本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种胶带及其贴附方法、显示组件。
背景技术：
在大规模量产的液晶显示模组(LiquidCrystalDisplayModule，简称LCM)的生产过程中，其中有一道工序，需要在显示模组的周边贴附一种胶带(CellTape)，该胶带不仅可以加固显示模组的稳定性，还具有防止EMI(ElectroMagneticInterference，电磁干扰)，达到静电屏蔽作用。此外，对于一些显示模组中的黑矩阵有开槽的，在一定程度上，该胶带还可以防止漏光。
然而，在生产过程中，由于上述胶带贴附精度要求比较高，要求一定要沿着上偏光片(Polarizer，简称POL)边缘进行贴附工作，不能贴附到上偏光片上。但是，如图1所示，胶带包括离型膜20和胶层10，一般情况下，胶层10的厚度和胶层10上离型膜20的厚度之和与上偏光片30的厚度基本是相同的，因而，导致如图2所示在生产过程中将胶带贴附到上偏光片30上就占到了很大的比例，这样严重影响了胶带贴附的生产良率，且对于贴到上偏光片30上的胶带需撕掉重贴，这样会导致生产成本增加，降低了生产效率。
技术实现要素：
本发明的实施例提供一种胶带及其贴附方法、显示组件，可提高胶带贴附的生产良率及生产效率，降低生产成本。
为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：
第一方面，提供一种胶带，用于贴附显示面板和背光源，所述显示面板上设置有上偏光片；其中，胶带的一端贴附在所述显示面板的边缘，且靠近所述上偏光片，另一端贴附在所述背光源上，所述胶带包括层叠的离型膜和胶层；所述离型膜包括断开的第一部分和第二部分。
优选的，所述第一部分的长度为5mm～10mm。
优选的，所述离型膜的厚度为50μm～100μm。
优选的，所述第一部分包括突出部。
进一步优选的，所述突出部的形状为三角形、矩形、圆弧形。
第二方面，提供一种显示组件，包括显示面板和背光源，所述显示面板上设置有上偏光片，还包括上述的胶带；所述胶带的一端贴附在所述显示面板的边缘，且靠近所述上偏光片，另一端贴附在所述背光源上；所述胶带靠近所述上偏光片的一端的离型膜中第一部分被去掉；其中，上偏光片的厚度大于所述胶带中胶层的厚度。
优选的，所述上偏光片的厚度与所述胶层的厚度差为50μm～100μm。
第三方面，提供一种上述的胶带的贴附方法，包括：去掉胶带中离型膜的第一部分；将胶带的一端贴附在显示面板的边缘，使所述第一部分靠近上偏光片，另一端贴附在背光源上；去掉所述胶带中离型膜的第二部分。
本发明实施例提供一种胶带及其贴附方法、显示组件，在进行显示面板和背光源的贴附时，由于离型膜的第一部分和第二部分是断开的，因此在贴附时，可以将第一部分先去掉，这样胶带与上偏光片便会产生厚度差，根据该厚度差便可以准确将已去掉第一部分的胶带靠近上偏光片贴附，避免将胶带贴到上偏光片上，因此提高了胶带贴附的生产良率，并且，由于可以准确进行贴附，因此降低了生产成本，提高了生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有技术提供的一种胶带的结构示意图；
图2为现有技术提供的一种胶带贴附到上偏光片的结构示意图；
图3为本发明实施例提供的一种胶带贴附显示面板和背光源的结构示意图；
图4为本发明实施例提供的一种胶带的结构示意图一；
图5为本发明实施例提供的一种胶带的结构示意图二；
图6为本发明实施例提供的一种胶带的贴附方法的流程示意图。
附图标记：
01-胶带；10-胶层；20-离型膜；201-第一部分；202-第二部分；203-突出部；30-上偏光片；40-显示面板；50-背光源；60-下偏光片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提供一种胶带01，如图3所示，用于贴附显示面板40和背光源50，显示面板40上设置有上偏光片30；其中，胶带01的一端贴附在显示面板40的边缘，且靠近上偏光片30，另一端贴附在背光源50上。
如图4所示，胶带01包括层叠的离型膜20和胶层10，离型膜20包括断开的第一部分201和第二部分202。
此处，显示面板40上还设置有下偏光片60。离型膜20的作用主要是为了保护下层的胶层10，防止胶层10被刮伤或被污染。
需要说明的是，第一，对于离型膜20的材料不进行限定，例如，可以是聚苯醚离型膜、聚四氟乙烯离型膜、聚乙烯离型膜或复合式离型膜等。
第二，上述胶带01在进行显示面板40和背光源50的贴附时，与离型膜20的第一部分201对应的胶层10靠近上偏光片30，第二部分202远离上偏光片30。
对于第一部分201的长度，至少应确保在去掉离型膜20的第一部分201后，进行显示面板40和上偏光片30的贴附时，可以判断出上偏光片30与胶层10的高度差。
第三，对于离型膜20的厚度，应确保去掉离型膜20的第一部分201后，上偏光片30与胶层10的高度差足以确保在进行贴附时，胶带01不会贴附到上偏光片30上。
第四，上偏光片30的厚度和胶带01的厚度接近。
示例的，以某产品为例进行详细说明，上偏光片30的厚度为127μm，胶层10的厚度为60μm，离型膜20的厚度为50μm，胶带01的厚度即胶层10和离型膜20的总厚度为110μm。此时，上偏光片30与离型膜20表面的高度差为17μm，由于上偏光片30与离型膜20表面的高度差较小，因此，在贴附过程中，胶带01非常容易贴附到上偏光片30上。而在贴附时，先将离型膜20的第一部分201去掉，此时胶带01即胶层10与上偏光片30的高度差为67μm。由于胶层10与上偏光片30有明显的高度差，因此，在进行贴附时，可以有效防止胶带01贴附到上偏光片30上。
本发明实施例提供一种胶带01，在进行显示面板40和背光源50的贴附时，由于离型膜20的第一部分201和第二部分202是断开的，因此在贴附时，可以将第一部分201先去掉，这样胶带01与上偏光片30便会产生厚度差，根据该厚度差便可以准确将已去掉第一部分201的胶带01靠近上偏光片30贴附，避免将胶带01贴到上偏光片30上，因此提高了胶带01贴附的生产良率，并且，由于可以准确进行贴附，因此降低了生产成本，提高了生产效率。
优选的，第一部分201的长度为5mm～10mm。
本发明实施例中，若离型膜20中第一部分201的长度太短，在去掉第一部分201后，可能还是不容易判断出上偏光片30与胶带01中胶层10的厚度差；若第一部分201太长，去掉第一部分201后，由于胶层10是软的，可能会导致不易进行贴附，因此，优选的，第一部分201的长度为5mm～10mm。
本发明实施例中，离型膜20若太薄，则容易打卷，且去掉第一部分201后，上偏光片30和胶层10的高度差仍不明显；离型膜若太厚，则会导致生产成本增加。因而优选的，离型膜20的厚度为50μm～100μm。
优选的，如图5所示，第一部分201包括突出部203。
其中，对于突出部203在第一部分201上的设置位置及突出部203的形状不进行限定。
本发明实施例中的胶带01在进行显示面板和背光源的贴附时，离型膜20的第一部分201需要被去掉，由于第一部分201包括突出部203，这样便很容易去掉胶带01中第一部分201，从而可以提高贴附效率，且可以避免因失误去掉第二部分202。
进一步优选的，突出部203的形状为三角形、矩形、圆弧形。
此处，突出部203的形状可以为三角形、矩形、圆弧形，但并不限于上述形状。突出部203的形状可以是任意形状，只要便于去掉离型膜20的第一部分201即可。
本发明实施例提供一种显示组件，如图3所示，包括显示面板40和背光源50，显示面板40上设置有上偏光片30，还包括上述的胶带01。
胶带01的一端贴附在显示面板40的边缘，且靠近上偏光片30，另一端贴附在背光源50上；胶带01靠近上偏光片30的一端的离型膜20中第一部分201被去掉；其中，上偏光片30的厚度大于胶带01中胶层10的厚度。
其中，显示组件中的胶带01不仅可以加固显示面板40和背光源50的稳定性，而且还可以具有静电屏蔽的作用。在此基础上，对于一些显示面板40中黑矩阵开槽的显示组件，该胶带01还可以防止漏光。
此处，利用胶带01在进行显示面板40和背光源50的贴附时，显示组件的四周都需要贴附胶带01，由于显示面板40四周的宽度可能不同，因而贴附时，显示面板40四周的胶带01的长度也可能不同。
在此基础上，利用胶带01将显示面板40和背光源50贴附完成后，去掉离型膜20的第二部分，继续对显示组件进行组装，胶层10会与外壳接触。
本发明实施例提供一种显示组件，在进行显示面板40和背光源50的贴附时，由于胶带01中离型膜20的第一部分201和第二部分202是断开的，因此在贴附时，可以将第一部分201先去掉，这样胶带01与上偏光片30便会产生厚度差，根据该厚度差便可以准确将已去掉第一部分201的胶带01靠近上偏光片30贴附，避免将胶带01贴到上偏光片30上，因此提高了胶带01贴附的生产良率，并且，由于可以准确进行贴附，因此降低了生产成本，提高了生产效率。
优选的，上偏光片30的厚度与胶层10的厚度差为50μm～100μm。
若上偏光片30与胶层10的厚度差太小，可能不易被判断出，这样在进行贴附时，胶带01还可能会贴附到上偏光片30上，因而上偏光片30的厚度与胶层10的厚度差至少为50μm。在此基础上，胶带01的厚度一般为150μm，离型膜20的厚度最小一般为50μm，这样胶层10的厚度最大便可以是100μm，因而优选的，上偏光片30的厚度与胶层10的厚度差为50μm～100μm。
本发明实施例还提供一种上述的胶带01的贴附方法，如图6所示，包括：
S100、去掉胶带01中离型膜20的第一部分201。
在进行显示面板40和背光源50的贴附前，先将胶带01中离型膜20的第一部分201去掉。
S101、将胶带01的一端贴附在显示面板40的边缘，使第一部分201靠近上偏光片30，另一端贴附在背光源50上。
其中，去除掉离型膜20的第一部分201后，由于胶层10与上偏光片30具有高度差，因此在贴附过程中，可以防止胶带01贴附到上偏光片30上。
S102、去掉胶带01中离型膜20的第二部分202。
此处，在步骤S101完成了胶带01的贴附后，去掉胶带01中离型膜20的第二部分202以对显示组件继续进行组装，例如组装外壳。
本发明实施例提供一种胶带01的贴附方法，在进行显示面板40和背光源50的贴附时，由于离型膜20的第一部分201和第二部分202是断开的，因此在贴附时，将第一部分201先去掉，这样胶带01与上偏光片30便会产生厚度差，根据该厚度差便可以准确将已去掉第一部分201的胶带01靠近上偏光片30贴附，避免将胶带01贴到上偏光片30上，因此提高了胶带01贴附的生产良率，并且，由于可以准确进行贴附，因此降低了生产成本，提高了生产效率。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。