本发明涉及涂塑工艺，尤其涉及一种蝶形光缆用金属加强元件表面涂塑工艺。
背景技术：
随着室内外引入光缆的普及，小型的自承式架空光缆逐渐增多，由于钢丝表面含有油性或其它杂质，紧包的加强件与护套粘结不紧，在受力时易产生相对转动或位移，影响线缆的质量及寿命。
技术实现要素：
为了解决现有技术中的问题，本发明提供了一种蝶形光缆用金属加强元件表面涂塑工艺。
本发明提供了一种蝶形光缆用金属加强元件表面涂塑工艺，包括以下步骤：
S1、对金属加强元件进行放线；
S2、对金属加强元件进行校直；
S3、对金属加强元件进行预热；
S4、对金属加强元件进行表面处理；
S5、对金属加强元件进行挤塑；
S6、对金属加强元件进行冷却；
S7、对金属加强元件进行吹干；
S8、对金属加强元件进行收线。
作为本发明的进一步改进，在步骤S3中，将金属加强元件预热至150度至180度之间。
作为本发明的进一步改进，在步骤S5中，采用挤压模具将乙烯-醋酸乙烯共聚物挤塑到金属加强元件表面。
作为本发明的进一步改进，挤塑的覆层厚度为0.03毫米至0.06毫米之间。
作为本发明的进一步改进，在步骤S6中，对金属加强元件进行逐级冷却。
作为本发明的进一步改进，在步骤S4中，对金属加强元件进行表面杂质清除。
作为本发明的进一步改进，所述金属加强元件为钢丝，采用主动式放线架对钢丝进行放线，采用校直器对钢丝进行校直，采用预热设备对钢丝进行预热，采用表面处理装置对钢丝进行表面处理，采用挤出机对钢丝进行挤塑，采用逐级冷却水槽对钢丝进行逐级冷却，采用吹干器对钢丝进行吹干，采用牵引机和收排线机对钢丝进行收线。
本发明的有益效果是：通过上述方案，优化了金属加强元件的表面涂塑工艺，在金属加强元件的表面涂塑一层涂覆层，通过涂覆层使来分隔金属加强元件与护套，从而克服了加强件与护套粘结不紧，在受力时易产生相对转动或位移的缺陷，后续生产线缆时，金属加强元件与护套层可粘结紧密，敷设时金属加强件不会同护套产生相对位移，增加线缆寿命；也增加线缆阻水能力，提高了线缆的质量及寿命。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进一步说明。
一种蝶形光缆用金属加强元件表面涂塑工艺，包括以下步骤：
S1、对金属加强元件进行放线；
S2、对金属加强元件进行校直；
S3、对金属加强元件进行预热；
S4、对金属加强元件进行表面处理；
S5、对金属加强元件进行挤塑；
S6、对金属加强元件进行冷却；
S7、对金属加强元件进行吹干；
S8、对金属加强元件进行收线。
金属加强元件优选为蝶形光缆用金属加强元件。
金属加强元件优选为钢丝。
在钢丝进入机头前，将高速放线的金属加强元件预热至150—180℃，将表面油性物质蒸发掉，再通过表面处理装置将其它杂质去除。采用挤压模具将乙烯-醋酸乙烯共聚物挤塑到钢丝表面，涂覆层厚度控制在0.03—0.06mm，通过逐级冷却，涂覆层与护套粘结牢固。
当使用涂塑钢丝生产线缆时，涂塑钢丝经过二次受热，表面涂覆层融化粘结护套，使金属加强件和护套达到粘结目的。所述金属加强元件为钢丝，采用主动式放线架对钢丝进行放线，采用校直器对钢丝进行校直，采用预热设备对钢丝进行预热，采用表面处理装置对钢丝进行表面处理，采用挤出机对钢丝进行挤塑，采用逐级冷却水槽对钢丝进行逐级冷却，采用吹干器对钢丝进行吹干，采用牵引机和收排线机对钢丝进行收线。
本发明提供的一种蝶形光缆用金属加强元件表面涂塑工艺，在线缆用金属加强元件表面涂覆一层热塑性乙烯-醋酸乙烯共聚物，后续生产线缆时，金属加强元件与护套层可粘结紧密，敷设时加强件不会同护套产生相对位移，增加线缆寿命；也增加线缆阻水能力。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。