光纤处理设备的制作方法

本发明涉及一种集成剥除光纤被覆层、清洁光纤和切割光纤的光纤处理设备。

背景技术：

现有的光纤连接准备工具普遍以独立工具存在，有机械式剥纤工具，酒精瓶清洁剂，无纺布，和光纤切割刀。

现有集成剥纤和清洁功能的切割装置，使用涂覆层剥线刀片剥纤和采用压力酒精溶剂清洁光纤。这个装置仅适用于涂覆层的光纤。剥纤和清洁装置比较复杂。

现有集成剥纤和清洁功能的切割装置，采用热气流瞬时气化光纤一次被覆层来完成剥纤和清洁的功能。这个装置仅适用于已经剥离至一次被覆层的光纤。剥纤和清洁需要加热装置和压缩气体装置，较复杂。

现有集成剥纤和清洁功能的切割装置，采用热剥一次被覆层和手工清洁光纤。这个装置仅适用于已经剥离至一次被覆层的光纤。剥纤比较复杂，清洁没集成，仅给出了清洁剂容器的放置。

技术实现要素：

本发明的目的旨在解决现有技术中存在的上述问题和缺陷的至少一个方面。

本发明的一个目的在于提供一种集成了剥除光纤被覆层、清洁光纤和切割光纤的光纤处理设备，其使用非常方便，简化了光纤在接续前的处理工序，并且效率非常高。

根据本发明的一个方面，提供一种光纤处理设备，包括：机架， 具有在其长度方向上相对的第一端和第二端；和光纤切割装置，安装在所述机架上，用于切割光纤上露出的、已经被清洁过的一段裸光纤。所述光纤处理设备还包括：剥纤装置，安装在所述机架上，用于剥除待处理的光纤上的被覆层，以便露出一段裸光纤；和光纤清洁装置，安装在所述机架上，用于清洁光纤上露出的一段裸光纤。

根据本发明的一个实例性的实施例，所述剥纤装置包括：剥纤上刀片，枢转地安装到所述机架的第二端的一侧，并且具有剥纤上刃口；和剥纤下刀片，固定地安装到所述机架的第二端的端面上，并且具有与所述剥纤上刃口相对应的剥纤下刃口。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述剥纤装置还包括：光纤夹持机构，适于夹持住光纤；和移动机构，适于沿所述机架的长度方向往复移动所述光纤夹持机构。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述光纤夹持机构包括：光纤夹具基座；和光纤夹具压盖，能够在打开位置和闭合位置之间移动，其中，所述光纤夹具压盖在闭合位置时适于将所述光纤夹持在光纤夹具压盖和光纤夹具基座之间。

根据本发明的另一个实例性的实施例，在所述光纤夹具基座上安装有第一光纤支撑镶块，所述第一光纤支撑镶块具有适于定位所述光纤的定位槽。

根据本发明的另一个实例性的实施例，在所述第一光纤支撑镶块的顶面上形成有适于定位具有第一直径的光纤的第一定位槽；并且在所述第一光纤支撑镶块的底面上形成有适于定位具有第二直径的光纤的第二定位槽，所述第二直径不同于所述第一直径。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述第一光纤支撑镶块放置在所述光纤夹具基座上的保持槽中。

根据本发明的另一个实例性的实施例，在所述光纤夹具基座和所述光纤夹具压盖中的至少一个上设置有磁力吸附载体，用于将所述光纤夹具基座和所述光纤夹具压盖吸附在一起。

根据本发明的另一个实例性的实施例，在所述光纤夹具基座和所 述光纤夹具压盖中的至少一个上设置有锁定件，用于将所述光纤夹具基座和所述光纤夹具压盖锁定在一起。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述移动机构包括：驱动电机，安装在所述机架上；电机齿轮，安装在所述驱动电机的输出轴上；丝杆安装座，沿所述机架的长度方向延伸并固定在所述机架上；丝杆，安装在所述丝杆安装座上；丝杆齿轮，安装在所述丝杆的一端上，并与所述电机齿轮啮合；和丝杆螺母，固定到所述光纤夹具基座上，并且与所述丝杆啮合，其中，所述光纤夹具基座滑动地支撑在所述丝杆安装座上，当所述驱动电机驱动所述丝杆旋转时，所述丝杆通过与其啮合的丝杆螺母驱动所述光纤夹具基座沿所述机架的长度方向在所述丝杆安装座上往复滑动。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述移动机构还包括：手动摇杆，枢转地安装在所述机架上，并且与所述丝杆的一端固定连接，用于手动地驱动所述丝杆旋转。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述丝杆齿轮通过紧定螺钉安装在所述丝杆的一端上；并且在通过所述手动摇杆驱动所述丝杆旋转之前，松开所述紧定螺钉，使得所述丝杆齿轮与所述丝杆分离。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述光纤清洁装置包括：清洁载体；清洁载体盒，用于装载所述清洁载体；清洁剂容器，用于容纳清洁剂；电动泵，用于将所述清洁剂容器中的清洁剂泵送至所述清洁载体上；和剥纤清洁压盖，能够在打开位置和闭合位置之间移动，其中，所述剥纤清洁压盖在闭合位置时适于压紧所述清洁载体，使得所述清洁载体与穿过所述清洁载体的裸光纤紧密接触。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述光纤清洁装置还包括清洁压盖支撑座，并且在所述清洁压盖支撑座和所述剥纤清洁压盖中的至少一个上设置有磁力吸附载体，用于将所述清洁压盖支撑座和所述剥纤清洁压盖吸附在一起。

根据本发明的另一个实例性的实施例，在所述清洁压盖支撑座和所述剥纤清洁压盖中的至少一个上设置有锁定件，用于将所述清洁压 盖支撑座和所述剥纤清洁压盖锁定在一起。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述电动泵的入口通过第一管道与所述清洁剂容器连接，所述电动泵通过第二管道将清洁剂输送至所述清洁载体；并且在所述第二管道的出射口上设置有一个密封盖，用于在不需要泵送所述清洁剂时密封所述第二管道的出射口。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述清洁载体为双层带状清洁载体，并且所述清洁载体盒包括：盒体；第一卷带轮，枢转地安装在所述盒体中，用于缠绕未使用过的清洁载体；第二卷带轮，枢转地安装在所述盒体中，用于缠绕使用过的清洁载体；多个导向滚柱，枢转地安装在所述盒体中；和传动带，张紧在所述多个导向滚柱和所述第二卷带轮上，用于驱动所述第二卷带轮转动；其中，所述清洁载体张紧在所述多个导向滚柱上，当拉动所述清洁载体时，所述清洁载体利用摩擦接合力驱动所述导向滚柱滚动，所述导向滚柱利用摩擦接合力驱动所述传动带移动，并且所述传动带利用摩擦接合力驱动所述第二卷带轮转动。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述光纤切割装置包括：光纤切割保持机构，用于在切割光纤时保持所述光纤不动；切割刀，用于在已经清洁过的裸光纤上切割出一个切口；和光纤压块，用于挤压所述裸光纤，使得所述裸光纤沿所述切口断开。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述光纤切割保持机构包括：光纤切割支座，用于支撑光纤；和光纤切割压盖，能够在打开位置和闭合位置之间移动，当在闭合位置时适于将位于所述切割刀的两侧的光纤保持在所述光纤切割支座和所述清洁压盖支撑座上。

根据本发明的另一个实例性的实施例，在所述光纤切割支座上安装有第二光纤支撑镶块，所述第二光纤支撑镶块具有适于定位所述光纤的导向孔、定位槽和第一V型槽；在所述清洁压盖支撑座上形成有适于定位所述光纤的第一V型槽；并且在所述光纤切割压盖上形成有适于将所述光纤挤压并保持在所述光纤切割支座的定位槽中的弹性块和适于将裸光纤分别挤压并保持在所述光纤切割支座的第一 V型槽和所述清洁压盖支撑座的第二V型槽中的第一弹性压块和第二弹性压块。

根据本发明的另一个实例性的实施例，在所述第二光纤支撑镶块的顶面上形成有适于定位具有所述第一直径的光纤的第一定位槽；并且在所述第二光纤支撑镶块的底面上形成有适于定位具有所述第二直径的光纤的第二定位槽。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述第二光纤支撑镶块放置在所述光纤切割支座上的保持槽中。

根据本发明的另一个实例性的实施例，在所述光纤切割支座和所述光纤切割压盖中的至少一个上设置有磁力吸附载体，用于将所述光纤切割支座和所述光纤切割压盖吸附在一起。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述光纤切割装置还包括：滑轨，固定在所述机架上，并沿所述机架的宽度方向延伸；切割刀固定座，滑动地安装在所述滑轨上，用于安装所述切割刀；和切割刀固定座驱动机构，用于驱动所述切割刀固定座沿所述滑轨移动，其中，当所述切割刀固定座驱动机构驱动所述切割刀固定座移动时，安装在所述切割刀固定座上的切割刀切割被光纤切割保持机构保持住的光纤。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述切割刀固定座驱动机构包括：滑动杆支撑座；滑动杆，安装在所述滑动杆支撑座上，并沿所述机架的宽度方向延伸；和弹簧，套装在所述滑动杆上，其中，在所述切割刀固定座上形成有一个凸起部，所述滑动杆穿过所述凸起部，并且所述弹簧被设置在所述凸起部和所述滑动杆支撑座的一端之间；其中，在切割光纤之前，所述弹簧被压缩在所述凸起部和所述滑动杆支撑座的一端之间，并且所述切割刀固定座被锁定在第一位置处，当松开所述切割刀固定座时，所述弹簧推动所述切割刀固定座移动到远离第一位置的第二位置处。

根据本发明的另一个实例性的实施例，在所述切割刀固定座上形成有锁定口，并且在所述机架上设置有锁定销，所述锁定销适于插入 所述锁定口中，以便将所述切割刀固定座锁定在第一位置处。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述光纤压块设置在所述光纤切割压盖上，并且在所述光纤切割压盖上还设置有用于驱动所述光纤压块朝向所述光纤移动的推动机构。

根据本发明的另一个实例性的实施例，在所述光纤切割压盖上还设置有切割刀固定座止动块，用于防止移动到所述第二位置处的切割刀固定座朝向所述第一位置移动。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述切割刀固定座止动块与所述光纤压块连接在一起，在所述推动机构的驱动下与所述光纤压块一起移动。

根据本发明的另一个实例性的实施例，在所述切割刀固定座上形成有凸起的竖直壁，当所述切割刀固定座移动到第二位置时，所述切割刀固定座止动块下落并被所述竖直壁的端面阻挡，从而防止所述切割刀固定座朝向第一位置移动。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述推动机构为弹性驱动元件或磁力驱动元件。

根据本发明的另一个实例性的实施例，在所述机架上形成有用于测量光纤/光缆的长度的第一长度标度尺；并且所述第一长度标度尺设置在所述光纤夹具基座的旁边，适于指示所述光纤夹具基座的移动距离。

根据本发明的另一个实例性的实施例，在所述光纤切割支座上形成有用于测量光纤/光缆的长度的第二长度标度尺；并且所述第二长度标度尺适于指示光纤的被覆层的切口至切割刀之间的距离。

根据本发明的另一个实例性的实施例，在所述光纤夹具基座上形成有一个指状件，所述指状件指向所述第一长度标度尺，用于指示所述光纤夹具基座的移动距离。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述光纤处理设备还包括：剥缆装置，安装在所述机架，用于剥除光缆的外皮和加强元件。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述剥缆装置包括：形成 在所述剥纤上刀片上的剥皮上刃口和形成在所述剥纤下刀片上的与所述剥皮上刃口相对应的剥皮下刃口；和形成在所述剥纤上刀片上的剥加强元件上刃口和形成在所述剥纤下刀片上的与所述剥加强元件上刃口相对应的剥加强元件下刃口。

根据本发明的另一个实例性的实施例，在所述机架上还设置有用于管理光纤的光纤夹和用于管理光缆的光缆夹。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述光纤处理设备还包括用于显示所述切割刀使用次数的显示装置。

在本发明前述各个实例性的实施例中，由于整个光纤处理设备集成了剥除光纤被覆层、清洁光纤和切割光纤的功能，因此，能够方便地对光纤进行处理，简化了光纤在接续前的处理工序，并且提高了处理效率。

通过下文中参照附图对本发明所作的描述，本发明的其它目的和优点将显而易见，并可帮助对本发明有全面的理解。

附图说明

图1显示根据本发明的一个实例性的实施例的光纤处理设备的立体示意图，其中光纤夹具压盖、剥纤清洁压盖和光纤切割压盖都处于打开位置；

图2显示图1所示的光纤处理设备的局部放大示意图；

图3显示根据本发明的一个实例性的实施例的光纤处理设备的立体示意图，其中光纤夹具压盖、剥纤清洁压盖和光纤切割压盖都处于闭合位置；

图4显示根据本发明的一个实例性的实施例的光纤处理设备的立体示意图，其中光纤夹具压盖和剥纤清洁压盖处于闭合位置，光纤切割压盖处于打开位置，用于检测清洁后的裸光纤是否有裂痕；

图5显示图4所示的光纤处理设备的局部放大示意图；

图6显示图1所示的光纤处理设备的用于驱动光纤夹具基座移动的移动机构；

图7显示从另一侧观看时的图6所示的移动机构；

图8显示图1所示的光纤处理设备的光纤清洁装置的局部放大示意图；

图9显示图8所示的光纤清洁装置的清洁载体盒的示意图；和

图10显示图1所示的光纤处理设备的光纤切割装置的局部放大示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。在说明书中，相同或相似的附图标号指示相同或相似的部件。下述参照附图对本发明实施方式的说明旨在对本发明的总体发明构思进行解释，而不应当理解为对本发明的一种限制。

另外，在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本披露实施例的全面理解。然而明显地，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。在其他情况下，公知的结构和装置以图示的方式体现以简化附图。

根据本发明的一个总体技术构思，提供一种光纤处理设备，包括：机架，具有在其长度方向上相对的第一端和第二端；和光纤切割装置，安装在所述机架上，用于切割光纤上露出的、已经被清洁过的一段裸光纤。所述光纤处理设备还包括：剥纤装置，安装在所述机架上，用于剥除待处理的光纤上的被覆层，以便露出一段裸光纤；和光纤清洁装置，安装在所述机架上，用于清洁光纤上露出的一段裸光纤。

图1显示根据本发明的一个实例性的实施例的光纤处理设备的立体示意图，其中光纤夹具压盖140、剥纤清洁压盖240和光纤切割压盖340都处于打开位置。图2显示图1所示的光纤处理设备的局部放大示意图。

在本发明的一个实例性的实施例中，公开了一种光纤处理设备。如图1和图2所示，该光纤处理设备主要包括机架10、光纤切割装置、剥纤装置和光纤清洁装置。

在图示的实施例中，如图1和图2所示，机架10具有在其长度方向上相对的第一端和第二端。剥纤装置安装在机架10上，用于剥除待处理的光纤1上的被覆层，以便露出一段裸光纤1a(参见图4)。光纤清洁装置安装在机架10上，用于清洁光纤1上露出的一段裸光纤1a。光纤切割装置安装在机架10上，用于切割光纤1上露出的、已经被清洁过的一段裸光纤1a。

如图1和图2所示，在本发明的一个实施例中，剥纤装置包括剥纤上刀片110和剥纤下刀片120。剥纤上刀片110枢转地安装到机架10的第二端的一侧，并且具有剥纤上刃口111。剥纤下刀片120固定地安装到机架10的第二端的端面上，并且具有与剥纤上刃口111相对应的剥纤下刃口121。

在图示的实施例中，如图1和图2所示，剥纤上刀片110附接在剥纤清洁压盖240的一侧，随剥纤清洁压盖240一起转动。当合上剥纤清洁压盖240时，剥纤上刀片110与剥纤下刀片120相互咬合，从而实现光纤被覆层的切割和剥除。

如图1和图2所示，在图示的实施例中，剥纤装置还包括光纤夹持机构，适于夹持住光纤1；和移动机构，适于沿机架10的长度方向往复移动光纤夹持机构。

如图1和图2所示，在图示的实施例中，光纤夹持机构包括：光纤夹具基座130；和光纤夹具压盖140，能够在打开位置和闭合位置之间移动。光纤夹具压盖140在闭合位置时适于将光纤1夹持在光纤夹具压盖140和光纤夹具基座130之间。

如图1和图2所示，在图示的实施例中，在光纤夹具基座130上安装有第一光纤支撑镶块132，第一光纤支撑镶块132具有适于定位光纤1的定位槽。

如图1和图2所示，在图示的实施例中，在第一光纤支撑镶块132的顶面上形成有适于定位具有第一直径的光纤的第一定位槽；并且在第一光纤支撑镶块132的底面上形成有适于定位具有第二直径的光纤的第二定位槽，第二直径不同于第一直径。例如，第一直径可 以为900μm，第二直径可以为250μm。

如图1和图2所示，在图示的实施例中，第一光纤支撑镶块132放置在光纤夹具基座130上的保持槽中。这样，可以通过翻转第一光纤支撑镶块132来定位不同直径的光纤。

如图1和图2所示，在图示的实施例中，在光纤夹具基座130和光纤夹具压盖140中的至少一个上设置有磁力吸附载体131，用于将光纤夹具基座130和光纤夹具压盖140吸附在一起。

如图1和图2所示，在图示的实施例中，在光纤夹具基座130和光纤夹具压盖140中的至少一个上设置有锁定件141，用于将光纤夹具基座130和光纤夹具压盖140锁定在一起。

图6显示图1所示的光纤处理设备的用于驱动光纤夹具基座140移动的移动机构；图7显示从另一侧观看时的图6所示的移动机构。

如图1、图2、图6和图7所示，在图示的实施例中，移动机构包括：驱动电机180，安装在机架10上；电机齿轮181，安装在驱动电机180的输出轴上；丝杆安装座150，沿机架10的长度方向延伸并固定在机架10上；丝杆160，安装在丝杆安装座150上；丝杆齿轮161，安装在丝杆160的一端上，并与电机齿轮181啮合；和丝杆螺母190，固定到光纤夹具基座130上，并且与丝杆160啮合，其中，光纤夹具基座130滑动地支撑在丝杆安装座150上，当驱动电机180驱动丝杆160旋转时，丝杆160通过与其啮合的丝杆螺母190驱动光纤夹具基座130沿机架10的长度方向在丝杆安装座150上往复滑动。

如图1、图2、图6和图7所示，在图示的实施例中，移动机构还包括手动摇杆170，该手动摇杆170枢转地安装在机架10上，并且与丝杆160的一端固定连接，用于手动地驱动丝杆160旋转。

如图1、图2、图6和图7所示，在图示的实施例中，丝杆齿轮161通过紧定螺钉161a安装在丝杆160的一端上；并且在通过手动摇杆170驱动丝杆160旋转之前，松开紧定螺钉161a，使得丝杆齿轮161与丝杆160分离。这样，即使启动驱动电机180，驱动电机180也处于空转状态。

图8显示图1所示的光纤处理设备的光纤清洁装置的局部放大示意图；图9显示图8所示的光纤清洁装置的清洁载体盒210的示意图。

如图1、图2、图8和图9所示，在图示的实施例中，光纤清洁装置包括：清洁载体220；清洁载体盒210，用于装载清洁载体220；清洁剂容器250，用于容纳清洁剂；电动泵260，用于将清洁剂容器250中的清洁剂泵送至清洁载体220上；和剥纤清洁压盖240，能够在打开位置和闭合位置之间移动。剥纤清洁压盖240在闭合位置时适于压紧清洁载体220，使得清洁载体220与穿过清洁载体220的裸光纤1a紧密接触。

如图1、图2、图8和图9所示，在图示的实施例中，光纤清洁装置还包括清洁压盖支撑座230，并且在清洁压盖支撑座230和剥纤清洁压盖240中的至少一个上设置有磁力吸附载体231，用于将清洁压盖支撑座230和剥纤清洁压盖240吸附在一起。

如图1、图2、图8和图9所示，在图示的实施例中，在清洁压盖支撑座230和剥纤清洁压盖240中的至少一个上设置有锁定件241，用于将清洁压盖支撑座230和剥纤清洁压盖240锁定在一起。

如图1、图2、图8和图9所示，在图示的实施例中，电动泵260的入口通过第一管道251与清洁剂容器250连接，电动泵260通过第二管道261将清洁剂输送至清洁载体220。在第二管道261的出射口上设置有一个密封盖262，用于在不需要泵送清洁剂时密封第二管道261的出射口。

如图1、图2、图8和图9所示，在图示的实施例中，清洁载体220为双层带状清洁载体，并且清洁载体盒210包括：盒体211；第一卷带轮212，枢转地安装在盒体211中，用于缠绕未使用过的清洁载体220；第二卷带轮213，枢转地安装在盒体211中，用于缠绕使用过的清洁载体220；多个导向滚柱215，枢转地安装在盒体211中；和传动带214，张紧在多个导向滚柱215和第二卷带轮213上，用于驱动第二卷带轮213转动。清洁载体220张紧在多个导向滚柱215上，当拉动清洁载体220时，清洁载体220利用摩擦接合力驱动导向滚柱 215滚动，导向滚柱215利用摩擦接合力驱动传动带214移动，并且传动带214利用摩擦接合力驱动第二卷带轮213转动。

图10显示图1所示的光纤处理设备的光纤切割装置的局部放大示意图。

如图1、图2和图10所示，在图示的实施例中，光纤切割装置包括：光纤切割保持机构，用于在切割光纤时保持光纤不动；切割刀311，用于在已经清洁过的裸光纤1a上切割出一个切口；和光纤压块342，用于挤压裸光纤1a，使得裸光纤1a沿切口断开。

如图1、图2和图10所示，在图示的实施例中，光纤切割保持机构包括：光纤切割支座330，用于支撑光纤1；和光纤切割压盖340，能够在打开位置和闭合位置之间移动，当在闭合位置时适于将位于切割刀311的两侧的光纤保持在光纤切割支座330和清洁压盖支撑座230上。

如图1、图2和图10所示，在图示的实施例中，在光纤切割支座330上安装有第二光纤支撑镶块332，第二光纤支撑镶块332具有适于定位光纤的导向孔332a、定位槽和第一V型槽31；在清洁压盖支撑座230上形成有适于定位光纤的第一V型槽32；并且在光纤切割压盖340上形成有适于将光纤挤压并保持在光纤切割支座330的定位槽中的弹性块40和适于将裸光纤1a分别挤压并保持在光纤切割支座330的第一V型槽31和清洁压盖支撑座230的第二V型槽32中的第一弹性压块41和第二弹性压块42。

如图1、图2和图10所示，在图示的实施例中，在第二光纤支撑镶块332的顶面上形成有适于定位具有第一直径的光纤的第一定位槽；并且在第二光纤支撑镶块332的底面上形成有适于定位具有第二直径的光纤的第二定位槽。例如，第一直径可以为900μm，第二直径可以为250μm。

如图1、图2和图10所示，在图示的实施例中，第二光纤支撑镶块332放置在光纤切割支座330上的保持槽中。这样，可以通过翻转第二光纤支撑镶块332来定位不同直径的光纤。

如图1、图2和图10所示，在图示的实施例中，在光纤切割支座330和光纤切割压盖340中的至少一个上设置有磁力吸附载体331，用于将光纤切割支座330和光纤切割压盖340吸附在一起。

如图1、图2和图10所示，在图示的实施例中，光纤切割装置还包括：滑轨320，固定在机架10上，并沿机架10的宽度方向延伸；切割刀固定座310，滑动地安装在滑轨320上，用于安装切割刀311；和切割刀固定座驱动机构，用于驱动切割刀固定座310沿滑轨320移动。当切割刀固定座驱动机构驱动切割刀固定座310移动时，安装在切割刀固定座310上的切割刀311切割被光纤切割保持机构保持住的光纤。

如图1、图2和图10所示，在图示的实施例中，切割刀固定座驱动机构包括：滑动杆支撑座350；滑动杆370，安装在滑动杆支撑座350上，并沿机架10的宽度方向延伸；和弹簧380，套装在滑动杆370上。在切割刀固定座310上形成有一个凸起部315，滑动杆370穿过凸起部315，并且弹簧380被设置在凸起部315和滑动杆支撑座350的一端之间。在切割光纤之前，弹簧380被压缩在凸起部315和滑动杆支撑座350的一端之间，并且切割刀固定座310被锁定在第一位置(初始位置)处，当松开切割刀固定座310时，弹簧380推动切割刀固定座310移动到远离第一位置的第二位置处。

如图1、图2和图10所示，在图示的实施例中，在切割刀固定座310上形成有锁定口313，并且在机架10上设置有锁定销312，锁定销312适于插入锁定口313中，以便将切割刀固定座310锁定在第一位置处。

如图1、图2和图10所示，在图示的实施例中，光纤压块342设置在光纤切割压盖340上，并且在光纤切割压盖340上还设置有用于驱动光纤压块342朝向光纤移动的推动机构(未图示)。例如，前述推动机构可以为弹性驱动元件或磁力驱动元件。

如图1、图2和图10所示，在图示的实施例中，在光纤切割压盖340上还设置有切割刀固定座止动块341，用于防止移动到第二位 置处的切割刀固定座310朝向第一位置移动。

如图1、图2和图10所示，在图示的实施例中，切割刀固定座止动块341与光纤压块342连接在一起，在推动机构的驱动下与光纤压块342一起移动。

如图1、图2和图10所示，在图示的实施例中，在切割刀固定座310上形成有凸起的竖直壁314，当切割刀固定座310移动到第二位置时，切割刀固定座止动块341下落并被竖直壁314的端面314a阻挡，从而防止切割刀固定座310朝向第一位置移动。

如图1和图2所示，在图示的实施例中，在机架10上形成有用于测量光纤/光缆的长度的第一长度标度尺410；并且第一长度标度尺410设置在光纤夹具基座130的旁边，适于指示光纤夹具基座130的移动距离。

如图1和图2所示，在图示的实施例中，在光纤夹具基座130上形成有一个指状件133，指状件133指向第一长度标度尺410，用于指示光纤夹具基座130的移动距离。

如图1和图2所示，在图示的实施例中，在光纤切割支座330上形成有用于测量光纤/光缆的长度的第二长度标度尺420；并且第二长度标度尺420适于指示光纤的被覆层的切口至切割刀311之间的距离。

如图1和图2所示，在图示的实施例中，光纤处理设备还包括剥缆装置，该剥缆装置安装在机架10，用于剥除光缆2的外皮和加强元件。

如图1和图2所示，在图示的实施例中，剥缆装置主要包括：光缆夹持部件(未标示)；形成在剥纤上刀片110上的剥皮上刃口112和形成在剥纤下刀片120上的与剥皮上刃口112相对应的剥皮下刃口122；和形成在剥纤上刀片110上的剥加强元件上刃口113和形成在剥纤下刀片120上的与剥加强元件上刃口113相对应的剥加强元件下刃口123。

如图1和图2所示，在图示的实施例中，在机架10上还设置有 用于管理光纤1的光纤夹11和用于管理光缆2的光缆夹21。

如图1和图2所示，在图示的实施例中，光纤处理设备还包括用于显示切割刀311使用次数的显示装置301。

下面将根据附图1至10来详细说明利用本发明的光纤处理设备对光纤进行处理的整个过程。

首先，提供一根待处理的光纤。

然后，利用图1和图2所示的第一长度标度尺410测量出光纤上要剥除的被覆层的长度，并在光纤上标示出要被剥除的被覆层的切口位置。

然后，如图1和图2所示，打开光纤夹具压盖140、剥纤清洁压盖240和光纤切割压盖340，将光纤1放置在第一光纤支撑镶块132的定位槽中、穿过二光纤支撑镶块332的导向孔332a，放置在二光纤支撑镶块332的定位槽和第一V型槽31中以及清洁压盖支撑座230的第二V型槽32中，之后，光纤穿过清洁载体220和剥纤下刃口121，并使光纤上标示出要被剥除的被覆层的切口位置与剥纤下刃口121对齐。

然后，先闭合并锁紧光纤夹具压盖140，之后闭合并锁紧剥纤清洁压盖240，在闭合并锁紧剥纤清洁压盖240之后，光纤上的二次被覆层(缓冲层)就被切断，此时，可以手动地抽出切断的二次被覆层。

然后，按下电动泵260启动按钮201，启动电动泵260，将清洁剂泵送到清洁载体220上，在预定量的清洁剂被泵送到清洁载体220上之后，停止电动泵260，从而停止清洁剂的供应。在通常情况下，每次供应清洁剂的时间只需要几秒钟，因为当供应至清洁载体220上的清洁剂的量足够清洁光纤一次就可以了。

然后，按下驱动电机180的启动按钮101，启动驱动电机180，驱动光纤夹具基座130沿机架10的长度方向朝图1中的机架10的左端(第一端)移动，在此过程中，被夹持在光纤夹具基座130和光纤夹具压盖140之间的光纤被向机架10的左端拉动，使得光纤上的一次被覆层被剥纤上刃口111和剥纤下刃口121刮除，从而露出裸光纤 1a。然后，露出的裸光纤1a会被拉动经过清洁载体220，清洁载体220就会清除裸光纤1a上的残留物，对裸光纤进行清洁。这样就完成了光纤的被覆层的剥除和裸光纤的清洁。

然后，当光纤夹具基座130沿机架10的长度方向朝图1中的机架10的左端移动预定距离时，停止驱动电机180，从而停止光纤的移动。

然后，如图4和图5所示，启动驱动电机180反转，使光纤夹具基座130沿机架10的长度方向朝图1中的机架10的右端(第二端)移动一定距离，使得清洁过的裸光纤1a向上弯曲到预定程度，以便检查清洁过的裸光纤1a是否存在裂痕，如果存在裂痕，在弯曲的过程中，裸光纤1a会折断，如果在弯曲的过程中，裸光纤1a没有折断。则说明裸光纤1a是健康的。这样，就完成了裸光纤的健康检查。

然后，再次启动驱动电机180，将光纤拉到平直的位置。

然后，合上并锁紧光纤切割压盖340，并拉起锁定销312，释放切割刀固定座310，此时，弹簧380推动切割刀固定座310移动，安装在切割刀固定座310上的切割刀311就会在裸光纤1a上切出一个切口。之后，光纤压块342推压裸光纤，使得裸光纤1a沿切口断开。这样，就完成了裸光纤的切割。

然后，打开光纤夹具压盖140和光纤切割压盖340，取下已经处理好的光纤。

然后，打开剥纤清洁压盖240，去除从光纤上切割下来的废弃的光纤端头。至此，就完成了光纤的被覆层的剥除、裸光纤的清洁和裸光纤的切割工作，完成了光纤的整个处理过程。

最后，拉动清洁载体220移动一定长度，将使用过的清洁载体段移动到第二卷带轮213上，为清洁下一根待处理的光纤做好准备，然后在将光纤夹具基座130移动到初始位置(指状件133正好处于第一长度标度尺410的0刻度的位置)，为夹持下一根待处理的光纤做好准备。

本发明公开一种集成剥除光纤被覆层、清洁光纤和切割光纤的光 纤处理设备，该光纤处理设备集成了低成本机械剥纤和采用施加于清洁载体上的清洁剂来清洁裸光纤的功能、并设有光纤健康度检查的装置，将各原本分立的操作步骤转化为连贯操作并获得干净的裸光纤，有利于对光纤的切割品质，最终有利于光纤接续及其他应用。同时设置有直线滑动拉伸定位光纤与装夹光纤的机构。可方便地定位需要的切割长度。光纤牵引和凹槽组合结构可以有效避免普通切割装置产生的光纤偏移和光纤扭转，提高端面质量。由于集成了多种功能，此装置紧凑便于携带，适用于多种不同场合，对于现场光纤接续所需要的光纤切割有为重要。

本领域的技术人员可以理解，上面所描述的实施例都是示例性的，并且本领域的技术人员可以对其进行改进，各种实施例中所描述的结构在不发生结构或者原理方面的冲突的情况下可以进行自由组合。

虽然结合附图对本发明进行了说明，但是附图中公开的实施例旨在对本发明优选实施方式进行示例性说明，而不能理解为对本发明的一种限制。

虽然本总体发明构思的一些实施例已被显示和说明，本领域普通技术人员将理解，在不背离本总体发明构思的原则和精神的情况下，可对这些实施例做出改变，本发明的范围以权利要求和它们的等同物限定。

应注意，措词“包括”不排除其它元件或步骤，措词“一”或“一个”不排除多个。另外，权利要求的任何元件标号不应理解为限制本发明的范围。