一种带光电检测装置的步进光圈装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种带光电检测装置的步进光圈装置，包括底座，底座上设有底座通孔和凸台，凸台上套设有转盘，转盘上设有与底座通孔相通的转盘通孔，底座上设有驱动转盘转动的驱动装置，底座上位于凸台的外围设有多个圆周阵列分布的凸柱，转盘上设有多个圆周阵列分布的拨柱，每个凸柱上设有能绕其转动的叶片，叶片上设有在转盘转动时供拨柱在其内滑行从而带动叶片绕凸柱转动的条形孔，多个叶片的内侧面能围成面积大小随叶片转动而改变的光圈，底座上还设有用于检测转盘位置而判断光圈是否完全关闭的光电检测装置，底座上固定连接有盖板，盖板上设有与底座通孔相通的盖板通孔。本发明能够精确检测光圈全闭位置，提高光圈大小调节精度。
【专利说明】-种带光电检测装置的步进光圈装置 【【技术领域】】
[0001] 本发明涉及一种步进光圈装置，更具体地说是一种带光电检测装置的步进光圈装 置。 【【背景技术】】
[0002] 在监控镜头的光圈系统领域里，光圈的驱动形式逐渐的在趋向智能化和可控制 化，传统的电磁阀式的光圈由驱动线圈和阻尼线圈组成，再由霍尔元件来完成光圈开合程 度的控制。在断电状态下，光圈处于全关状态，如果要保持一定大小光圈时就需要保持通 电，一旦断电，光圈又全关。而步进光圈采用步进马达控制，当光圈调到需要大小时可以断 电。光圈的大小面积可以由步进电机的步数来完成控制。其功能优于传统的电磁阀式光 圈。然而步进电机控制的光圈装置也有其自身的缺点：光圈在完全关闭时是靠机械限位结 构来定位，而塑胶产品的机械结构受力容易变形，对光圈归零点就不能完成精确地控制，而 光圈大小的调节又以归零点为基准来调节，所以当光圈全闭位置（归零点）无法精确控制 时，光圈的大小调节将无法完成较高精度的控制；另外，传统的光圈驱动装置是在转盘上设 置拨齿，驱动齿轮与拨齿啮合，驱动齿轮转动从而拨动转盘转动，这样的传动机构传动精度 低，不利于光圈大小的精确调节。
[0003] 因此，本发明正是基于以上的不足而产生。 【
【发明内容】
】
[0004] 本发明目的是克服了现有技术的不足，提供一种能够精确检测光圈全闭位置，提 高光圈大小调节精度的带光电检测装置的步进光圈装置。
[0005] 本发明是通过以下技术方案实现的：
[0006] -种带光电检测装置的步进光圈装置，其特征在于：包括底座，所述的底座上设有 底座通孔和围绕底座通孔的凸台，所述凸台上套设有转盘，所述的转盘上设有与底座通孔 相通的转盘通孔，所述的底座上设有驱动转盘转动的驱动装置，所述的底座上位于凸台的 外围设有多个圆周阵列分布的凸柱，所述的转盘上设有多个圆周阵列分布的拨柱，每个所 述的凸柱上设有能绕其转动的叶片，所述的叶片上设有在转盘转动时供拨柱在其内滑行从 而带动叶片绕凸柱转动的条形孔，多个所述的叶片的内侧面能围成面积大小随叶片转动而 改变的光圈，所述的底座上还设有用于检测转盘位置而判断光圈是否完全关闭的光电检测 装置，所述的底座上固定连接有盖板，所述的盖板上设有与底座通孔相通的盖板通孔。
[0007] 如上所述的带光电检测装置的步进光圈装置，其特征在于：所述的光电检测装置 包括设在底座上的光电感应开关，所述的转盘上设有在其转动至光圈完全关闭位置时被光 电感应开关感应到的感应片。
[0008] 如上所述的带光电检测装置的步进光圈装置，其特征在于：所述的驱动装置包括 与底座固定连接的步进马达，所述的步进马达的输出端设有小齿轮和与小齿轮啮合的减速 齿轮组，所述的减速齿轮组的输出端设有转动拨盘，所述的转动拨盘上设有远离减速齿轮 组输出端中心的转动拨杆，所述的转盘上设有供转动拨杆在其内滑行从而带动转盘转动的 滑槽。
[0009] 如上所述的带光电检测装置的步进光圈装置，其特征在于：所述的减速齿轮组包 括与小齿轮啮合的第一大齿轮和与第一大齿轮啮合的第二大齿轮，所述的第二大齿轮上设 有与其同轴固定连接的第二小齿轮，所述的第一大齿轮上设有与其同轴固定连接并与第二 小齿轮啮合的第三大齿轮，所述的转动拨盘与第三大齿轮固定连接。
[0010] 如上所述的带光电检测装置的步进光圈装置，其特征在于：所述的转盘上设有供 一个凸柱穿入而用于限制转盘转动角度的弧形限位孔。
[0011] 如上所述的带光电检测装置的步进光圈装置，其特征在于：其中一个所述的叶片 上设有滤光片。
[0012] 如上所述的带光电检测装置的步进光圈装置，其特征在于：所述的盖板上设有防 止叶片在垂直方向上下串动的凸台。
[0013] 如上所述的带光电检测装置的步进光圈装置，其特征在于：所述的叶片数量为6 个。
[0014] 如上所述的带光电检测装置的步进光圈装置，其特征在于：所述的底座和转盘均 为注塑成型。
[0015] 与现有技术相比，本发明有如下优点：
[0016] 1、本发明的转盘转动过程中带动叶片动作，从而控制光圈的大小，当转盘转动至 光圈全闭位置时能够被光电检测装置检测到，从而精确地检测到光圈的全闭位置（归零 点），当光圈全闭位置非常精准时，以该位置为基准进而由驱动装置驱动转盘转动而调节光 圈大小的调节将非常精准，因此光电检测装置对光圈全闭位置的精确检测提高了光圈大小 的精确控制程度，提高了产品质量。
[0017] 2、本发明的减速齿轮组的输出端连接有转动拨盘，转动拨盘上上设有远离减速齿 轮组输出端中心的转动拨杆，转动拨杆插入到滑槽内，当驱动装置驱动转动拨盘转动时，转 动拨杆在滑槽内滑行进而带动转盘转动，从而驱动叶片动作来调整光圈的大小，这种传动 结构使得叶片转动的角度和步进马达转动的角度比可达到200 :1，相比传统的齿轮与拨齿 的传动装置，大大增加了传动比，而增大传动比有利于增大光圈的控制精度，提高产品质 量。
[0018] 3、本发明结构简单，光圈大小调节控制精度高，适合推广。 【【专利附图】
【附图说明】】
[0019] 图1是本发明去掉盖板后的立体图之一；
[0020] 图2是本发明去掉盖板后的立体图之二；
[0021] 图3是图2中A处的放大视图；
[0022] 图4是本发明分解图之一；
[0023] 图5是本发明立体图之二；
[0024] 图6是图4中B处的放大视图；
[0025] 图7是本发明的叶片的正视图。 【【具体实施方式】】
[0026] 下面结合附图对本发明作进一步描述：
[0027] 如图1至图7所示，一种带光电检测装置的步进光圈装置，包括底座1，所述的底座 1上设有底座通孔101和围绕底座通孔101的凸台102,所述凸台102上套设有转盘2,所述 的转盘2上设有与底座通孔101相通的转盘通孔201，所述的底座1上设有驱动转盘2转动 的驱动装置3,所述的底座1上位于凸台102外围设有多个圆周阵列分布的凸柱103,所述 的转盘2上设有多个圆周阵列分布的拨柱202,每个所述的凸柱202上设有能绕其转动的叶 片4,所述的叶片4上设有在转盘2转动时供拨柱202在其内滑行从而带动叶片4绕凸柱 103转动的条形孔401，多个所述的叶片4的内侧面402能围成面积大小随叶片4转动而改 变的光圈5,所述的底座1上还设有用于检测转盘2位置而判断光圈5是否完全关闭的光电 检测装置6,所述的底座1上固定连接有盖板7,所述的盖板7上设有与底座通孔101相通 的盖板通孔701。驱动装置3驱动转盘2转动，转盘2在转动过程中带动叶片4绕凸柱103 转动，叶片4在转动的过程中，其内侧面402围成的光圈5的大小随之改变，当转盘2转动 至光圈5全闭位置时转盘2能够被光电检测装置6检测到，从而精确地检测到光圈5的全 闭位置（归零点），当光圈5全闭位置非常精准时，以该位置为基准进而对光圈5大小的调 节将非常精准，因此光电检测装置6对光圈5全闭位置的精确检测提高了光圈大小的精确 控制程度，提高了产品质量。
[0028] 如图5、图6所示，所述的光电检测装置6包括设在底座1上的光电感应开关601， 所述的转盘2上设有在其转动至光圈5完全关闭位置时被光电感应开关601感应到的感应 片602。在转盘2转动过程中，一旦感应片602插入到光电感应开关601的槽内，感应片602 即被光电感应开关602检测到，此时的叶片4全部合拢，光圈5处于完全关闭的状态，处于 全闭位置。转盘2到达的此位置即对应光圈5的全闭位置，后续在对光圈5的大小进行调 节时，将以此位置为基准，由控制器对步进马达31进行控制，控制步进马达31的步数，以便 得到精确的光圈5大小。
[0029] 如图4至图6所示，所述的驱动装置3包括与底座1固定连接的步进马达31,所述 的步进马达31的输出端设有小齿轮32和与小齿轮32啮合的减速齿轮组33,所述的减速齿 轮组33的输出端设有转动拨盘34,所述的转动拨盘34上设有远离减速齿轮组33输出端中 心的转动拨杆35,所述的转盘2上设有供转动拨杆35在其内滑行从而带动转盘2转动的滑 槽36。当驱动装置3驱动转动拨盘34转动时，转动拨杆35在滑槽36内滑行进而带动转盘 2转动，从而驱动叶片4动作来调整光圈5的大小，这种传动结构使得叶片4转动的角度和 步进马达31转动的角度比可达到200 :1，相比传统的齿轮与拨齿的传动装置，大大增加了 传动比，而增大传动比有利于增大光圈5的控制精度，提高产品质量。
[0030] 如图6所示，所述的减速齿轮组33包括与小齿轮32啮合的第一大齿轮331和与 第一大齿轮331啮合的第二大齿轮332,所述的第二大齿轮332上设有与其同轴固定连接的 第二小齿轮333,所述的第一大齿轮331上设有与其同轴固定连接并与第二小齿轮333啮合 的第三大齿轮334,所述的转动拨盘34与第三大齿轮334固定连接。
[0031] 如图3至图6所示，所述的转盘2上设有供一个凸柱103穿入而用于限制转盘2 转动角度的弧形限位孔203。在弧形限位孔203内穿入一凸柱103,能够防止转盘2在正反 转的过程中越过极限，造成对叶片4的损伤，提高光圈装置的安全性能。
[0032] 如图5所示，其中一个所述的叶片4上设有滤光片8。滤光片8的作用是能够滤除 不需要的杂光，提高成像质量，滤光片8也只在光圈5到达所需要的某个大小时起作用，并 不是光圈5从全闭到最大的过程都需要滤光片8。
[0033] 如图4所示，所述的盖板7上设有防止叶片4在垂直方向上下串动的凸台702。盖 板7与底座1连接，叶片4能在两者之间动作，凸台702能防止叶片4上下串动，提高叶片 转动的稳定性。
[0034] 如图4、图5所不，所述的叶片4数量为6个。光圈5围成大致圆形形状，便于光圈 5的大小调节。
[0035] 所述的底座1和转盘2均为注塑成型。注塑成型工艺加工方便，成本低廉，生产效 率高。
【权利要求】
1. 一种带光电检测装置的步进光圈装置，其特征在于：包括底座（1)，所述的底座（1) 上设有底座通孔（101)和围绕底座通孔（101)的凸台（102)，所述凸台（102)上套设有转盘 (2)，所述的转盘（2)上设有与底座通孔（101)相通的转盘通孔（201)，所述的底座（1)上设 有驱动转盘（2)转动的驱动装置（3)，所述的底座（1)上位于凸台（102)的外围设有多个圆 周阵列分布的凸柱（103)，所述的转盘（2)上设有多个圆周阵列分布的拨柱（202)，每个所 述的凸柱（202)上设有能绕其转动的叶片（4)，所述的叶片（4)上设有在转盘（2)转动时供 拨柱（202)在其内滑行从而带动叶片（4)绕凸柱（103)转动的条形孔（401)，多个所述的叶 片⑷的内侧面（402)能围成面积大小随叶片（4)转动而改变的光圈（5)，所述的底座（1) 上还设有用于检测转盘（2)位置而判断光圈（5)是否完全关闭的光电检测装置（6)，所述的 底座（1)上固定连接有盖板（7)，所述的盖板（7)上设有与底座通孔（101)相通的盖板通孔 (701)。
2. 根据权利要求1所述的带光电检测装置的步进光圈装置，其特征在于：所述的光电 检测装置（6)包括设在底座（1)上的光电感应开关（601)，所述的转盘（2)上设有在其转动 至光圈（5)完全关闭位置时被光电感应开关（601)感应到的感应片（602)。
3. 根据权利要求1所述的带光电检测装置的步进光圈装置，其特征在于：所述的驱动 装置（3)包括与底座（1)固定连接的步进马达（31)，所述的步进马达（31)的输出端设有小 齿轮（32)和与小齿轮（32)啮合的减速齿轮组（33)，所述的减速齿轮组（33)的输出端设 有转动拨盘（34)，所述的转动拨盘（34)上设有远离减速齿轮组（33)输出端中心的转动拨 杆（35)，所述的转盘（2)上设有供转动拨杆（35)在其内滑行从而带动转盘（2)转动的滑槽 (36)。
4. 根据权利要求3所述的带光电检测装置的步进光圈装置，其特征在于：所述的减速 齿轮组（33)包括与小齿轮（32)啮合的第一大齿轮（331)和与第一大齿轮（331)啮合的第 二大齿轮（332)，所述的第二大齿轮（332)上设有与其同轴固定连接的第二小齿轮（333)， 所述的第一大齿轮（331)上设有与其同轴固定连接并与第二小齿轮（333)啮合的第三大齿 轮（334)，所述的转动拨盘（34)与第三大齿轮（334)固定连接。
5. 根据权利要求1所述的带光电检测装置的步进光圈装置，其特征在于：所述的转盘 (2)上设有供一个凸柱（103)穿入而用于限制转盘（2)转动角度的弧形限位孔（203)。
6. 根据权利要求1所述的带光电检测装置的步进光圈装置，其特征在于：其中一个所 述的叶片（4)上设有滤光片（8)。
7. 根据权利要求1所述的带光电检测装置的步进光圈装置，其特征在于：所述的盖板 (7)上设有防止叶片（4)在垂直方向上下串动的凸台（702)。
8. 根据权利要求1所述的带光电检测装置的步进光圈装置，其特征在于：所述的叶片 (4)数量为6个。
9. 根据权利要求1所述的带光电检测装置的步进光圈装置，其特征在于：所述的底座 (1)和转盘（2)均为注塑成型。
【文档编号】G03B9/06GK104155827SQ201410421212
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年8月25日 优先权日:2014年8月25日
【发明者】刘辉, 蔡宾, 吕祖文, 邱盛平 申请人:中山联合光电科技有限公司