通信光缆排线装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种通信光缆排线装置，包括：排线架和能够形状吻合的设置在排线架上的排线盘，其特征在于，所述排线架上设有相互连通的压线槽和圆槽，圆形的所述排线盘能够旋转的设置在所述圆槽内，同时所述排线盘可拆卸的设置在圆槽内，所述压线槽内设有压线板，所述压线板能够朝向所述排线盘滑动，所述排线盘外周设有若干个均匀排列的线槽。本发明利用的压线板为排线盘提供单线，通过排线盘的旋转，单线进入到线槽内，通过在排线盘上设置排布的线槽，从而保证单线按照线槽排布规律顺序的排布在排线盘上，达到需要的排布结构，以备后续使用，方便区分和接入到单线相应的接入口。
【专利说明】通信光缆排线装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种通信光缆的安装设备，尤其涉及一种通信光缆排线装置。
【背景技术】
[0002]通信光缆是由若干根单线的光纤构成的缆心和外护层所组成。光纤与传统的对称铜回路及同轴铜回路相比较，其传输容量大得多；衰耗少；传输距离长；体积小；重量轻；无电磁干扰；成本低，是当前最有前景的通信传输媒体。它正广泛地用于电信、电力、广播等各部门的信号传输上，将逐步成为未来通信网络的主体。
[0003]将包含很多根单线光纤的光缆逐根安装接入某些设备上，需要将不同粗细的单线或不同颜色的单线进行区分，采用人工分离的方法，效率低下，出错的概率也较大，特别是将不同粗细的单线按照一定规律排布在模具上时，需要按照一定的排布形状进行设置，采用人工方法不现实。
【发明内容】
[0004]本发明克服了现有技术的不足，提供一种结构简单的通信光缆排线装置。
[0005]为达到上述目的，本发明采用的技术方案为:一种通信光缆排线装置，包括:排线架和能够形状吻合的设置在排线架上的排线盘，其特征在于，所述排线架上设有相互连通的压线槽和圆槽，圆形的所述排线盘能够旋转的设置在所述圆槽内，同时所述排线盘可拆卸的设置在圆槽内，所述压线槽内设有压线板，所述压线板能够朝向所述排线盘滑动，所述排线盘外周设有若干个均匀排列的线槽。
[0006]本发明一个较佳实施例中，所述排线盘外周设有的线槽为弧形结构，所述弧形结构凹入所述排线盘边缘内侧。
[0007]本发明一个较佳实施例中，所述弧形结构的弧度范围为180° -270°。
[0008]本发明一个较佳实施例中，所述排线盘上的线槽分为第一线槽和第二线槽两种大小不一的线槽，所述第一线槽和所述第二线槽等间距的交替设置在所述排线盘外周。
[0009]本发明一个较佳实施例中，所述排线盘上的线槽设有若干个大小一致的线槽，所述线槽数量与所述光缆中含有的单线数量相互对应。
[0010]本发明一个较佳实施例中，所述压线板与所述排线盘相对的一边为弧形边，所述弧形边能够结构吻合的压在所述排线盘上。
[0011]本发明一个较佳实施例中，所述压线板上设有的压持弹簧能够将所述压线板压向所述排线盘。
[0012]本发明一个较佳实施例中，所述排线盘的圆心处驱动连接马达，所述马达能够驱动所述排线盘旋转。
[0013]本发明解决了【背景技术】中存在的缺陷，本发明利用的压线板为排线盘提供单线，通过排线盘的旋转，单线进入到线槽内，通过在排线盘上设置排布的线槽，从而保证单线按照线槽排布规律顺序的排布在排线盘上，达到需要的排布结构，以备后续使用，方便区分和接入到单线相应的接入口。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0015]图1是本发明的第一种实施例的步骤一原理图；
图2是本发明的第一种实施例的步骤二原理图；
图3是本发明的第二种实施例的原理图；
图4是本发明的优选实施例的排线架的结构示意图；
图5是本发明的第一种实施例的排线盘结构示意图；
图6是本发明的第二种实施例的排线盘结构示意图；
图7是本发明的第一种实施例的光缆的立体结构图；
图8是本发明的第二种实施例的光缆的立体结构图；
图中:1、排线架，2、压线板，3、压线槽，4、圆槽，5、排线盘，6、第一线槽，7、第二线槽，8、线槽，9、第一单线，10、第二单线，11、单线，12、光缆。
【具体实施方式】
[0016]现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0017]如图1-8所示，一种通信光缆排线装置，包括:排线架1和能够形状吻合的设置在排线架1上的排线盘5，其特征在于，排线架1上设有相互连通的压线槽3和圆槽4，圆形的排线盘5能够旋转的设置在圆槽4内，同时排线盘5可拆卸的设置在圆槽4内，压线槽3内设有压线板2，压线板2能够朝向排线盘5滑动，排线盘5外周设有若干个均匀排列的线槽8。
[0018]排线盘5外周设有的线槽8为弧形结构，弧形结构凹入排线盘5边缘内侧。线槽8的弧形结构能够基本与单线11的横截面形状相吻合，单线11就能够被线槽8稳固的卡住，并跟随旋转。
[0019]弧形结构的弧度范围为180° -270°。此种角度范围有利于单线11的卡入，同时单线11也不会轻易从线槽8内脱出。
[0020]压线板2与排线盘5相对的一边为弧形边，弧形边能够结构吻合的压在排线盘5上。这样的结构可以保证压线槽3内在剩余为数不多的几根单线11时也能够容易的被压入到线槽8内。
[0021]压线板2能够滑动的设置在压线槽3内，压线板2能够将若干根单线11压持的推入到排线盘5上的线槽8内。压线板2能够为光缆12内的一束单线11提供压持力，将单线11压入到线槽8内。
[0022]压线板2上设有的压持弹簧(未图示)能够将压线板2压向排线盘5。压持弹簧能够为压线板2持续的提供压力，保证单线11朝向光缆12入口的运动压力。
[0023]排线盘5的圆心处驱动连接马达(未图示)，马达能够驱动排线盘5旋转。马达驱动的排线盘5旋转，提高了排线装置的自动化水平。
[0024]本发明的第一种实施例为:排线盘5上的线槽8分为第一线槽6和第二线槽7两种大小不一的线槽8，第一线槽6和第二线槽7等间距的交替设置在排线盘5外周。
[0025]本发明的第二种实施例为:排线盘5上的线槽8设有若干个大小一致的线槽8，线槽8数量与光缆12中含有的单线11数量相互对应。
[0026]本发明第一种实施例在使用时，其使用通信光缆12圆形模具排线装置的排线方法，通信光缆12包括若干根单线11，单线11分为横截面尺寸不同的第一单线9和第二单线10两种单线11，第一单线9横截面尺寸大于第二单线10横截面尺寸，第一单线9和第二单线10横截面尺寸分别与第一线槽6和第二线槽7尺寸匹配，包括以下步骤:
(1)将包含若干根第一单线9光缆12放置在压线槽3内，此时压线板2将光缆12推向排线盘5，驱动排线盘5旋转，直到第一单线9逐根进入到每个第一线槽6内；
(2)将包含若干根第二单线10光缆12放置在压线槽3内，此时压线板2将光缆12推向排线盘5，驱动排线盘5旋转，直到第二单线10逐根进入到每个第二线槽7内；
(3)
先压入第一单线9后压入第二单线10，由于第一单线9的横截面尺寸大于第二线槽7尺寸，第一单线9不会自动进入到第二线槽7内，同时保证横截面尺寸较小的第二单线10不会进入到第一线槽6。
[0027]本发明第二种实施例在使用时，其使用通信光缆12圆形模具排线装置的排线方法，通信光缆12包括若干根单线11，将包含若干根横截面尺寸一致的单线11的光缆12放置在压线槽3内，此时压线板2将光缆12推向排线盘5，驱动排线盘5旋转，直到单线11逐根进入到每个线槽8内；从圆槽4内取下每个线槽8内均卡入单线11的排线盘5，将新的排线盘5安装到圆槽4内。
[0028]以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。
【权利要求】
1.一种通信光缆排线装置，包括:排线架和能够形状吻合的设置在排线架上的排线盘，其特征在于，所述排线架上设有相互连通的压线槽和圆槽，圆形的所述排线盘能够旋转的设置在所述圆槽内，同时所述排线盘可拆卸的设置在圆槽内，所述压线槽内设有压线板，所述压线板能够朝向所述排线盘滑动，所述排线盘外周设有若干个均匀排列的线槽。
2.根据权利要求1所述的通信光缆排线装置，其特征在于:所述排线盘外周设有的线槽为弧形结构，所述弧形结构凹入所述排线盘边缘内侧。
3.根据权利要求2所述的通信光缆排线装置，其特征在于:所述弧形结构的弧度范围为 180。 -270。。
4.根据权利要求2所述的通信光缆排线装置，其特征在于:所述排线盘上的线槽分为第一线槽和第二线槽两种大小不一的线槽，所述第一线槽和所述第二线槽等间距的交替设置在所述排线盘外周。
5.根据权利要求2所述的通信光缆排线装置，其特征在于:所述排线盘上的线槽设有若干个大小一致的线槽，所述线槽数量与所述光缆中含有的单线数量相互对应。
6.根据权利要求1所述的通信光缆排线装置，其特征在于:所述压线板与所述排线盘相对的一边为弧形边，所述弧形边能够结构吻合的压在所述排线盘上。
7.根据权利要求1所述的通信光缆排线装置，其特征在于:所述压线板上设有的压持弹簧能够将所述压线板压向所述排线盘。
8.根据权利要求1所述的通信光缆排线装置，其特征在于:所述排线盘的圆心处驱动连接马达，所述马达能够驱动所述排线盘旋转。
【文档编号】G02B6/44GK104317020SQ201410533080
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年10月11日 优先权日:2014年10月11日
【发明者】周天毫 申请人:苏州速腾电子科技有限公司