1.一种反光膜表面层，包括基材，其特征在于：基材表面形成有均匀间隔分布的多个透光性凸起结构，凸起结构具有平整的顶面，基材表面未设置凸起结构的区域涂覆有亲水层，凸起结构用于快速引导水珠凝聚在亲水层并保护亲水层不被破坏。
2.根据权利要求1所述的一种反光膜表面层，其特征在于：所述凸起结构为柱体，所述柱体的横截面为圆形或者多边形。
3.根据权利要求1所述的一种反光膜表面层，其特征在于：所述亲水层包括二氧化硅、铝硅氧化物、铝氧化物、钛氧化物或者锡氧化物中的至少一种。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种反光膜表面层，其特征在于：所述凸起结构的顶面面积为1-10mm2，所述凸起结构的高度为15-50um，所述多个凸起结构的顶面面积之和占所述基材表面面积的15-30％。
5.根据权利要求1或2或3所述的一种反光膜表面层，其特征在于：所述基材与所述凸起结构的材质相同，均为聚甲基丙烯酸甲醋或聚碳酸酯。
6.一种反光膜，其特征在于：包括如权利要求1-5任一所述的表面层。
7.一种表面层的制造工艺，其特征在于：利用不能与原料热融合的载体膜、平行相对布置并可被驱动同步逆向转动的第一热辊和第一压辊，载体膜夹在第一热辊和第一压辊之间被输送，第一热辊表面均匀间隔分布有用于形成所述凸起结构的凹槽，包括以下步骤：
A、将原料熔融后流延至第一热辊表面形成表面层基材，第一热辊和第一压辊的转动使载体膜贴附在表面层基材上并对表面层基材进行辊压，使表面层基材表面形成凸起结构；
B、在表面层基材表面涂覆亲水层原料、水性有机树脂和水的混合物，并将凸起结构顶面的混合物刮除，然后烘干去除水分；
C、对表面层基材表面进行电晕处理，使有机树脂上浮并去除上浮的有机树脂，形成亲水层；
D、剥离载体膜后在表面层基材背面设置背胶层，制得表面层。
8.一种微棱镜反光膜的制造工艺，微棱镜反光膜包括相互复合的表面层和微棱镜层，利用不能与原料热融合的载体膜、平行相对布置并可被驱动同步逆向转动的第一热辊和第一压辊，载体膜夹在第一热辊和第一压辊之间被输送，第一热辊表面均匀间隔分布有用于形成所述凸起结构的凹槽，其特征在于：包括如下步骤：
A、将原料熔融后流延至第一热辊表面以形成表面层基材，第一热辊和第一压辊的转动使载体膜贴附在表面层基材上并对表面层基材进行辊压，使表面层基材表面形成凸起结构；
B、在表面层基材表面涂覆亲水层原料、水性有机树脂和水的混合物，并将凸起结构顶面的混合物刮除，然后烘干去除水分；
C、将微棱镜基材和剥离载体膜后的表面层基材夹在第二热辊和第二压辊之间被输送，第二热辊和第二压辊的转动使微棱镜基材与表面层基材热融合，并且使微棱镜基材表面形成微棱镜结构；
D、对表面层基材表面进行电晕处理，使有机树脂上浮并去除上浮的有机树脂，形成亲水层。
9.一种微棱镜反光膜的制造工艺，微棱镜反光膜包括相互复合的表面层和微棱镜层，利用平行相对布置并可被驱动同步逆向转动的第一热辊和第二热辊，第一热辊表面均匀间隔分布有用于形成所述凸起结构的凹槽，第二热辊表面形成有微棱镜成型结构，其特征在于：包括如下步骤：
A、将表面层基材和微棱镜层基材同步夹在第一热辊和第二热辊之间被输送，第一热辊和第二热辊的转动使表面层基材和微棱镜层基材复合，并对表面层基材和微棱镜层基材表面进行辊压，使表面层基材表面形成凸起结构，微棱镜层表面形成微棱镜结构；
B、在表面层基材表面涂覆亲水层原料、水性有机树脂和水的混合物，并将凸起结构顶面的混合物刮除，然后烘干去除水分；
C、对表面层基材表面进行电晕处理，使有机树脂上浮并去除上浮的有机树脂，形成亲水层。
10.一种微棱镜反光膜的制造工艺，微棱镜反光膜包括由上至下依次布置的表面层、微棱镜层和密封层，利用平行相对布置并可被驱动同步逆向转动的第一热辊和第二热辊，第一热辊表面均匀间隔分布有用于形成所述凸起结构的凹槽，第二热辊表面分布有用于形成密闭穴状结构的凹槽，其特征在于：包括如下步骤：
A、将表面层基材、微棱镜层和密封层基材夹在第一热辊和第二热辊之间同步输送，第一热辊和第二热辊的转动将表面层基材、微棱镜层和密封层基材复合在一起，并对表面层基材表面和密封层基材表面进行辊压，使表面层基材表面形成凸起结构，使密封层基材表面形成密闭穴状结构；
B、在表面层基材表面涂覆亲水层原料、水性有机树脂和水的混合物，并将凸起结构顶面的混合物刮除，然后烘干去除水分；
C、对表面层基材表面进行电晕处理，使有机树脂上浮并去除上浮的有机树脂，形成亲水层。