卡槽101与液晶显示屏14间隙配合，以防止面壳17挤压液晶显示屏14。因此，相对于无边框的设计，本发明可选择低成本的液晶显示屏14，因此，整机成本较低。
[0037]本发明液晶显示装置通过在背板10的四周设置连接件16实现将中框15和背板10连接固定，使得在不增加中框15结构的基础上，保证了中框15安装后的稳固性，且由此可以减少中框15上用于与背板10连接固定的螺钉固定结构，进而减少了边框的宽度；而减少了相应的结构后，整机成本也就更低。
[0038]可以理解的是，上述连接件16与中框15以及背板10的固定方式可根据实际需要进行设置。进一步地，结合参照图5至图10所示，本实施例中，上述连接件16包括与所述中框15卡合固定连接的卡合板161及与所述背板10固定连接的固定板162 ;所述中框15包括设有所述限位槽103的定位部151，及用于压接所述导光板13的压接部152，所述定位部151上设有与所述卡合板161适配的开槽102。
[0039]本实施例中，上述卡合板161和固定板162 —体成型，且呈角度设置，该角度优选为90度。具体地，该卡合板161的形状可根据实际需要进行设置，优选地，该卡合板161呈凸字形设置，包括与固定板162连接的固定部，以及由该固定部远离固定板162的一端向两侧延伸的卡合板161，上述开槽102的形状与卡合板161 —致，将卡合板161安装于所述开槽102内时，形成卡合固定状态；固定板162上设有螺孔1622，通过螺钉穿过该螺孔1622与背板10的侧壁1b锁固；从而实现中框15与背板10的固定。
[0040]进一步参照图11及图12，应当说明的是，上述液晶显示装置还包括光学膜片19，该光学膜片19可采用现有技术中设置在导光板13与中框15之间。本实施例中，该光学膜片19固设于中框15内，从而防止导光板13与中框15挤压光学膜片19,导致光学膜片19产生形变，影响光学效果。具体地，上述压接部152设有用于安装所述光学膜片19的安装槽 104。
[0041]上述安装槽104为压接部152远离固定边151的内侧凹陷形成的环形槽。上述光学膜片19的具体组成可根据实际需要进行设置，例如可以为扩散片、棱镜片、增亮膜或其他光学膜片19中的一个或多个。此外，为防止膜片褶皱，或者损伤膜片，所述安装槽104的入口处呈圆弧面或者倒角设置,如图11。
[0042]安装过程中，在将中框15置于背板10上后，将光学膜片19安装固定于安装槽104内。然后将连接件162的卡合板161插入开槽102内，固定板162沿着中框15的侧壁1b延伸至背板10的侧壁1b上，然后通过螺钉将连接件16与侧壁1b锁固；从而将中框15背板10固定。
[0043]进一步地，基于上述实施例，且参照图8至图10所示，本实施例中，上述所述安装槽104与开槽102连通，所述安装槽104与所述开槽102连通的部位设有限位凸起20，所述光学膜片19设有与所述限位凸起20适配的限位孔191。
[0044]上述限位孔191的形状和数量可根据实际需要进行设置，本实施例中，该限位孔191优选为腰型孔，限位凸起20的形状与该限位孔191 一致。将光学膜片19安装至上述安装槽104内后，将限位孔191套设于限位凸起20上，从而有效地防止光学膜片19从安装槽104内脱落。
[0045]基于该实施例，在进一步地的实施例中，为了防止光学膜片19损坏，所述限位凸起20包括第一限位部201及第二限位部202，所述第一限位部201凸起于所述中框15的高度大于或等于所述光学膜片19的厚度，所述第二限位部202由所述第一限位部201的局部延伸形成；所述卡合板161上设置有与所述第二限位部202适配的缺口 1611。可以理解的是，安装后，该连接件16的卡合板161与第一限位部201的顶面抵接，以使得该连接件16不会往第一限位部201方向运动而压坏光学膜片19。其中，缺口 1611用于进一步限制该连接件16移位。
[0046]进一步地,基于上述实施例,且参照图13及图14,本实施例中，所述侧壁1b的内侧设置有定位柱21，所述导光板13上对应所述定位柱21的位置设有定位槽105，所述定位柱21设于所述定位槽105内。
[0047]本实施例中，定位柱21铆接固定在背板10的侧壁1b上，上述定位柱21呈圆柱状设置，上述定位槽105呈矩形设置。具体地，上述定位柱21的数量和位置可根据实际需要进行设置。优选地，为了保证导光板13导光的均匀性，上述导光板13与侧壁1b之间设有膨胀间隙，定位柱21在其轴向方向上，与定位槽105之间设有膨胀间歇。
[0048]进一步地，结合参照图5，为方便安装，所述中框15上设有定位安装所述液晶显示屏14的凸条153。该凸条153沿中框15的四周均匀分布，当液晶显示屏14置于中框15上时，该凸条153对液晶显示屏14的位置进行预定位，使得安装面壳17时，液晶显示屏14不会移位。
[0049]进一步地,结合参照图15,基于上述实施例,本实施例中，上述所述液晶显示装置还包括散热板22，所述散热板22与所述底板1a固定连接，且所述散热板22与所述灯条12贴合固定连接。
[0050]具体地，上述灯条12包括PCB (印刷电路板)121和单灯122，所述单灯122竖直安装于所述PCB121上。上述散热板22可以为钣金件，例如可以为铝板，例如可在散热板22上涂设导热硅胶，将灯条12粘合固定在散热板22上，然后通过螺钉将散热板22锁固于底板1a上。
[0051]应当说明的是，上述单灯122的位置可根据实际需要进行设置，本实施例中，优选地该单灯122位于所述导光板13的上侧和/或下侧。可以理解的是该导光板13的下侧为液晶显不屏14设有COF电路的一侧。例如上述液晶显不装置为电视机时，该导光板13的下侧为导光板13靠近底部的一侧。
[0052]以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种液晶显示装置，其特征在于，包括背板、反射片、灯条、导光板、中框及连接件，所述背板包括底板以及由所述底板四侧向上延伸的侧壁，所述侧壁与底板围合形成一容置腔；所述反射片、灯条和导光板均位于所述容置腔内，且所述反射片位于所述导光板与所述底板之间，所述灯条与所述底板固定连接，所述灯条位于所述导光板的一侧；所述中框将所述导光板压接在所述背板上；所述连接件与所述中框和背板固定连接，以固定所述中框和背板；所述中框上对应所述侧壁的位置设有与所述侧壁适配的限位槽，所述限位槽与所述侧壁抵接。
2.如权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于，所述液晶显示装置还包括面壳及液晶显示屏，所述面壳与所述背板固定连接，所述面壳与中框之间形成与所述液晶显示屏卡持适配的卡槽。
3.如权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于，所述连接件包括与所述中框卡合固定连接的卡合板及与所述背板固定连接的固定板；所述中框包括设有所述限位槽的定位部，及用于压接所述导光板的压接部，所述压接部上设有与所述卡合板适配的开槽。
4.如权利要求3所述的液晶显示装置，其特征在于，所述液晶显示装置还包括光学膜片，所述压接部设有用于安装所述光学膜片的安装槽。
5.如权利要求4所述的液晶显示装置，其特征在于，所述安装槽与开槽连通，所述安装槽与所述开槽连通的部位设有限位凸起，所述光学膜片设有与所述限位凸起适配的限位孔。
6.如权利要求5所述的液晶显示装置，其特征在于，所述限位凸起包括第一限位部及第二限位部，所述第一限位部凸起于所述中框的高度大于或等于所述光学膜片的厚度，所述第二限位部由所述第一限位部的局部延伸形成；所述卡合板上设置有与所述第二限位部适配的缺口。
7.如权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于，所述侧壁的内侧设置有定位柱，所述导光板上对应所述定位柱的位置设有定位槽，所述定位柱设于所述定位槽内。
8.如权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于，所述中框上设有定位安装所述液晶显示屏的凸条。
9.如权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于，所述液晶显示装置还包括散热板，所述散热板与所述底板固定连接，且所述散热板与所述灯条贴合固定连接；所述灯条包括PCB和单灯，所述单灯竖直安装于所述PCB上。
10.如权利要求9所述的液晶显示装置，其特征在于，所述单灯位于所述导光板的上侧和/或下侧。
【文档编号】G02F1/13GK104133308SQ201410385251
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年8月6日 优先权日:2014年8月6日
【发明者】杨宝磊 申请人:创维液晶器件(深圳)有限公司