用于制造清洁刮板的方法、清洁刮板、成像装置和处理卡盒与流程

本发明涉及用于产生清洁刮板的方法、清洁刮板、成像装置和处理卡盒。

背景技术：

迄今，电子照相成像装置已经使用清洁装置——其是清洁工具，以在调色剂图像被转印在转印纸或中间转印介质上之后移除粘附在图像载体诸如感光体——其是清洁目标部件——的表面上的不必要的未转印的残留调色剂。

熟知的清洁装置使用条状弹性刮板作为清洁部件，因为条状弹性刮板通常可以使配置简单并且具有极好的清洁性能。每个弹性刮板由弹性体诸如聚氨酯橡胶形成。用在支撑部件上支撑的弹性刮板的底端，突出端边缘部分被压在图像载体的外围表面上以阻挡、刮掉并移除在图像载体上残留的调色剂。

然而，如图6A中所图解，用由聚氨酯形成的弹性刮板，在图像载体123和清洁刮板62之间的摩擦力增加，在图像载体123移动的方向上牵拉清洁刮板62，引起清洁刮板62的突出端边缘部分62c卷曲。如图6B中所图解，当以清洁刮板62的突出端边缘部分62c卷曲的状态继续清洁时，在清洁刮板62的刮板突出端表面62a上并且距离突出端边缘部分62c几微米的位置处发生局部磨损。当以这种状态进一步继续清洁时，局部磨损增大使得如图6C中所图解将最终失去突出端边缘部分62c。当失去突出端边缘部分62c时，调色剂不能被很好地清洁并且可能发生清洁故障。参考数字62b表示在突出端边缘部分上的垂直表面。

因此，为了抑制清洁刮板的突出端边缘部分的卷曲，存在提供具有高硬度的突出端边缘部分以使突出端边缘部分较不易变形的需要。作为用于提供具有高硬度的突出端的方法，专利文件1公开了用紫外线可固化树脂浸渍刮板的表面和内部的方法以提供高硬度并且使得突出端边缘部分起初以及随着时间的推移都不易变形。

作为用于施加浸渍处理以提供具有高硬度的弹性刮板的表面和内部的方法，存在如下方法：用紫外线可固化树脂从聚氨酯橡胶的表面浸渍聚氨酯橡胶——其是弹性刮板的基础材料，在浸渍之后移除在刮板的表面上过量残留的树脂，并且然后通过紫外线照射使树脂固化。在此方法中，通过用溶剂在较长的方向上擦拭刮板的操作进行移除在刮板的表面上过量残留的树脂的步骤。然而，溶剂不仅可提取聚氨酯橡胶的表面上的树脂而且可提取已经浸渍内部的树脂。因为提取的树脂粘附至用于擦拭的用溶剂浸泡的无纺织物，随着擦拭进行粘附至无纺织物的树脂浓度增加，减弱了提取树脂的能力。结果，在刮板的较长方向上擦拭能力是不均匀的，引起在刮板的内部留下树脂量的梯度或不均匀度，并且这已被证实在最终固化之后显示为严重的硬度梯度或硬度不均匀度。在较长的方向上具有硬度梯度或硬度不均匀度的刮板不能够在较长的方向上在图像载体上均匀地施加压力并且允许部分调色剂滑出，引起清洁故障。进一步地，当与用于擦拭的溶剂长时间保持接触时浸渍的树脂被大量地提取，即使树脂被固化也不能够提供高硬度。这引起突出端边缘部分卷曲，导致调色剂滑出和清洁故障。

而且，如专利文件2和3中所述，通过浸渍和固化处理产生的清洁刮板在固化层表面上具有突出物，除非在浸渍处理之后在刮板表面上的残留物被均匀地移除。当清洁在图像载体上的残留的调色剂时，这种清洁刮板允许调色剂从突出物的周围滑出，引起清洁故障。在异氰酸酯化合物的浸渍之后，专利文件2采用吹热风的步骤以将异氰酸酯化合物的过量部分吹走并且用溶剂进一步擦掉异氰酸酯化合物以便充分去除。不仅单独用热风处理不充分，而且如以上所述用溶剂擦掉在刮板的较长的方向上产生硬度差异。

引文列表

专利文件

专利文件1：日本专利申请号2012-282844

专利文件2：日本未审查的专利申请公开号2004-280086

专利文件3：日本未审查的专利申请公开号2007-52062

技术实现要素：

技术问题

鉴于以上描述的背景已经做出本发明并且目的是提供用于产生清洁刮板的方法，该清洁刮板至少包括条状弹性刮板，该方法能够克服由于在弹性刮板的较长的方向上的硬度差和在弹性刮板的表面上的突出物可能发生的清洁故障。

技术方案

根据本发明用于产生清洁刮板的方法是用于产生至少包括条状弹性刮板的清洁刮板的方法，该方法包括：

(1)产生由聚氨酯橡胶形成的弹性刮板预制件(preform)的步骤；

(2)用包括(甲基)丙烯酸酯化合物的紫外线可固化组合物至少浸渍弹性刮板预制件的接触图像载体的部分的步骤；

(3)在洗涤溶剂中浸泡弹性刮板预制件的被浸渍部分以移除在被浸渍部分的表面上残留的包括(甲基)丙烯酸酯化合物的紫外线可固化组合物的步骤；和

(4)固化已经浸渍弹性刮板预制件的包括(甲基)丙烯酸酯化合物的紫外线可固化组合物以产生弹性刮板的步骤。

发明效果

根据本发明用于产生清洁刮板的方法用包括(甲基)丙烯酸酯化合物的紫外线可固化组合物浸渍弹性刮板预制件的表面，并且然后通过在洗涤溶剂中浸泡一定的时间移除在弹性刮板预制件的表面上残留的紫外线可固化组合物的过量部分。这使紫外线可固化组合物能够被在刮板的较长的方向上均匀地移除，使得有可能抑制调色剂的滑出并且克服清洁故障。

附图说明

图1A是清洁刮板的放大的横截面图，其图解了清洁刮板接触感光体表面的状态；

图1B是清洁刮板的放大的横截面图，其在放大状态下图解了突出端边缘部分62c处和围绕突出端边缘部分62c的清洁刮板62的一部分；

图2是根据本发明的实施方式的打印机的配置的示意图；

图3是根据本发明的实施方式的成像单元的配置的示意图；

图4是根据本发明的实施方式的清洁刮板的透视图；

图5是图解弹性刮板的一部分的示例性视图，其中测量了磨损的宽度；

图6A是图解清洁刮板的突出端边缘部分卷曲的状态的视图；

图6B是图解清洁刮板的突出端表面的局部磨损的视图；以及

图6C是图解失去清洁刮板的突出端边缘部分的状态的视图。

具体实施方式

根据本发明用于产生清洁刮板的方法是用于产生至少包括条状弹性刮板的清洁刮板的方法，该方法包括：

(1)产生由聚氨酯橡胶形成的弹性刮板预制件的步骤；

(2)用包括(甲基)丙烯酸酯化合物的紫外线可固化组合物至少浸渍弹性刮板预制件的接触图像载体的部分的步骤；

(3)在洗涤溶剂中浸泡弹性刮板预制件的被浸渍部分以移除在被浸渍部分的表面上残留的包括(甲基)丙烯酸酯化合物的紫外线可固化组合物的步骤；和

(4)固化已经浸渍弹性刮板预制件的包括(甲基)丙烯酸酯化合物的紫外线可固化组合物以产生弹性刮板的步骤。

用包括(甲基)丙烯酸酯化合物的紫外线可固化组合物浸渍弹性刮板预制件的表面，并且然后通过在洗涤溶剂中浸泡一定的时间移除在弹性刮板预制件的表面上残留的紫外线可固化组合物的过量部分。这使紫外线可固化组合物能够被在弹性刮板预制件的较长的方向上均匀地移除。

本发明中使用的洗涤溶剂需要溶解在弹性刮板预制件的表面上残留的紫外线可固化组合物并且从表面移除紫外线可固化组合物。因此，期望的是，洗涤溶剂的SP值接近9.5，其是常见的丙烯酸树脂的SP值，并且洗涤溶剂与紫外线可固化组合物是高度相容的。具体地，优选的是，洗涤溶剂的SP值是8.0或更大但11.5或更小。

在本发明中，“溶解度参数(SP)值”是基于由希尔德布兰引入的规则溶液理论限定的值并且用作二元溶液的溶解度的指标。参数值本身作为指示分子间力的标准提供。因此，极性化合物诸如水作为具有高SP值的物质的实例提出，并且疏水性化合物作为具有低SP值的物质的实例提出。

然而，可以溶解紫外线可固化组合物的溶剂也提取已经浸渍橡胶的内部的紫外线可固化组合物，使得不可能在表面上形成稳定的固化层。结果，存在表面的硬度可能发生不均匀的担忧。因此，优选的是，用于洗涤的溶剂是具有高黏度并且不能够容易地浸入到弹性刮板预制件的内部的溶剂。溶剂在20℃的黏度优选地是0.9[mPa·s]或更大并且更优选地是23[mPa·s]或更小。

根据通常的方法可以测量溶剂的黏度，并且可以用例如从Brooklyn可获得的使用芯轴的黏度计测量。

具有较低蒸汽压的溶剂浸渍聚氨酯橡胶的内部的速度更低，导致更少量的溶剂浸入到弹性刮板的内部。这使得有可能进一步抑制从弹性刮板预制件的内部提取树脂。因此，具有低蒸汽压的溶剂是优选的。具体地，溶剂在20℃的蒸汽压优选地是15[kPa]或更小并且更优选地是0.1[kPa]或更大。

而且，包括具有环状化学结构的化合物的洗涤溶剂浸入到弹性刮板预制件的速度更低。对此原因是不确定的但是认为是与例如直链结构相比环状结构的更大体积在浸入到弹性刮板预制件的内部中提供更大的阻碍。因此，优选的是，洗涤溶剂具有环状结构，不能够容易地浸入到弹性刮板预制件的内部，并且不太可能提取已浸渍的紫外线可固化组合物。

可以优选地使用的洗涤溶剂的实例包括：

环己烷：具有8.2的SP值、0.98mPa·s的黏度(20℃)、和10.4kPa的蒸汽压(20℃)；

环己酮：具有9.9的SP值、1.78mPa·s的黏度(20℃)、和0.5kPa的蒸汽压(20℃)；

1-甲氧基-2-丙醇：具有10.4的SP值、1.81mPa·s的黏度(20℃)、和1kPa的蒸汽压(20℃)；

1-丁醇：具有11.4的SP值、3mPa·s的黏度(20℃)、和0.6kPa的蒸汽压(20℃)；

甲基乙基酮：具有9.3的SP值、0.4mPa·s的黏度(20℃)、和10.5kPa的蒸汽压(20℃)；

甲苯：具有8.9的SP值、0.59mPa·s的黏度(20℃)、和3kPa的蒸汽压(20℃)；

二甲苯：具有8.8的SP值、0.81mPa·s的黏度(20℃)、和0.8kPa的蒸汽压(20℃)；

醋酸丁酯：具有8.5的SP值、0.74mPa·s的黏度(20℃)、和1.3kPa的蒸汽压(20℃)；

四氢呋喃：具有9.1的SP值、0.49mPa·s的黏度(20℃)、和20kPa的蒸汽压(20℃)；

丙酮：具有9.9的SP值、0.32mPa·s的黏度(20℃)、和22kPa的蒸汽压(20℃)；

乙醇：具有12.7的SP值、1.2mPa·s的黏度(20℃)、和5.9kPa的蒸汽压(20℃)；

乙醚：具有7.4的SP值、0.24mPa·s的黏度(20℃)、和58.6kPa的蒸汽压(20℃)；和

乙二醇：具有14.2的SP值、23.5mPa·s的黏度(20℃)、和0.07kPa的蒸汽压(20℃)。

环己烷和环己酮是特别优选的。

可以使用一种洗涤溶剂或者可以使用作为混合物的两种或多种洗涤溶剂。

在洗涤溶剂中浸泡之后，可以存在移除在弹性刮板预制件上残留的溶剂的另外的步骤。移除方法的实例包括，但不限于，空气干燥、将溶剂吸收到无纺织物或海绵的方法、在弹性刮板预制件上滑动部件诸如玻璃的方法、以及通过擦掉移除。

本发明的清洁刮板是至少包括条状弹性刮板的清洁刮板。弹性刮板包括用包括(甲基)丙烯酸酯化合物的紫外线可固化组合物浸渍并且用紫外线固化的浸渍的部分，浸渍的部分至少是由聚氨酯橡胶形成的弹性刮板预制件的接触图像载体的部分。弹性刮板具有从在浸渍的部分的水平表面和垂直表面上并且距离弹性刮板的突出端边缘部分20[μm]的位置处的弹性刮板的表面测量的马氏硬度(Martens hardness)在弹性刮板的较长的方向上35[％]或更小的不均匀度。弹性刮板的浸渍的部分的表面的马氏硬度不是特别受限制的。然而，为了抑制调色剂的滑出，从在水平表面和垂直表面上并且距离突出端边缘部分20μm的位置处的表面测量的马氏硬度的不均匀度需要是在较长的方向上35％或更小并且优选地是30％或更小。

弹性刮板的浸渍的部分是通过用包括(甲基)丙烯酸酯化合物的紫外线可固化组合物浸渍弹性刮板预制件并且固化紫外线可固化组合物获得的部分。

接触图像载体的弹性刮板的一侧(即，突出端边缘部分)被分成5等份，并且从在弹性刮板的浸渍的部分的水平表面和垂直表面中的每个上的5等份内并且距离突出端边缘部分20μm的5个位置处(即，总共10个位置)的表面测量马氏硬度。表示在较长的方向上马氏硬度的不均匀度的值通过计算在水平表面和垂直表面中的每个上的5个位置的平均值并且以百分比计算与平均值的最大偏差获得。

水平表面是指弹性刮板的突出端表面，其包括突出端边缘部分并且朝向在图像载体的移动方向在上游侧的图像载体的表面。垂直表面是指如下表面，其包括突出端边缘部分并且朝向在图像载体的移动方向在下游侧的图像载体的表面。

图4是清洁刮板62的透视图。图5是清洁刮板62的放大的横截面图。

清洁刮板62包括由刚性材料诸如金属或硬质塑料形成的条状支持器621和条状弹性刮板622。

弹性刮板622被用例如黏合剂固定至支持器621的一个端面。支持器621的另一个端面被悬臂支撑在清洁工具3的壳体上。

优选的是，弹性刮板622具有高冲击韧性以便能够顺应感光体2的偏心和感光体的表面上的微小的脊。

在图4中，参考数字62a指示突出端表面(即，以上提到的水平表面)，并且参考数字62b指示突出端边缘部分上的垂直表面。

(产生由聚氨酯橡胶形成的弹性刮板预制件的步骤)

由聚氨酯橡胶形成的弹性刮板预制件不是特别受限制的并且可以根据预期的目的适当地选择。例如，通过以下步骤产生弹性刮板预制件：使用多元醇化合物和聚异氰酸酯化合物制备聚氨酯预聚物，添加硬化剂，以及根据需要添加硬化催化剂至聚氨酯预聚物，允许聚氨酯预聚物在预定的模具中经受交联，允许生成物在炉内经受后交联，通过离心模制将生成物模制成片状，将生成物保留在常温下以便老化，并且将生成物切割成具有预定尺寸的条状。

多元醇化合物不是特别受限制的并且可以根据预期的目的适当地选择。多元醇化合物的实例包括高分子量多元醇和低分子量多元醇。

高分子量多元醇的实例包括：聚酯多元醇，其是亚烷基二醇和脂肪族二元酸的缩合产物；聚酯基多元醇诸如亚烷基二醇和己二酸的聚酯多元醇，诸如乙烯己二酸酯多元醇、丁烯己二酸酯多元醇、己烯己二酸酯多元醇、乙烯丙烯己二酸酯多元醇、乙烯丁烯己二酸酯多元醇、和乙烯新戊烯己二酸酯多元醇；聚己内酯基多元醇，诸如通过开环聚合己内酯获得的聚己内酯多元醇酯；和聚醚基多元醇，诸如聚(氧四亚甲基)二醇(poly(oxytetramethylene)glycol)和聚(氧丙烯基)二醇(poly(oxypropylene)glycol)。可以单独使用这些高分子量多元醇的一种或者可以组合使用这些高分子量多元醇的两种或多种。

低分子量多元醇的实例包括：二元醇诸如1，4-丁二醇、乙二醇、新戊二醇和氢醌-双(2-羟乙基)醚；以及三元醇或更高多元醇诸如1，1，1-三羟甲基丙烷、甘油、1，2，6-己三醇、1，2，4-丁三醇、三羟甲基乙烷、1，1，1-三(羟基乙氧基甲基)丙烷、双甘油和季戊四醇。可以单独使用这些低分子量多元醇的一种或者可以组合使用这些低分子量多元醇的两种或多种。

聚异氰酸酯化合物不是特别受限制的并且可以根据预期的目的适当地选择。聚异氰酸酯化合物的实例包括二苯基甲烷-4，4’-二异氰酸酯(MDI)、甲苯二异氰酸酯(TDI)、苯二亚甲基二异氰酸酯(XDI)、亚萘基-1，5-二异氰酸酯(NDI)、四甲基二甲苯二异氰酸酯(TMXDI)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、氢化苯二亚甲基二异氰酸酯(H₆XDI)、二环己基甲烷二异氰酸酯(H₁₂MDI)、1，6-己二异氰酸酯(HDI)、二聚酸二异氰酸酯(DDI)、降冰片烯二异氰酸酯(NBDI)和三甲基1，6-己二异氰酸酯(TMDI)。可以单独使用这些聚异氰酸酯化合物的一种或者可以组合使用这些聚异氰酸酯化合物的两种或多种。

硬化催化剂不是特别受限制的并且可以根据预期的目的适当地选择。硬化催化剂的实例包括2-甲基咪唑和1，2-二甲基咪唑。

将要使用的硬化催化剂的量不是特别受限制的并且可以根据预期的目的适当地选择。然而，将要使用的硬化催化剂的量优选地是聚氨酯预聚物的从按质量计0.01％至按质量计0.5％并且更优选地从按质量计0.05％至按质量计0.3％。

弹性刮板预制件可以是层压两种不同材料的两层类型。

图1A和图1B是清洁刮板62的放大的横截面图。图1A是图解清洁刮板62接触感光体2的表面的状态的视图。图1B是图解在突出端边缘部分62c处和围绕突出端边缘部分62c的清洁刮板62的一部分的放大的视图。

通过用包括(甲基)丙烯酸酯化合物的紫外线可固化组合物至少浸渍弹性刮板预制件的接触图像载体的部分，获得弹性刮板622。突出端边缘部分62c——其是接触图像载体的部分——经受以下详细描述的浸渍处理。

参考数字62d指示浸渍范围。

作为弹性刮板622的弹性刮板预制件的硬度，优选的是用例如从SII NanoTechnology Inc.可获得的DMS6100测量的橡胶的tanδ峰值温度是0[℃]或更高，并且23[℃]时的硬度(JIS-A)和10[℃]时的硬度(JIS-A)之间的差是5度或更大。

(用包括(甲基)丙烯酸酯化合物的紫外线可固化组合物至少浸渍弹性刮板预制件的接触图像载体的部分的步骤)

优选的是，弹性刮板预制件的接触图像载体的部分是弹性刮板的突出端边缘部分。在该步骤中，例如，以浸渍处理施加至突出端边缘部分的方式，用包括(甲基)丙烯酸酯化合物的紫外线可固化组合物浸渍弹性刮板预制件。

可能的是，通过例如刷涂、喷涂和浸涂进行包括(甲基)丙烯酸酯化合物的紫外线可固化组合物的浸渍，施加浸渍处理至弹性刮板622的突出端边缘部分62c。

浸渍处理需要至少施加至突出端边缘部分，但是优选的是，浸渍被施加至在水平表面和垂直表面的二者上离突出端边缘部分达0.5mm或更大的距离。在图1B中，包括突出端边缘部分62c的弹性刮板622的下端被浸渍。然而，这是非限制性的。仅需要的是，浸渍处理被施加至在突出端边缘部分上的突出端表面62a(即，水平表面)和垂直表面62b二者上离突出端边缘部分62c达0.5mm或更大的距离。更优选地是，浸渍处理被施加至离突出端边缘部分达0.5mm或更大但1cm或更小的范围内的距离。如果浸渍处理被施加至达大于1cm的距离，弹性可能会失去。

浸渍时间优选地是从5分钟至60分钟。在浸渍期间的温度优选地是从10℃至35℃。

可以使用的(甲基)丙烯酸酯化合物具有从100至1,500的分子量。

具有从100至1,500的分子量的(甲基)丙烯酸酯化合物不是特别受限制的并且可以根据预期的目的适当地选择。具有从100至1,500的分子量的(甲基)丙烯酸酯化合物的实例包括二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇乙氧基四(甲基)丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、三羟甲基丙烷乙氧基三(甲基)丙烯酸酯、1，6-己二醇二(甲基)丙烯酸酯、乙氧基化双酚A二(甲基)丙烯酸酯、丙氧基化乙氧基化双酚A二(甲基)丙烯酸酯、1，4-丁二醇二(甲基)丙烯酸酯、1，5-戊二醇二(甲基)丙烯酸酯、1，6-己二醇二(甲基)丙烯酸酯、1，7-庚二醇二(甲基)丙烯酸酯、1，8-辛二醇二(甲基)丙烯酸酯、1，9-壬二醇二(甲基)丙烯酸酯、1，10-癸二醇二(甲基)丙烯酸酯、1，11-十一烷二醇二(甲基)丙烯酸酯、1，18-十八烷二醇二(甲基)丙烯酸酯、甘油丙氧基三(甲基)丙烯酸酯、一缩二丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、三丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、PO-改性的新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯、PEG 600二(甲基)丙烯酸酯、PEG 400二(甲基)丙烯酸酯、PEG 200二(甲基)丙烯酸酯、新戊二醇/羟基三甲基醋酸酯二(甲基)丙烯酸酯、辛基/癸基(甲基)丙烯酸酯、异冰片基(甲基)丙烯酸酯、和乙氧基化苯基(甲基)丙烯酸酯和9，9-双[4-(2-(甲基)丙烯酰氧基乙氧基)苯基]芴。可以单独使用这些(甲基)丙烯酸酯化合物的一种或者可以组合使用这些(甲基)丙烯酸酯化合物的两种或多种。在这些(甲基)丙烯酸酯化合物中，优选的是具有包括从3至6个官能团的季戊四醇三丙烯酸酯结构的化合物。

具有包括从3至6个官能团的季戊四醇三丙烯酸酯结构的化合物的实例包括季戊四醇三丙烯酸酯和二季戊四醇六丙烯酸酯。

如在日本未审查专利申请公开号2014-142597中所描述，可能的是，通过将具有高硬度和高弹性的具有三环癸烷或金刚烷骨架的丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯混合提供具有更高硬度的突出端。虽然具有少数的官能团，三环癸烷或金刚烷骨架通过骨架的特殊结构可以补偿交联点的不足并且当浸渍时甚至可以在弹性体的内部实现高硬度和高弹性。高硬度可以防止清洁刮板的突出端的变形并且高弹性可以确保与感光体的共形。具有三环癸烷或金刚烷骨架的丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯的实例包括三环癸烷二甲醇二丙烯酸酯、1，3-金刚烷二甲醇二丙烯酸酯、1，3-金刚烷二甲醇二甲基丙烯酸酯、1，3，5-金刚烷三甲醇三丙烯酸酯、和1，3，5-金刚烷三甲醇三甲基丙烯酸酯。这些丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯的两种或多种可以用作混合物。

具有三环癸烷或金刚烷骨架的丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯的官能团的数量优选地是从1至6并且更优选地是从2至4。仅具有1个官能团，交联结构是弱的，而5个或更多个官能团，可发生空间位阻。因此，优选的是，将具有不同数量的官能团的丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯混合。

其他组分不是特别受限制的并且可以根据预期的目的适当地选择。其他组分的实例包括光聚合引发剂、阻聚剂和稀释剂。

光聚合引发剂不是特别受限制的并且可以根据预期的目的适当地选择，只要光聚合引发剂在光能下产生活性种类诸如自由基和阳离子以引发聚合。光聚合引发剂的实例包括光自由基聚合引发剂和光阳离子聚合引发剂。在这些光聚合引发剂中，光自由基聚合引发剂是特别优选的。

光自由基聚合引发剂的实例包括芳香酮、酰基氧化膦化合物、芳香鎓盐化合物、有机过氧化物、硫代化合物(例如，噻吨酮化合物和包括苯硫基的化合物)、六芳基双咪唑化合物、酮肟酯化合物、硼酸盐化合物、azinium化合物、茂金属化合物、活性酯化合物、包括碳卤键的化合物和烷基胺化合物。

光自由基聚合引发剂不是特别受限制的并且可以根据预期的目的适当地选择。光自由基聚合引发剂的实例包括苯乙酮、苯乙酮苄基缩酮(acetophenone benzyl ketal)、1-羟基环己基苯基酮、2，2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮、呫吨酮、芴酮、苯甲醛、芴、蒽醌、三苯胺、咔唑、3-甲基苯乙酮、4-氯二苯甲酮、4，4′-二甲氧基二苯甲酮、4，4′-二氨基二苯甲酮、米蚩酮、苯偶姻丙醚、苯偶姻乙醚、苄基二甲基缩酮、1-(4-异丙基苯基)-2-羟基-2-甲基丙烷-1-酮、2-羟基-2-甲基-1-苯基丙烷-1-酮、噻吨酮、二乙基噻吨酮、2-异丙基噻吨酮、2-氯噻吨酮、2-甲基-1-[4-(甲硫基)苯基]-2-吗啉代-丙烷-1-酮、双(2，4，6-三甲基苯甲酰基)-苯基氧化膦、2，4，6-三甲基苯甲酰-二苯基-氧化膦、2，4-二乙基噻吨酮和二(2，6-二甲氧基苯甲酰基)-2，4，4-三甲基戊基氧化膦。可以单独使用这些光自由基聚合引发剂的一种或者可以组合使用这些光自由基聚合引发剂的两种或多种。

光自由基聚合引发剂可以是商业上可获得的产品。商业上可获得的产品的实例包括：IRGACURE 651、IRGACURE 184、DAROCUR 1173、IRGACURE2959、IRGACURE 127、IRGACURE 907、IRGACURE 369、IRGACURE 379、DAROCUR TPO、IRGACURE 819、IRGACURE 784、IRGACURE OXE 01、IRGACURE OXE 02和IRGACURE 754(所有从Ciba Specialty Chemicals Inc.可获得)；SPEEDCURE TPO(从Lambson Limited可获得)；KAYACURE DETX-S(从Nippon Kayaku Co.，Ltd.可获得)；LUCIRIN TPO、LR8893和LR8970(所从BASF GmbH可获得)；和EBECRYL P36(从UCB Chemicals，Inc.可获得)。可以单独使用这些商业上可获得的产品的一种或者可以组合使用这些商业上可获得的产品的两种或多种。

光聚合引发剂的含量不是特别受限制的并且可以根据预期的目的适当地选择。然而，光聚合引发剂的含量优选地是紫外线可固化组合物的从按质量计1％至按质量计20％。

阻聚剂不是特别受限制的并且可以根据预期的目的适当地选择。阻聚剂的实例包括：苯酚化合物诸如对甲氧基苯酚、甲酚、叔丁基邻苯二酚、二叔丁基对甲酚、氢醌单甲醚、α-萘酚、3，5-二-叔丁基-4-羟基甲苯、2，2′-亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)、2，2′-亚甲基双(4-乙基-6-丁基苯酚)和4，4′-硫代双(3-甲基-6-叔丁基苯酚)；醌类化合物诸如对苯醌、蒽醌、萘醌、菲醌、对-二甲基苯醌、对-甲基苯醌、2，6-二氯醌、2，5-二苯基-对苯醌、2，5-二乙酰氧基-对苯醌、2，5-二己酰基(dicaproxy)-对苯醌、2，5-二酰氧基-对苯醌、氢醌、2，5-二叔丁基氢醌、单叔丁基氢醌、单甲基氢醌和2，5-二叔戊基氢醌；胺类化合物诸如苯基-β-萘胺、对苄氨基苯酚、二-β-萘基对苯二胺、二苄基羟基胺、苯基羟基胺和二乙基羟基胺；硝基化合物诸如二硝基苯、三硝基甲苯和苦味酸；肟化合物诸如醌二肟和环己酮肟；以及硫化合物诸如吩噻嗪。可以单独使用这些阻聚剂的一种或者可以组合使用这些阻聚剂的两种或多种。

优选的是，稀释剂能够溶解紫外线可固化树脂并且具有低沸点。特别地，优选的是，沸点是160℃或更低并且更优选地是100℃或更低。可用的稀释剂的实例包括：烃系溶剂诸如甲苯和二甲苯；和有机溶剂，其包括酯系类型诸如乙酸乙酯、醋酸正丁酯、甲氧基乙醇乙酸酯和丙二醇单甲基醚乙酸酯，酮系类型诸如甲基乙基酮、甲基异丁基酮、二异丁基酮、环己酮、环戊酮和丙酮，醚系类型诸如乙二醇单甲醚、乙二醇单乙醚和丙二醇单甲醚，和醇系类型诸如乙醇、丙醇、1-丁醇、异丙醇和异丁醇。可以单独使用这些稀释剂的一种或者可以组合使用这些稀释剂的两种或多种。

(在洗涤溶剂中浸泡弹性刮板预制件的浸渍的部分以移除残留在浸渍的部分的表面上的包括(甲基)丙烯酸酯化合物的紫外线可固化组合物的步骤)

接着，将已经用包括(甲基)丙烯酸酯化合物的紫外线可固化组合物浸渍的弹性刮板预制件的浸渍的部分——其将接触图像载体——在洗涤溶剂中浸泡以移除在浸渍的部分的表面上残留的紫外线可固化组合物。

优选在等于或低于洗涤溶剂的沸点的温度下在洗涤溶剂中至少浸泡用紫外线可固化组合物浸渍的区域。更优选在从10℃至30℃的温度下进行浸泡处理。不可能直接确定处理时间，因为取决于溶剂的种类，洗涤能力是不同的，但是处理时间优选地是1秒或更长但是1分钟或更短，更优选地是在30秒内，并且特别优选地是在20秒内。为了移除残留在表面上的残余物，与溶剂接触1秒或更长是优选的。为了抑制被提取的浸渍的树脂的量，1分钟或更短是优选的，因为如果浸泡时间长，即使缓慢浸泡到刮板的溶剂也提取已经浸渍接近浸渍的部分的表面的区域的树脂。如果提取的浸渍的树脂的量高，即使固化时树脂也不能够提供高硬度，引起突出端边缘部分卷曲。

(固化已经浸渍弹性刮板预制件的包括(甲基)丙烯酸酯化合物的紫外线可固化组合物以产生弹性刮板的步骤)

用于固化紫外线可固化的固化产品的紫外线照射的条件不是特别受限制的并且可以根据预期的目的适当地选择。然而，累积光体量(cumulative light volume)优选地是从500mJ/cm²至5,000mJ/cm²。

以下将描述作为电子照相打印机(在下文中简称为打印机)的应用的本发明的实施方式，其是成像装置。

本发明的成像装置包括图像载体、充电工具——其配置为向图像载体的表面充电、潜像形成工具——其配置为在充电的图像载体的表面上形成静电潜像、显影工具——其配置为将在图像载体的表面上形成的静电潜像显影以形成调色剂图像、转印工具——其配置为将在图像载体的表面上的调色剂图像转印至转印介质、和包括清洁刮板的清洁工具，该清洁刮板配置为接触图像载体的表面以清洁粘附在图像载体的表面上的任何未转印的残留的调色剂。成像装置使用本发明的清洁刮板作为清洁刮板。

图2是图解本发明的成像装置的概观的整体配置图。以下将参考该图描述成像装置的主要部分。

成像装置包括四个处理单元1K、1C、1M和1Y，其包括配置为相应于彩色图像的色彩上分离的组分使用不同颜色，即黑色、青色、品红色和黄色的显影剂形成图像的成像单元。除了处理单元储存彼此不同颜色的调色剂之外，处理单元1K、1C、1M和1Y在配置上相同。作为实例，将描述一个处理单元1K的配置。处理单元1K包括图像载体(感光体)2、清洁工具3、充电工具4、显影工具5、调色剂储存部分6等。处理单元1K以可附连/可拆卸的方式被附连在成像装置的主体中。如图2中所图解，曝光装置7被布置在处理单元1K、1C、1M和1Y上方。曝光装置7配置为基于图像数据从激光二极管发出激光(L1至L4)。

转印带装置8被布置在处理单元1K、1C、1M和1Y下方。转印带装置8包括在图像载体2上形成的调色剂图像被转印至其上的中间转印带12。中间转印带12经过面向图像载体2、驱动辊10、张力辊11和清洁支承辊15并且配置为可旋转驱动的四个主转印辊9a、9b、9c和9d。副转印辊13与驱动辊10相对地布置。带清洁装置14与清洁支承辊15相对地布置。

能够储存许多纸张的进纸盒16和配置为从进纸盒16向前进送纸张的进纸辊17被布置在成像装置的较低的部分。配置为一次停止一张纸的对位辊对18被布置从进纸辊17至在副转印辊13和驱动辊10之间的压区的路径上。

内部包括定影辊25、压力辊26等的定影装置19被布置在副转印辊13和驱动辊10之间的压区的上方。配置为将纸张排出至外部的排纸辊对20被布置在定影装置19上方。将被排纸辊对20排出的纸张贮存在通过使成像装置的主体的顶表面向内凹陷形成的排纸托盘21上。

配置为储存废调色剂的废调色剂储存容器22被布置在转印带装置8和进纸盒16之间。未图解的从带清洁装置14延伸的废调色剂发送软管被连接至废调色剂储存容器22的入口部分。

图3是图解在处理单元1K被从成像装置的主体部分分离之后或者在处理单元1K被附连在主体中之前的状态的示意配置图。如图3中所图解，处理单元包括外壳23。通过注塑成型树脂形成外壳23。有用的树脂的实例包括聚碳酸酯树脂、丙烯腈丁二烯苯乙烯树脂、丙烯腈苯乙烯树脂、苯乙烯树脂、聚苯醚树脂、聚亚苯醚树脂和聚醚对苯二甲酸酯(polyether terephthalate)树脂、或者这些树脂的混合树脂。图像载体2、清洁工具3、充电工具4、显影工具5等被布置在外壳23中。清洁工具包括本发明的清洁刮板。

接着，将描述打印机的成像操作。

在接收来自未图解的操作单元或类似装置的打印执行信号之后，预定的电压或电流被以预定的时间、顺序地施加至充电工具4和显影辊5。类似地，预定的电压或电流被以预定的时间顺序地施加至曝光装置、电荷消除灯等。同时地，通过感光体驱动电机(未图解)——其是驱动工具——驱动感光体2以附图中箭头方向旋转。

在感光体2在附图中箭头方向的旋转之后，首先，感光体的表面通过充电工具4被充电至预定电位。然后，通过未图解的曝光装置，用相应于图像信号的光L照射感光体2。电荷被从用光L照射的感光体2的部分消除，导致静电潜像的形成。

在静电潜像在其上形成的感光体2面向显影工具5的位置处，通过在显影辊上形成的显影剂的磁刷以滑动方式刷感光体2的表面。在此，在施加至显影辊的预定的显影偏压下，在显影辊上带负电荷的调色剂朝向静电潜像移动以形成(显影)调色剂图像。以此方式，在本实施方式中，在感光体2上形成的静电潜像被充电为负极性的调色剂逆向显影。在本实施方式中，已经描述了使用N/P型(使调色剂附连至较低电位侧的负极-正极类型)的非接触充电辊系统的实例。然而，这是没有限制的。

在感光体2上形成的调色剂图像被转印在转印纸张上，该转印纸张已经通过其中上对位辊和下对位辊面向彼此的部分从未图解的进纸部分进送至在感光体2和转印装置——其是转印工具——之间形成的转印区域。在此，为了进送，在其中上对位辊和下对位辊面向彼此的部分，使转印纸张与图像的前端同步。为了转印在转印纸张上，施加预定的转印偏压。将调色剂图像被转印在其上的转印纸张与感光体2分开并且传送至定影装置，其是未图解的定影工具。通过穿过定影装置，通过热和压力的作用调色剂图像被定影在转印纸张上。将转印纸张排出到装置的外面。

同时，转印之后残留的调色剂通过清洁工具3在转印之后从感光体2的表面移除，并且感光体2的表面上的电荷在转印之后通过电荷消除灯消除。

对于该打印机，图像载体和至少清洁工具——其包括配置为移除粘附在图像载体的表面上的未转印的残留的调色剂的清洁刮板——可以作为可附连在成像装置的主体中并且可从成像装置的主体中拆卸的处理卡盒以集成的方式被支撑。在图3中，图像载体(感光体)2和清洁工具3、充电工具4、显影工具5等，其是处理工具，被储存在外壳23中并且可以作为处理卡盒以集成的方式可附连在装置的主体中并且可从装置的主体中拆卸。在本实施方式中，感光体2和处理工具是作为处理卡盒以集成的方式可替换的。然而，用新的物品替换可以在感光体2、清洁工具3、充电工具4、显影工具5等的各自的单元中进行。

本发明涉及根据以下的[1]用于产生清洁刮板的方法，并且包括以下作为实施方式的[2]至[8]。

[1]用于产生至少包括条状弹性刮板的清洁刮板的方法，该方法包括：

(1)产生由聚氨酯橡胶形成的弹性刮板预制件的步骤；

(2)用包括(甲基)丙烯酸酯化合物的紫外线可固化组合物至少浸渍弹性刮板预制件的接触图像载体的部分的步骤；

(3)在洗涤溶剂中浸泡弹性刮板预制件的浸渍的部分以移除在浸渍的部分的表面上残留的包括(甲基)丙烯酸酯化合物的紫外线可固化组合物的步骤；和

(4)固化已经浸渍弹性刮板预制件的包括(甲基)丙烯酸酯化合物的紫外线可固化组合物以产生弹性刮板的步骤。

[2]根据[1]的用于产生清洁刮板的方法，

其中在步骤(3)中使用的洗涤溶剂具有8.0或更大但11.5或更小的SP值。

[3]根据[1]或[2]的用于产生清洁刮板的方法，

其中在步骤(3)中使用的洗涤溶剂具有在20℃下0.9[mPa·s]或更大的黏度。

[4]根据[1]至[3]中的任一项的用于产生清洁刮板的方法，

其中在步骤(3)中使用的洗涤溶剂具有在20℃下15[kPa]或更小的蒸汽压。

[5]根据[1]至[4]中的任一项的用于产生清洁刮板的方法，

其中在步骤(3)中使用的洗涤溶剂包括具有环状结构的化合物。

[6]根据[1]至[5]中的任一项的用于产生清洁刮板的方法，

其中在步骤(3)中弹性刮板预制件的浸渍的部分浸泡在洗涤溶剂中的浸泡时间是在20秒内。

[7]清洁刮板，其至少包括

条状弹性刮板，

该弹性刮板包括用包括(甲基)丙烯酸酯化合物的紫外线可固化组合物浸渍并且用紫外线固化的浸渍的部分，该浸渍的部分至少是在由聚氨酯橡胶形成的弹性刮板预制件的接触图像载体的部分。

其中弹性刮板具有在浸渍的部分的水平表面和垂直表面上并且在离弹性刮板的突出端边缘部分20[μm]的距离的位置处从弹性刮板的表面测量的马氏硬度在弹性刮板的较长方向中35[％]或更小的不均匀度。

[8]成像装置，其包括：

图像载体：

充电工具，其配置为向图像载体的表面充电；

潜像形成工具，其配置为在充电的图像载体的表面上形成静电潜像；

显影工具，其配置为使在图像载体的表面上形成的静电潜像显影以形成调色剂图像；

转印工具，其配置为将在图像载体的表面上的调色剂图像转印在转印介质上；和

包括清洁刮板的清洁工具，清洁刮板配置为接触图像载体的表面以清洁粘附在图像载体的表面上的未转印的残留的调色剂，

其中清洁刮板是根据[7]的清洁刮板。

[9]处理卡盒，其包括：

图像载体；和

至少地，包括清洁刮板的清洁工具，该清洁刮板配置为移除粘附在图像载体的表面上未转印的残留的调色剂，

图像载体和清洁工具被以集成的方式支撑，

处理卡盒可附连在成像装置的主体中并且可以从成像装置的主体拆卸，

其中清洁刮板是根据[7]的清洁刮板。

实施例

接下来，将通过由申请人实施的实施例更详细地描述本发明。本发明不应当解释为限于实施例。

除非另有明确地规定，“份”在以下表示“按质量计的份”。

实施例1至14和比较实施例1至4

[弹性刮板预制件]

参考日本未审查专利申请公开号2011-141449中作为参考实施例描述的用于产生单层清洁刮板的方法，使用p-MDI(按质量计48.56份)和PCL210N(使用直链乙二醇作为引发剂产生的聚己内酯二醇，具有1,000的数均粒径，从Daicel Corporation可获得)(按质量计51.44份)，预先产生预聚物。将预聚物、PCL210N(按质量计40.82份)、作为交联剂的三羟甲基丙烷(按质量计3.34份)和作为增链剂的1，4-丁二醇(按质量计5.22份)混合以产生未稀释的聚氨酯溶液。使用未稀释的聚氨酯溶液，通过离心模制方法形成弹性刮板预制件，其具有1.8mm的平均厚度并且具有11.5mm×32.6cm的尺寸的条状。

获得的弹性刮板预制件具有68度的JIS-A硬度和30％的冲击韧性。

用从Kobunshi Keiki Co.，Ltd.可获得的微型橡胶硬度计MD-1根据JIS K6253测量弹性刮板预制件的硬度。

用从Toyo Seiki Seisaku-Sho Ltd.可获得的韧性测试仪No.221根据JIS K6255测量弹性刮板预制件的冲击韧性。样品由大约2[mm]的片形成以具有4[mm]或更大的厚度。

[浸渍材料]

以下可固化组合物1至3被用作在浸渍处理中使用的紫外线可固化组合物。

<可固化的材料(浸渍材料)1>

紫外线可固化树脂：三环癸烷二甲醇二丙烯酸酯(从Shin-Nakamura Chemical Co.，Ltd.可获得，产品名称：A-DCP，具有2个官能团和304的分子量)(80份)

聚合引发剂：Ciba Specialty Chemicals Inc.，IRGACURE 184(5份)

溶剂：环己酮(15份)

<可固化的材料(浸渍材料)2>

紫外线可固化树脂：1，3-金刚烷二甲醇二丙烯酸酯(从Idemitsu Kosan Co.，Ltd.可获得，X-A-201，具有2个官能团和304的分子量)(50份)

聚合引发剂：Ciba Specialty Chemicals Inc.，IRGACURE 184(5份)

溶剂：环己酮(45份)

<可固化的材料(浸渍材料)3>

紫外线可固化树脂：季戊四醇三丙烯酸酯(Daicel-Cytec Company，Ltd.可获得，PETIA，具有3个官能团和298的分子量)(50份)

聚合引发剂：Ciba Specialty Chemicals Inc.，IRGACURE 184(5份)

溶剂：环己酮(45份)

用表2中呈现的每种可固化的材料(浸渍材料)浸渍弹性刮板预制件的突出端边缘部分——其将是接触图像载体的部分。浸渍范围是包括图1B中由参考数字62d指示的突出端边缘部分的弹性刮板的下端。下端被浸泡在每种可固化的材料(浸渍材料)中并且用每种可固化的材料(浸渍材料)浸渍至2mm的深度。浸渍时间是20分钟，并且浸渍在24℃的温度下进行。

作为在浸渍处理之后移除残余物的步骤，在实施例1至14中进行在溶剂浸泡，在比较实施例1至3中进行用溶剂擦拭，并且在比较实施例4中进行没有溶剂的干擦拭。

[洗涤溶剂]

以下溶剂1至13用作实施例1至14的洗涤溶剂。浸渍的刮板被浸泡在24℃下的溶剂中。浸泡时间在实施例1至13中是20秒并且在实施例14中是1分钟。

<溶剂1>

环己烷(从Kanto Kagaku可获得)

结构呈现如下。

<溶剂2>

环己酮(从Kanto Kagaku可获得)

结构呈现如下。

<溶剂3>

1-甲氧基-2-丙醇(从Kanto Kagaku可获得)

结构呈现如下。

<溶剂4>

1-丁醇(从Kanto Kagaku可获得)

结构呈现如下。

<溶剂5>

甲基乙基酮(从Kanto Kagaku可获得)

结构呈现如下。

<溶剂6>

甲苯(从Kanto Kagaku可获得)

结构呈现如下。

<溶剂7>

二甲苯(从Kanto Kagaku可获得)

结构呈现如下。(使用的二甲苯是邻位、间位、对位形式的混合物；邻位形式呈现如下)

<溶剂8>

醋酸丁酯(从Kanto Kagaku可获得)

结构呈现如下。

<溶剂9>

四氢呋喃(从Kanto Kagaku可获得)

结构呈现如下。

<溶剂10>

丙酮(从Kanto Kagaku可获得)

结构呈现如下。

<溶剂11>

乙醇(从Kanto Kagaku可获得)

结构呈现如下。

<溶剂12>

乙醚

结构呈现如下。

<溶剂13>

乙二醇

结构呈现如下。

[擦拭溶剂]

以下溶剂1至3被用作比较实施例1至3的擦拭溶剂。用溶剂浸泡BEMCOT(从Asahi Kasei Corporation可获得)，并且擦拭在刮板的浸渍的部分上的残余物。

<溶剂1>

甲基乙基酮(从Kanto Kagaku可获得)

结构呈现如上。

<溶剂2>

甲苯(从Kanto Kagaku可获得)

结构呈现如上。

<溶剂3>

乙醇(从Kanto Kagaku可获得)

结构呈现如上。

溶剂的特性值呈现于表1中。(呈现的蒸汽压是Kanto Kagaku的MSDS值)

表1

如所描述，通过浸涂方法形成每种可固化的材料的交联结构。在实施例1至14中，在用可固化的材料(浸渍材料)1至3的每种在24℃下浸渍弹性刮板预制件20分钟之后，具体地通过在洗涤溶剂中在24℃下浸泡和洗涤20秒(实施例1至13)或1分钟(实施例14)进行浸泡步骤。在洗涤之后，用海绵擦除残留在表面上的溶剂，并且进行紫外线暴露(140[W/cm]×5[m/min]×5次)。然后，在100℃的室内部温度下用热力干燥器进行干燥15分钟。

在比较实施例1至3中，在将可固化的材料(浸渍材料)1和2在24℃下浸渍20分钟之后，用擦拭溶剂浸泡的BEMCOT(从Asahi Kasei Corporation可获得)在刮板的较长的方向上擦拭在刮板的浸渍的部分上的残余物，并且进行紫外线暴露(140[W/cm]×5[m/min]×5次)。然后，在100℃的室内部温度下用热力干燥器进行干燥15分钟。

在比较实施例4中，在将可固化的材料2在24℃下浸渍20分钟之后，用干燥的BEMCOT(从Asahi Kasei Corporation可获得)在刮板的较长方向上擦拭在刮板的浸渍的部分上的残余物，并且进行紫外线暴露(140[W/cm]×5[m/min]×5次)。然后，在100℃的室内部温度下用热力干燥器进行干燥15分钟。

以以下描述的方式测量在浸渍的部分的水平表面和垂直表面上并且离突出端边缘部分20[μm]的距离的位置处从每个获得的弹性刮板的表面上测量的马氏硬度在较长方向中的不均匀度。

具体地，弹性刮板的接触图像载体的侧(即，突出端边缘部分)被分成5等份，并且从在弹性刮板的浸渍的部分的水平表面和垂直表面每个上的5等份内并且在离突出端边缘部分20μm的距离的5个位置处(即，总共10个位置)测量马氏硬度。通过计算水平表面和垂直表面每个上的5个位置处的平均值并且以百分比计算与平均值的最大偏差获得表示在较长方向马氏硬度的不均匀度的值。

结果呈现在表2中。表2中呈现的硬度不均匀度是水平表面和垂直表面上最大偏差的最大的一个。向离突出端边缘部分20μm距离的位置处的刮板表面施加2mN的压痕负载持续10s的压痕时间，用从Fischer Technology Pte.Ltd.可获得的显微硬度计FISCHERSCOPE HM2000测量硬度。

刮板的表面上残余物的存在或不存在：

用从Keyence Corporation可获得的显微镜VHX-100进行观察以确认在刮板的表面上存在或不存在有可能是涂层液体残余物的任何残余物。做出以下判断。

没有：在突出端边缘部分上根本没有残余物的平的状态

较少：在突出端边缘部分的部分上残留任何残余物的状态

较多：在突出端边缘部分的整个区域上残留任何残余物的状态

接下来，将描述用其进行实施例的成像装置的配置。

用黏合剂将每个获得的弹性刮板作为标准清洁刮板固定至可安装在从Ricoh Company，Ltd.可获得的彩色多功能外围设备IMAGIO MP C5001上的片金属支持器。这被附连在从Ricoh Company，Ltd.可获得的相同的彩色多功能外围设备IMAGIO MP C5001(具有如图2中相同的配置)，以产生实施例1至14和比较实施例1至4的成像装置。以基于预定的突出端咬合量和预定的附连角度设置的线性压力和清洁角度附连清洁刮板。移除润滑剂涂布装置。

为了评估，使用通过聚合方法产生的调色剂。以下是调色剂的物理性能。

调色剂基体：

0.98的圆度(circularity)

4.9的平均粒径[μm]

外部添加剂：

小粒径二氧化硅(1.5份)(从Clariant AG可获得的H2000)

小粒径氧化钛(0.5份)(从Tayca Corporation可获得的MT-150AI)

大粒径二氧化硅(1.0份)(从Denka Company Limited可获得的UFP-30H)

外部添加剂的掺合量是相对于100份的调色剂基体的掺合量。

在纸张通过条件下，在21[℃]和65[％RH]的实验室环境下进行评价：在10,000张纸(横向的A4)上以3个印刷/作业(prints/job)的具有5％的图像占有率的表。

[评价项目]

用于评价的图像：

表具有包括具有43[mm]的宽度的三个条带的垂直条带的图案(在纸张移动方向)。

20张纸上的输出(横向的A4)

调色剂的滑出的评价：

在施加清洁刮板之后，立即通过转印至胶带检查感光体的表面上调色剂等的存在或不存在，并且做出以下判断。在初始阶段(其是在输出10张纸之后)中，在以上提及的图像被输出在20张纸上以后进行评价，并且在输出10,000张纸之后，在以上提及的图像被输出在20张纸上之后也进行评价。

A：在评价的初始阶段和在输出在10,000张之后都不存在滑出。

B：在评价的初始阶段不存在滑出，但是在输出在10,000张纸上之后存在滑出。

C：在评价的初始阶段存在滑出。

图像上的清洁故障：

在10,000张纸上输出之后，输出包括具有43mm的宽度的条带(横向具有A4尺寸)的具有垂直条带的图案(在纸张移动方向)的用于评价的图像，并且在20张纸上输出之后，肉眼观察输出图像以根据以下标准评价清洁性。不正常的图像表示在打印的图像上出现条纹状或带状的图像或白斑图像。

A：不存在不正常的图像。

C：存在不正常的图像。

表2中呈现实施例和比较实施例的评价结果。

表2

从表2的结果，在本发明中，确认了当在通过在洗涤溶剂中浸泡而不是用溶剂擦拭进行紫外线可固化组合物的浸渍之后移除在弹性刮板预制件的部分——其接触图像载体——的表面上的残余物的步骤时，在刮板的较长方向的硬度不均匀度大大降低。也确认了具有8.0或更大的但是11.5或更小的SP值的洗涤溶剂具有与(甲基)丙烯酸酯化合物的良好的相容性并且可以洗涤表面而没有残余物。而且揭示，使用具有在20℃下0.9[mPa·s]或更大的黏度和15[kPa]或更小的蒸汽压并且具有环状结构的溶剂导致抑制浸渍的紫外线可固化组合物的提取和硬度不均匀度的进一步减小。1分钟的用于洗涤的浸泡时间被认为减小硬度并且引起调色剂的轻微滑出，但是20秒的浸泡时间可以确保高硬度并且抑制硬度不均匀度。

参考数字的描述

1K 处理单元(黑色)

1C 处理单元(青色)

1M 处理单元(品红色)

1Y 处理单元(黄色)

2 图像载体(感光体)

3 清洁工具

4 充电工具

5 显影工具(显影辊)

6 调色剂储存部分

7 曝光装置

8 转印带装置

9 主转印辊

10 驱动辊

11 张力辊

12 中间转印带

13 副转印辊

14 带清洁装置

15 清洁支承辊

16 进纸盒

17 进纸辊

18 对位辊对

19 定影装置

20 排纸辊对

21 排纸托盘

22 废调色剂储存容器

23 外壳

25 定影辊

26 压力辊

62 清洁刮板

62a 突出端表面(水平表面)

62b 突出端边缘部分上的垂直表面

62c 突出端边缘部分

62d 浸渍范围

123 图像载体

621 支持器

622 弹性刮板