一种摩擦布老化基板及其制造方法与流程

本发明实施例涉及摩擦布老化技术，尤其涉及一种摩擦布老化基板及其制造方法。

背景技术：

摩擦配向制程在液晶显示器生产流程中的主要功能是使配向膜产生定向配向能力，从而诱导液晶分子定向排列，达到控制光线的目的。摩擦配向制程中采用摩擦布摩擦配向膜，因此摩擦布在配向制程前进行的老化处理及其效果直接关系到配向制程中显示器的配向效果。

摩擦布老化工艺是指在配向制程前对摩擦布进行的老化处理。如图1所示，提供一整块摩擦布，然后卷布形成待老化的摩擦布10，再按显示器所需角度在老化基板20上对摩擦布10进行摩擦，摩擦完成后摩擦布10对显示器30的配向膜进行定向配向。摩擦布老化工艺的目的是使摩擦布10的布毛毛结打开、剔除布毛里的异物并使布毛毛向归顺，从而达到最佳的摩擦效果。由此可知，影响摩擦布老化工艺的因素主要有：老化基板类型、老化强度和老化次数，其中最主要的影响因素就是老化基板类型。

目前行业内使用最多的的老化基板为光玻璃，该老化基板虽然成本低，但摩擦效果一般且摩擦效率低。具体的，摩擦布在此老化基板上进行老化后，布毛并不能完全打开，布毛中多余的残毛和杂毛也不能有效剔除，相应的异物残留也比较多。当该摩擦布经过有配向膜的基板表面时，其布毛很容易在配向膜间缠绕，留下划痕或残留异物，造成显示器显示不良。目前还有部分公司使用有金属涂层的玻璃基板，该老化基板虽然增加了表面粗糙度使得老化效果有所改善，但是会有静电问题产生。

技术实现要素：

本发明实施例提供一种摩擦布老化基板及其制造方法，以解决现有老化基板无法有效打开摩擦布毛结并剔除残毛和杂毛等异物，造成毛结缠绕和异物残留等对配向膜的损伤，影响显示面板显示效果和良率的问题。

第一方面，本发明实施例提供了一种摩擦布老化基板，该摩擦布老化基板包括：

基板；

位于所述基板上的至少一个第一梳毛图形区，所述第一梳毛图形区包括多个呈规则排列的柱状突起物。

第二方面，本发明实施例还提供了一种如上所述的摩擦布老化基板的制造方法，该制造方法包括：

提供一基板；

在所述基板上形成至少一个第一梳毛图形区，所述第一梳毛图形区包括多个呈规则排列的柱状突起物。

本发明实施例提供的摩擦布老化基板，能够通过基板上的柱状突起物梳理摩擦布，从而有效打开摩擦布毛结并剔除其中异物；避免在生产显示面板时出现摩擦布的毛结缠绕和异物残留等问题对配向膜的损伤现象；也降低了摩擦布对显示面板的影响并减少显示面板配向膜在摩擦过程中产生的不良。由此可提高显示面板的显示效果和生产良率、提升摩擦布老化过程的效率、以及降低摩擦布的报废率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术提供的摩擦布老化流程示意图；

图2是本发明一个实施例提供的摩擦布老化基板的示意图；

图3A是图2沿A-A'的一种剖视图；

图3B是图2沿A-A'的另一种剖视图；

图3C是图2沿A-A'的又一种剖视图；

图4是本发明另一个实施例提供的摩擦布老化基板的示意图；

图5A是本发明又一个实施例提供的一种摩擦布老化基板的示意图；

图5B是图5A沿B-B'的剖视图；

图6是本发明又一个实施例提供的另一种摩擦布老化基板的示意图；

图7是本发明再一个实施例提供的一种摩擦布老化基板的示意图；

图8是本发明再一个实施例提供的另一种摩擦布老化基板的示意图；

图9是本发明再一个实施例提供的又一种摩擦布老化基板的示意图；

图10是本发明再一个实施例提供的再一种摩擦布老化基板的示意图；

图11A～图11C是现有技术提供的三种常用老化基板的示意图；

图12是本发明还一个实施例提供的摩擦布老化基板的制造方法的示意图；

图13A～图13B是图12所述摩擦布老化基板的制造工艺流程图；

图14是本发明还一个实施例提供的另一种摩擦布老化基板的制造方法的示意图；

图15是图14所述摩擦布老化基板的制造工艺流程图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，以下将参照本发明实施例中的附图，通过实施方式清楚、完整地描述本发明的技术方案，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图2所示，为本发明一个实施例提供的摩擦布老化基板的示意图。本实施例提供的摩擦布老化基板包括：基板110；位于基板110上的至少一个第一梳毛图形区111，第一梳毛图形区111包括多个呈规则排列的柱状突起物120。在此摩擦布老化基板的柱状突起物120呈规则排列，则老化摩擦布时能够均匀的理顺摩擦布布毛且能够使摩擦布布毛毛向归顺，从而保证摩擦布的布毛摩擦配向膜时会在配向膜表面刷出一定方向排列且均匀的沟槽。

在本实施例中柱状突起物120具体是指宽度或者长度与高度相差不是很大的突起物，具体的可选柱状突起物120的宽/高比小于或等于10:1。与具有条状突起的老化基板相比，本实施例中的老化基板的突起物为柱状，因此，对于相同面积的老化基板，突起物为柱状时形成的突起物数量多、突起物密度高，从而提高梳理效果。具体地，柱状突起物120的宽度或者长度的最小值受到曝光极限或者其他工艺极限的限制，目前，机台的曝光极限为2μm；柱状突起物120的宽度或者长度的最大值与老化基板的面积、柱状突起物120的密度等相关；柱状突起物120的最低高度是单根布毛直径的几倍，否则梳理效果较差，但柱状突起物120的高度不能远大于柱状突起物的宽度或者长度，否则在梳毛过程中容易因摩擦产生倾斜、弯曲等，可选地，本发明实施例中柱状突起物120的高/宽比小于或等于10:1。

在梳毛过程中，具有棱边的柱状突起物的棱边会对摩擦布布毛造成损伤，因此在此可选柱状突起物120在基板110上的投影为带有至少一段圆弧的封闭图形、或圆角多边形、或圆形、或椭圆形，即柱状突起物120在面与面的连接位置为圆弧状侧面。与棱边相比，柱状突起物120的圆弧状侧面能够降低对摩擦布布毛的损伤。具体地，在本实施例中如图2所示可选柱状突起物120为圆柱状突起物，即柱状突起物120在基板110上的投影为圆形，圆柱状突起物的侧面没有棱边，因此在梳理过程中摩擦布布毛不会在圆柱状突起物间缠绕，相应的该摩擦布老化基板减少了对摩擦布布毛的损伤。在其他实施例中不对柱状突起物的形状进行具体限定。本领域技术人员可以理解，柱状突起物包括但不限于以上结构。

如图3A所示，可选柱状突起物120直接贴附在基板110上以形成摩擦布老化基板，图3A是图2沿A-A'的一种剖视图。具体的分别制成基板110和相同尺寸的各柱状突起物120后，通过胶材(未示出)将各柱状突起物120呈规则排列的粘附在基板110上。本领域技术人员可以理解，可不具体限制基板和柱状突起物的材料，任意一种能够通过胶材粘附的硬性基板材料和硬性柱状突起物材料均落入本发明的保护范围，例如玻璃基板和亚克力树脂材料柱状突起物。

如图3B所示，可选柱状突起物120的底部延伸至基板110内以形成摩擦布老化基板，图3B是图2沿A-A'的另一种剖视图。具体的基板110上设置有用于固定各柱状突起物120的呈规则排列的浅凹槽112，为了便于制造可选各浅凹槽112的深度相等，为了避免柱状突起物120脱落可选浅凹槽112的深度超过柱状突起物120高度的五分之一且不超过柱状突起物120高度的二分之一，相同尺寸的各柱状突起物120安插在对应的浅凹槽112中。本领域技术人员可以理解，可不具体限制基板和柱状突起物的材料，任意一种硬性柱状突起物材料和能够形成凹槽的硬性基板材料均落入本发明的保护范围，例如亚克力树脂基板和硬塑料柱状突起物。图3B提供的摩擦布老化基板，柱状突起物120不易从基板110上脱落。

如图3C所示，可选直接在基板110上形成柱状突起物120以形成摩擦布老化基板，显然柱状突起物120的材料与基板110的材料相同，图3C是图2沿A-A'的又一种剖视图。具体的提供一摩擦布老化基板模具，采用一体成型工艺形成基板110以及柱状突起物120，在此基板材料可选为能够采用一体成型工艺制造的材料，例如树脂材料或塑料，但在本发明中不进行具体限制。还可通过以下工艺形成摩擦布老化基板，即提供一厚基板，采用刻蚀工艺刻蚀以形成基板110和柱状突起物120，任意一种能够进行刻蚀的基板均落入本发明的保护范围。在本发明中也不限制摩擦布老化基板的制造工艺，例如亚克力树脂材料基板和亚克力树脂材料柱状突起物。图3C提供的摩擦布老化基板，柱状突起物120不会从基板110上脱落且制造工艺简单、制造工序少，便于量产化制造。

在图3A～图3C的基础上，在本实施例中设置各柱状突起物120的尺寸相同，对于任意一个柱状突起物120，设置其在平行于基板110的方向上的最大尺寸为D，设置其顶部至基板110表面的最大尺寸为H，其中D:H≤10:1，由此可便于柱状突起物120梳理摩擦布，例如优选D:H＝10:1。本领域技术人员可以理解，相关从业人员可根据产品所需自行设置柱状突起物120的尺寸，在本发明中不进行具体限制。

本实施例中在基板110上设置规则排列的柱状突起物120，能够增加基板110表面的粗糙程度，而且基板110上的柱状突起物120还类似于梳子原理能够对摩擦布进行梳理，降低摩擦布对配向膜的损伤。本实施例中摩擦布按照一定压入量与摩擦布老化基板接触并摩擦时，不仅能够通过柱状突起物120将摩擦布中未打开的毛结梳理开，还能够将摩擦布布毛间的多余杂毛或残毛等异物剔除并通过基板110带走异物，使得摩擦布的布毛更梳顺且布毛里残留异物更少。在本实施例中老化次数可以适当调整以实现最佳老化效果，随着老化次数的增加布毛会更加梳顺，但是老化次数过多会影响产品性能，所以相关从业人员根据产品所需合理选择老化次数。

本实施例提供的摩擦布老化基板，能够通过基板上的柱状突起物梳理摩擦布，从而有效打开摩擦布毛结并剔除其中异物；避免在生产显示面板时出现摩擦布的毛结缠绕和异物残留等问题对配向膜的损伤现象；也降低了摩擦布对显示面板的影响并减少显示面板配向膜在摩擦过程中产生的不良。由此可提高显示面板的显示效果和生产良率、提升摩擦布老化过程的效率、以及降低摩擦布的报废率。

本发明另一个实施例还提供一种摩擦布老化基板，该摩擦布老化基板与上述实施例的区别在于，如图4所示本实施例摩擦布老化基板还包括：位于基板110上的有机层130，该多个柱状突起物120位于有机层130的背离基板110的一侧上。在本实施例中可选采用刻蚀工艺直接在有机层130上形成柱状突起物120，有机层130和柱状突起物120为一体结构，则柱状突起物120结构牢固不易脱落，相应的柱状突起物120的材料与有机层130的材料相同。在本实施例中可选基板110为玻璃基板，但在本发明中不限制基板的材质，任何一种便于沉积有机膜层的硬性基板材质均落入本发明的保护范围。

在本实施例中优选柱状突起物为有机柱状突起物，则摩擦布进行摩擦时能够防止静电产生，可选有机柱状突起物材料为正性材料或者负性材料，在本实施例中可以根据不同摩擦布类型及摩擦工艺要求选择有机柱状突起物的材质，例如具体可选柱状突起物120为亚克力树脂材料。本领域技术人员可以理解，在本发明中不限制柱状突起物的材料，以及在本发明其他实施例中还可分体制造有机层和柱状突起物且柱状突起物固定设置在有机层上，即在其他实施例中可选有机层和柱状突起物的材料不同。

本实施例提供的摩擦布老化基板，能够通过柱状突起物梳理摩擦布，从而有效打开摩擦布毛结并剔除其中异物；避免在生产显示面板时出现摩擦布的毛结缠绕和异物残留等问题对配向膜的损伤现象；也降低了摩擦布对显示面板的影响并减少显示面板配向膜在摩擦过程中产生的不良；以及还能够避免出现静电的问题，老化效果优异。由此可提高显示面板的显示效果和生产良率、提升摩擦布老化过程的效率、以及降低摩擦布的报废率。

在上述任意实施例的基础上，本发明又一个实施例还提供一种摩擦布老化基板。在此选择在图4所示摩擦布老化基板基础上进行说明，如图5A所示该摩擦布老化基板的第一梳毛图形区111的柱状突起物120呈矩阵式排列，其中可选柱状突起物120为圆柱状突起物。本领域技术人员可以理解，柱状突起物的规则排列方式包括但不限于矩阵式排列方式，在本发明中不进行具体限制。

图5B是图5A沿B-B'的剖视图，如图5A～5B所示，在平行于基板110的第一方向上，相邻两列柱状突起物120的间距X大于或等于10μm且小于或等于300μm；在平行于基板110的第二方向上，相邻两个柱状突起物120的间距Y大于或等于10μm且小于或等于200μm，第二方向与第一梳毛图形区111的列方向平行，第一方向垂直于第二方向；在垂直于基板110的第三方向上，柱状突起物120的高度Z大于或等于2μm且小于或等于100μm。可选地，在第一方向上，相邻两列柱状突起物120的间距X为40μm；在第二方向上，相邻两个柱状突起物120的间距Y为40μm；在第三方向上，柱状突起物120的高度Z为3μm。

在此摩擦布老化基板的柱状突起物120的相关尺寸参数如上示例，摩擦布压入摩擦布老化基板的柱状突起物120中并进行多次老化后，摩擦布能够通过摩擦布老化基板上的柱状突起物120使其毛结打开并剔除其中异物，进而理顺布毛并使布毛毛向归顺，便于进行后续的摩擦配向制程，其中，老化次数可根据产品所需自行合理设置。本领域技术人员可以理解，摩擦布老化基板的柱状突起物的相关尺寸参数包括但不限于以上示例，相关从业人员可根据摩擦布类型和摩擦工艺要求合理设置柱状突起物的相关尺寸参数。

本发明又一个实施例还提供另一种摩擦布老化基板。在此仍选择在图4所示摩擦布老化基板基础上进行说明，如图6所示该摩擦布老化基板的第一梳毛图形区111的任意相邻两列柱状突起物120呈错位式排列，其中，所有奇数列的柱状突起物120呈矩阵式排列，所有偶数列的柱状突起物120呈矩阵式排列，可选地，柱状突起物120为圆柱状突起物。

在平行于基板110的第二方向上，相邻两个柱状突起物120的间距Y大于或等于10μm且小于或等于200μm，第二方向与第一梳毛图形区的列方向平行；在垂直于基板110的第三方向(未示出)上，柱状突起物120的高度(未示出，同图5B的Z)大于或等于2μm且小于或等于100μm；在平行于基板110的第四方向上，相邻两个柱状突起物120的间距J大于或等于10μm且小于或等于300μm，第四方向与第一列第一个柱状突起物120指向第二列第一个柱状突起物120的方向平行。

其中，第四方向与第二方向相交，且第四方向与第二方向之间的夹角与相邻两列柱状突起物120的错位程度有关，当错位程度确定后，第四方向与第二方向之间的夹角为确定的值，因此，可以根据第二方向上相邻两个柱状突起物120之间的距离以及第四方向上相邻两个柱状突起物120之间的距离计算出任意一个柱状突起物120与周围的柱状突起物120之间的距离。可选地，第二方向与第四方向之间夹角为60°或者120°，此时，相邻两列柱状突起物120的错位程度最大，对布毛的梳理效果更好。

在此可选在第二方向上，相邻两个柱状突起物120的间距Y为40μm；在第三方向上，柱状突起物120的高度(同图5B的Z)为3μm；在第四方向上，相邻两个柱状突起物120的间距为40μm。在此第二方向和第四方向的相邻柱状突起物120的间距已知，则相关从业人员可计算出相邻两列柱状突起物120的间距，在此不再限制和说明。

图6所示摩擦布老化基板的柱状突起物120的相关尺寸参数如上示例，在此柱状突起物120呈错位式规则排列，则增加了摩擦布老化基板表面的粗糙度，进而能够提高老化效果。本领域技术人员可以理解，摩擦布老化基板的柱状突起物的相关尺寸参数和排列方式包括但不限于以上示例，相关从业人员可根据摩擦布类型和摩擦工艺要求合理设置柱状突起物的相关尺寸参数和排列方式。

在上述任意实施例的基础上，本发明再一个实施例还提供一种摩擦布老化基板。在此选择在图5A所示摩擦布老化基板基础上进行说明，如图7所示该摩擦布老化基板还包括：与第一梳毛图形区111同层设置的至少一个第二梳毛图形区113，第二梳毛图形区113包括多个柱状突起物120。在此可选第二梳毛图形区113的柱状突起物120呈矩阵式排列，可选柱状突起物120为圆柱状突起物。本领域技术人员可以理解，柱状突起物的规则排列方式和形状结构包括但不限于以上示例，在本发明中不进行具体限制。在本实施例中可选摩擦布老化基板包括一个第一梳毛图形区111和一个第二梳毛图形区113，在其他实施例中可选摩擦布老化基板包括至少一个第一梳毛图形区和至少一个第二梳毛图形区，在本发明中不进行具体限制。

在平行于基板110的第一方向上，第二梳毛图形区113的相邻两列柱状突起物120的间距X1大于第一梳毛图形区111的相邻两列柱状突起物120的间距X2；和/或，在平行于基板110的第二方向上，第二梳毛图形区113的相邻两个柱状突起物120的间距Y1大于第一梳毛图形区111的相邻两个柱状突起物120的间距Y2，第二方向与第一梳毛图形区111的列方向平行，第一方向垂直于第二方向。在本实施例中可选间距X1大于间距X2且间距Y1大于间距Y2，在本发明其他实施例中不进行具体限制。

可选的，在第一方向上，第二梳毛图形区113的相邻两列柱状突起物120的间距X1大于或等于10μm且小于或等于1000μm；在第二方向上，第二梳毛图形区113的相邻两个柱状突起物120的间距Y1大于或等于10μm且小于或等于1000μm；在垂直于基板110的第三方向(未示出)上，柱状突起物120的高度(未示出，同图5B的Z)大于或等于2μm且小于或等于100μm。

本发明再一个实施例还提供另一种摩擦布老化基板。在此仍选择在图5A所示摩擦布老化基板基础上进行说明，如图8所示该摩擦布老化基板还包括：与第一梳毛图形区111同层设置的至少一个第二梳毛图形区113，第二梳毛图形区113包括多个柱状突起物120。在此可选第二梳毛图形区113的任意相邻两列柱状突起物120呈错位式排列，其中，所有奇数列的柱状突起物120呈矩阵式排列，所有偶数列的柱状突起物120呈矩阵式排列；可选地，柱状突起物120为圆柱状突起物；可选地，摩擦布老化基板包括一个第一梳毛图形区111和一个第二梳毛图形区113。但在本发明其他实施例中不限制柱状突起物的规则排列方式和形状结构，也不限制梳毛图形区的数量和排布方式。

在平行于基板110的第二方向上，第二梳毛图形区113的相邻两个柱状突起物120的间距Y1大于第一梳毛图形区111的相邻两个柱状突起物120的间距Y2，第二方向与第一梳毛图形区111的列方向平行。可选在第二方向上，第二梳毛图形区113的相邻两个柱状突起物120的间距Y1大于或等于10μm且小于或等于1000μm；在垂直于基板110的第三方向(未示出)上，柱状突起物120的高度(未示出，同图5B的Z)大于或等于2μm且小于或等于100μm；在平行于基板110的第四方向上，相邻两个柱状突起物120的间距J1大于或等于10μm且小于或等于1000μm，第四方向与第一列第一个柱状突起物120指向第二列第一个柱状突起物120的方向平行。

在此第二方向和第四方向的相邻柱状突起物120的间距范围已知，当第二方向和第四方向相邻柱状突起物120的间距已定时，相关从业人员可计算出相邻两列柱状突起物120的间距，在此不再限制和说明。在其他实施例中还可选在平行于基板的第一方向上，第二梳毛图形区的相邻两列柱状突起物的间距大于第一梳毛图形区的相邻两列柱状突起物的间距，第二方向与第一方向垂直；或者，还可选在平行于基板的第四方向上，相邻两个柱状突起物的间距大于第一梳毛图形区的相邻两列柱状突起物的间距，第四方向与第一列第一个柱状突起物指向第二列第一个柱状突起物的方向平行，第二方向与第四方向相交。

在本实施例的上述任意示例的基础上，本实施例还提供又一种摩擦布老化基板。在此以第二梳毛图形区的柱状突起物呈矩阵式排布为例进行说明，如图9所示，可选该摩擦布老化基板包括两个第一梳毛图形区111和两个第二梳毛图形区113，则可选第一梳毛图形区111和第二梳毛图形区113相邻排列设置，以及，所述至少一个第二梳毛图形区113间隔排列设置。第二梳毛图形区113的柱状突起物120的密度较低，梳理强度较低，因此，多个第一梳毛图形区和多个第二梳毛图形区113间隔排列能够让布毛在梳理过程中有多次缓冲，降低布毛损伤。

在本实施例的上述任意示例的基础上，本实施例还提供再一种摩擦布老化基板。在此以第二梳毛图形区的柱状突起物呈矩阵式排布为例进行说明，如图10所示，可选该摩擦布老化基板包括一个第一梳毛图形区111和至少两个第二梳毛图形区，在本实施例中优选该摩擦布老化基板包括两个第二梳毛图形区。其中，第一梳毛图形区111位于第一个第二梳毛图形区113a和第二个第二梳毛图形区113b之间，第一个第二梳毛图形区113a设置在摩擦布老化基板的摩擦起始端，第二个第二梳毛图形区113b设置在摩擦布老化基板的摩擦结束端。

示例性的，在上述任意实施例的基础上，可选至少一个第一梳毛图形区占据基板的面积为60～80％。在此第一梳毛图形区中柱状突起物的密度大于第二梳毛图形区中柱状突起物的密度，因此第一梳毛图形区对摩擦布布毛的梳理作用强，为了获得梳理好的布毛以及更好的梳理效果，在本实施例中可选第一梳毛图形区的面积超出基板面积的60％。此外，长期高强度的梳理可能会对摩擦布产生损伤，因此可选至少一个第一梳毛图形区占据基板的面积小于或等于80％，则基板上的未被第一梳毛图形区占据的区域能够对摩擦布起到缓冲，减少密集梳理对摩擦布的损伤。

本领域技术人员可以理解，第二梳毛图形区的相邻柱状突起物的至少一个间距尺寸大于第一梳毛图形区的相应相邻柱状突起物的间距，因此第二梳毛图形区的柱状突起物是稀疏排列，第一梳毛图形区的柱状突起物是密集排列。在此基础上，本领域技术人员可根据产品需要自行设置柱状突起物在不同方向上的排布方式，在本发明中不进行具体限制。

本实施例中柱状突起物分为稀疏排列区和密集排列区，并且稀疏排列区和密集排列区间隔排布，由此可对摩擦布起到缓冲，减少长期不间断密集的梳理对摩擦布的损伤；另外，优选将稀疏排列区设置在摩擦起始端，能够起到在老化初期对摩擦布进行预摩擦的作用，进而使摩擦布更能适应基板的状态，防止一开始梳理密度过强导致摩擦布损伤较重。本实施例的摩擦布老化基板能够降低对摩擦布的损耗。

在本实施例中，稀疏排列区的柱状突起物，可选在第一方向上相邻两列柱状突起物的间距在10～1000μm之间，在第二方向上相邻两个柱状突起物的间距在10～1000μm之间，在第三方向上柱状突起物的高度在2～100μm之间，列数占总列数比例不定。密集排列区的柱状突起物，可选在第一方向上相邻两列柱状突起物的间距在10～500μm之间，在第二方向上相邻两个柱状突起物的间距在10～200μm之间，在第三方向上柱状突起物的高度在2～100μm之间，列数占总列数比例不定。稀疏排列区和密集排列区的相对位置不定。

本领域技术人员可以理解，在本发明中不限制稀疏排列区和密集排列区的柱状突起物的间距参数，如在其他实施例中还可选稀疏排列区的第一方向上相邻柱状突起物间距设定为1100μm等，还不限制柱状突起物的排列形状，在此相关从业人员可根据设计需要和产品需要自行设定柱状突起物的相关参数。

为了验证本发明提供的摩擦布老化基板的老化效果，可以上述任意实施例为示例与现有摩擦布老化基板进行对比。在此具体以图4所示摩擦布老化基板为例，与现今常用的三种摩擦布老化基板对比，其中如图11A～图11C依次示出了现有技术中常用的三种老化基板，分别为光玻璃210、彩膜基板220和条形老化基板230。

图11A所示光玻璃210表面光滑，成本非常低。图11B剖视出的彩膜基板220，应用在显示面板中，该彩膜基板220包括玻璃基板221、黑矩阵222、色阻223、有机层224和支撑柱225。图11C所示条形老化基板230具体是指具有多条间隔设置的凸起长条232的老化基板231。

在此以显示面板进行验证，提供完全相同的多个显示面板，以及完全相同的多块摩擦布，每块摩擦布的老化工艺也完全相同。其中，图4所示的柱状突起物的材质、尺寸和密度等参数与图11B所示彩膜基板220的PS完全相同。

试验图4所示的摩擦布老化基板，在该摩擦布老化基板上分别对84块摩擦布进行老化；老化完成后的84块摩擦布对84块显示面板的配向膜进行一一对应的摩擦配向；测试出84块显示面板中共产出了74块配向正常的显示面板，即采用该摩擦布老化基板进行配向的面板良品率可达88％，以及统计得出面板配向膜划伤导致子像素异常数量占据面板的1.19％。

试验图11A所示的光玻璃210，在该光玻璃210上分别对84块摩擦布进行老化；老化完成后的84块摩擦布对84块显示面板的配向膜进行一一对应的摩擦配向；测试出84块显示面板中共产出了58块配向正常的显示面板，即采用该光玻璃210进行配向的面板良品率可达69.05％，以及统计得出面板配向膜划伤导致子像素异常数量占据面板的5.95％。

试验图11B所示的彩膜基板220，在该彩膜基板220上分别对84块摩擦布进行老化；老化完成后的84块摩擦布对84块显示面板的配向膜进行一一对应的摩擦配向；测试出84块显示面板中共产出了76块配向正常的显示面板，即采用该彩膜基板220进行配向的面板良品率可达90％，以及统计得出面板配向膜划伤导致子像素异常数量占据面板的1.19％。

试验图11C所示的条形老化基板230，在该条形老化基板230上分别对84块摩擦布进行老化；老化完成后的84块摩擦布对84块显示面板的配向膜进行一一对应的摩擦配向；测试出84块显示面板中共产出了73块配向正常的显示面板，即采用该条形老化基板230进行配向的面板良品率可达86.90％，以及统计得出面板配向膜划伤导致子像素异常数量占据面板的2.38％。

综上所述，从试验结果看，对配向膜划伤的改善效果是图4＝图11B>图11C>图11A，基于配向膜划伤是摩擦工艺中最常见和高发的一种划伤，本发明任意实施例提供的摩擦布老化基板有效解决了该划伤问题。而图11B提供的彩膜基板的成本非常高，因此本发明提供的低成本的摩擦布老化基板优于现有的彩膜基板。

本发明实施例还提供一种摩擦布老化基板的制造方法，如图12所示，该摩擦布老化基板的制造方法包括：

步骤310、提供一基板。

步骤320、在基板上形成至少一个第一梳毛图形区，第一梳毛图形区包括多个呈规则排列的柱状突起物。在此可选形成的柱状突起物在基板上的投影为带有至少一段圆弧的封闭图形、或圆角多边形、或圆形、或椭圆形。

在此可选采用一体成型工艺形成基板和至少一个第一梳毛图形区。具体的，如图13A所示提供一基板110，如图13B所示在基板110上形成至少一个第一梳毛图形区，第一梳毛图形区(未示出，同图2的111)包括多个呈规则排列的柱状突起物120。相应的，可选基板110的材质为能够进行一体成型工艺的材料，例如树脂材料或塑料材料，通过预先设计的摩擦布老化基板模具一体成型基板110和柱状突起物120。在其他实施例中还可选采用刻蚀工艺在基板上形成柱状突起物，即提供一基板，通过刻蚀工艺刻蚀该基板并形成柱状突起物。如上所述，柱状突起物120与基板110为一体结构，所以结构简单牢固，不易损坏。

在此上述制造方法的步骤320还可选其他过程实现，如图14所示步骤320还包括：步骤321、在基板上形成有机层；步骤322、在有机层的背离基板的一侧上形成多个柱状突起物，即多个柱状突起物形成在有机层的背离基板的一侧上。在此可以采用光刻方法在有机层的背离基板的一侧上形成至少一个第一梳毛图形区，具体的光刻制造流程如图15所示，提供一基板110，再在基板110上涂覆一层有机层130，然后通过遮光模板140进行曝光并显影，在有机层130的背离基板110的一侧上形成柱状突起物120，以形成至少一个第一梳毛图形区(未示出，同图2的111)，其中第一梳毛图形区的多个柱状突起物120呈规则排列。在此可通过设计不同的遮光模板得到不同形状及不同排布的柱状突起物，以及可通过调整曝光时间控制柱状突起物显影后的高度，在本发明中相关从业人员可根据产品所需自行设置柱状突起物的形状、排布和高度。

本领域技术人员可以理解，还可以形成正六棱柱等其他形状的柱状突起物。需要说明的是，可选地，柱状突起物的平行于基板方向上的最大尺寸是其垂直于基板方向上的尺寸的两倍到六倍，这种尺寸比例与彩膜基板上的支撑柱的尺寸比例基本一致，因此，在工艺参数上直接参考在彩膜基板上形成支撑柱的工艺参数即可。在本发明中也不限制形成摩擦布老化基板的制造工艺和柱状突起物的排布方式。

本实施例提供的摩擦布老化基板的制造方法，柱状突起物设置在基板上，能够增加基板表面的粗糙度，柱状突起物可用于梳理摩擦布，从而能够有效打开摩擦布毛结并剔除其中异物；避免在生产显示面板时出现摩擦布的毛结缠绕和异物残留等问题对配向膜的损伤现象；也降低了摩擦布对显示面板的影响并减少显示面板配向膜在摩擦过程中产生的不良。由此可提高显示面板的显示效果和生产良率、提升摩擦布老化过程的效率、以及降低摩擦布的报废率。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。