一种免调同心光纤二次套塑油膏填充装置的制作方法

本发明属于光纤二次套塑的技术领域，尤其涉及一种免调同心光纤二次套塑油膏填充装置。

背景技术：

二次套塑是光缆生产工艺中极为重要的的一部分，二次套塑简称二套。光纤的余长就是在二套工艺中完成的。在二套生产线中，光纤从放线架出来后通过后导管，注射长导管，再从针头出来进入套管中。生产时后导管、长导管和针头安装成一体并推入整个机头中，所有的零部件的轴线都要求在一条直线上，特别是针头与模芯的安装位置具有严格的要求：针头与模芯必须严格同心，针头的端面比模芯的端面伸出1mm左右。只有这样才能保证光纤在套管中的均匀分布，避免由于光纤对套管成型的影响以及余长的错误控制。现有的二套生产线的针头的位置都需要操作人员手动去控制，因为针头与模芯之间不是接触的，只能依靠长导管与支撑板上的4个调节螺母进行调节，这样不仅使得同心度难以调节，靠人工肉眼去观察非常的不准确，而且会耗费大量的时间。此外，传统的针头、长导管和后导管之间都没有密封件，纤膏会直接渗出，导致所有零部件都浸在纤膏中，操作环境恶劣，零部件之间打滑，这些都不利于同心度的操作，效率低下，精度差。并且由于针头和模芯之间是非接触的，针头、长导管和后导管长时间形成了一种悬臂梁的结构，针头处没有支撑，时间久了就会发生变形，加上纤膏接头也在长导管上，更是增加了应力，不利于设备的保养，增加了维护的费用。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于针对上述存在的问题，提供一种免调同心光纤二次套塑油膏填充装置，保证针头与模芯的同心安装，而且结构简单，操作方便。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种免调同心光纤二次套塑油膏填充装置，包括模芯，针头，长导管，后导管，支撑板和紧固螺母，所述紧固螺母两端分别与所述长导管尾部及所述后导管头部相连，长导管上设有纤膏接头孔，所述支撑板套设于长导管尾部并通过紧固螺母定位，所述针头尾部插入长导管头部的内孔中与长导管相连，针头头部与所述模芯相配置，其特征在于，针头头部插入所述模芯的内孔中与内孔相配置，针头头部由前往后依次分为针管段、圆锥段和圆柱段，所述圆柱段的外周面与所述内孔的内壁间隙配合。

按上述方案，所述长导管头部与所述针头尾部螺纹连接，尾部与所述紧固螺母的前端螺纹连接，所述后导管与紧固螺母的后端螺纹连接，长导管的尾部外周面上设有台阶部，所述支撑板外套于长导管尾部与台阶部相抵限位，并通过紧固螺母定位连接。

按上述方案，所述模芯内孔的内壁上设有止挡部，所述止挡部与所述针头头部的台阶部相配置。

按上述方案，所述圆柱段上沿周向均匀间隔设有数个通气孔，所述圆锥段与所述模芯内孔之间设有间隙，所述间隙与所述通气孔相贯通。

按上述方案，所述针头尾部设有密封锥面，所述密封锥面与长导管头部形成机械硬密封。

按上述方案，所述针头尾部与长导管头部相配合的端面上沿周向分别设有数组相配置的圆弧形凸起和沟槽。

按上述方案，所述支撑板与长导管尾部的台阶部之间设有橡胶垫片。

按上述方案，所述紧固螺母的前后两端面上均设有密封槽，所述密封槽内设有密封圈。

按上述方案，所述密封圈由氟橡胶制成。

本发明的有益效果是：1、提供一种免调同心光纤二次套塑油膏填充装置，针头与模芯内外套设安装，使得整个装置有了稳定的支撑点，避免由于悬臂梁造成的装置变形，同时保证了模芯与针头的同心度，避免繁琐的同心度调节；2、针头台阶与模芯内端相抵接，保证针头前端伸出模芯端面的距离，避免再次调节距离；3、针头与长导管之间相互配合的密封结构可有效的达到良好的密封效果，由于针头与长导管经常性的拆卸，这种密封结构既可以保证密封效果，又可以保证可靠的密封寿命；4、长导管和支撑板之间的橡胶垫片以及密封圈等密封件防止纤膏的渗漏，保持了装置的洁净，达到环保的效果。

附图说明

图1为本发明一个实施例的剖视图。

图2为本发明一个实施例的针头与模芯的安装剖视图。

图3为图2的A-A向视图。

图4为本发明一个实施例的针头与长导管的安装剖视图。

图5为本发明另一个实施例的针头与长导管的安装剖视图。

其中：1.针头，2.模芯，3.长导管，4.后导管，5.橡胶垫片，6.支撑板，7.密封圈，8.紧固螺母，9.纤膏接头孔，10.通气孔，11.密封锥面，12.凸起，13.沟槽。

具体实施方式

为更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。

如图1所示，一种免调同心光纤二次套塑油膏填充装置，包括模芯2，针头1，长导管3，后导管4，支撑板6和紧固螺母8，长导管头部与针头尾部螺纹连接，尾部与紧固螺母的前端螺纹连接，后导管与紧固螺母的后端螺纹连接，长导管的尾部外周面上设有台阶部，支撑板外套于长导管尾部与台阶部相抵限位，并通过紧固螺母定位连接，长导管上设有纤膏接头孔 9，与纤膏接头相连，针头尾部插入长导管头部的内孔中与长导管相螺接，针头头部插入模芯的内孔中与内孔相配置，针头头部由前往后依次分为针管段、圆锥段和圆柱段，圆柱段的外周面与内孔的内壁间隙配合。

支撑板与长导管尾部的台阶部之间设有耐高温的橡胶垫片5，紧固螺母的前后两端面上均设有密封槽，密封槽内设有氟橡胶制成的密封圈，防止纤膏渗漏，保证了装置的洁净。

如图2-3所示，模芯内孔的内壁上设有止挡部，止挡部与针头头部的台阶部相配置，保证针头的外端头伸出模芯外端设定距离，该设定距离为1mm左右，通过止挡部与台阶部的配合，避免了对针头位置的再次调节。

圆柱段上沿周向均匀间隔设有数个通气孔10，圆锥段与模芯内孔之间设有间隙，间隙与通气孔相贯通。

针头尾部与长导管头部之间设有密封结构，由于针头与长导管经常性的拆卸，这种密封结构既可以保证密封效果，又可以保证可靠的密封寿命。

可以在针头尾部设置密封锥面11，密封锥面与长导管头部形成机械硬密封(见图4)，也可针头尾部与长导管头部相配合的端面上沿周向分别设有数组相配置的圆弧形凸起12和沟槽13，凸起和沟槽的相互配合形成密封(见图5)。

实际工作时，先将长导管和后导管安装好，此时长导管和紧固螺母处于半紧状态：即不要将紧固螺母和长导管拧紧，以便后续还有调节的空间，再将针头上密封锥面和长导管相抵在一起，并螺纹连接，可以到达密封的效果，针头和长导管连接好后，将整个装置推入机头中，待针头进入模芯的内孔后继续往前推，直到针头台阶部与模芯止挡部相抵，根据针头与模芯配合的情况调节长导管的最佳位置，拧紧紧固螺母，连接上纤膏接头，完成装置的安装。