一种显示面板的拆解装置的制作方法

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板的拆解装置。

背景技术：

液晶显示面板(Single Panel，即单个面板)贴合完成后需要对其进行性能测试，通常需要将面板拆解开来以便作进一步分析。在分离彩膜基板和阵列基板时，需要破坏两者之间的封框胶(Seal胶)。目前的拆解方式一般是人工手动拆除，拆解的难度较大，容易导致Single Panel被拆碎。尤其是随着液晶显示面板逐渐趋于薄化，一些减薄后的Single Panel中，阵列基板和彩膜基板各仅有0.25T(T表示mm，毫米)，拆解难度越来越高，拆卸过程极易出现碎屏的现象，影响产品分析。并且还需要消耗大量人工时间和精力，拆解效率较低。

技术实现要素：

鉴于此，为解决现有技术的问题，本发明的实施例提供一种显示面板的拆解装置，可方便快捷地拆解显示面板板，拆解效率高，减少拆解破损率。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

本发明实施例提供了一种显示面板的拆解装置，所述显示面板包括第一基板、第二基板以及位于所述第一基板与所述第二基板之间的封框胶；所述拆解装置包括，载台；设置在所述载台上表面的加热装置，用于对所述显示面板进行加热；面板固定装置，用于将所述显示面板固定在所述加热装置上；切割装置；高度调节装置；其中，所述载台的内部开设有腔体；所述载台上表面上开设有连通所述腔体的长条孔，所述长条孔位于所述加热装置的相对两侧；所述腔体内设置有位于所述长条孔下方的支撑结构，所述支撑结构的顶端开设有与所述长条孔垂直对应的滑道；所述切割装置包括切割器件、滑块；所述高度调节装置用于调节所述切割器件相对于所述载台上表面的高度；所述滑块的一端与所述滑道相配合，另一端固定所述切割器件并凸出于所述长条孔；所述切割器件可在所述滑块的带动下沿所述长条孔移动而切割所述封框胶。

可选的，所述高度调节装置包括，位于所述腔体内连接所述支撑结构的连接板；所述连接板平行于所述载台上表面；位于所述连接板下方且与所述连接板相接触的凸轮；驱动所述凸轮转动的电动机，以调节所述连接板相对于所述载台上表面的高度。

优选的，所述凸轮的数量为两个，且对称分布在所述连接板下方。

优选的，所述高度调节装置还包括，镶嵌在所述载台上表面的操作台，用于控制所述电动机以使所述切割器件移动至预定高度。

可选的，所述面板固定装置包括位于所述加热装置与所述显示面板相接触一面的多个气孔、与所述气孔相连的抽气设备。

优选的，所述气孔均匀分布在所述加热装置上。

可选的，所述加热装置包括平台、位于所述平台表面的电阻丝；所述电阻丝与电源电性连接。

可选的，所述滑道为滑道槽，所述滑块朝向所述滑道槽的一端位于所述滑道槽内。

优选的，所述滑道槽的开口处设置有朝向所述滑道槽内的两个限位凸起；所述滑块为圆柱状或块状；所述滑块位于所述滑道槽内的一端设置有一圈下凹槽，所述下凹槽对应于所述限位凸起。

优选的，所述滑块远离所述滑道槽的另一端设置有一圈上凹槽；所述上凹槽用于缠绕所述切割器件，所述切割器件为钢丝、铁丝和尼龙丝中的任一种。

基于此，通过本发明实施例提供的上述拆解装置，对显示面板之间的封框胶进行加热熔化后，通过可移动的切割器件能够实现对封框胶的快速切割。从而方便快捷地分离了显示面板中被封框胶粘结住的上下基板，例如为阵列基板与彩膜基板，拆解效率高，且减少拆解破损率，不需要消耗大量人力和时间。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种显示面板的拆解装置的立体结构示意图；

图2为本发明实施例提供的上述拆解装置的局部结构示意图；

图3为采用本发明实施例提供的上述拆解装置拆解面板的效果示意图；

图4为本发明实施例提供的上述拆解装置中的加热装置的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的上述拆解装置中高度调节装置调节高度的效果示意图。

附图标记：

01-拆解装置；10-载台；10a-载台上表面；101-长条孔；20-加热装置；201-平台；202-电阻丝；301-切割器件；302-滑块；302a-下凹槽；302b-上凹槽；40-支撑结构；401-滑道槽；401a-限位凸起；50-气孔；60-高度调节装置；601-连接板；602-凸轮；603-操作台；02-第一基板；03-第二基板；04-封框胶。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要指出的是，除非另有定义，本发明实施例中所使用的所有术语(包括技术和科学术语)具有与本发明所属领域的普通技术人员共同理解的相同含义。还应当理解，诸如在通常字典里定义的那些术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非这里明确地这样定义。

并且，本发明专利申请说明书以及权利要求书中所使用的术语“上方”、“下方”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于说明本发明的技术方案的简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

此外，为了清楚起见，本发明实施例附图中涉及显示面板中的各结构尺寸均被放大，除非有明确说明，不代表实际尺寸与比例。

本发明实施例提供了一种显示面板的拆解装置，该待拆解的显示面板包括第一基板、第二基板以及位于第一基板与第二基板之间的封框胶；如图1所示，本发明实施例提供的上述拆解装置01具体包括，载台10；设置在载台上表面10a的加热装置20，用于对显示面板(图中未示意出)进行加热；面板固定装置，用于将显示面板固定在加热装置20上；切割装置；高度调节装置；其中，载台的内部开设有腔体；载台上表面10a上开设有连通腔体的长条孔101，长条孔101位于加热装置20的相对两侧；腔体内设置有位于长条孔101下方的支撑结构，支撑结构的顶端(即支撑结构朝向上表面的一端)开设有与长条孔101垂直对应的滑道；切割装置包括切割器件301、滑块302；高度调节装置用于调节切割器件301相对于载台上表面10a的高度；滑块302的一端与滑道相配合，另一端固定切割器件301并凸出于长条孔101；切割器件301可在滑块302的带动下沿长条孔101移动(移动方向如图中双向箭头所示)而切割封框胶。

需要说明的是，上述的滑块302与滑道相配合是指滑块302可在滑道上进行滑动。其中，滑道例如可以为凹状槽、凸起的长条或轨道，相对应的，滑块302朝向滑道的一端即为凸状、凹状或滑轮。具体滑动方式可沿用现有技术，本发明实施例对此不作限定。

考虑到装置的简单性，如图2所示，本发明实施例优选地采用滑道为滑道槽401，滑块302的一端位于滑道槽401内的结构设计。

上述拆解装置的操作过程如下所述：

(1)参考图1所示，通过面板固定装置将待拆解的显示面板固定在底部的加热装置20上，以便进行后续的切割工艺。通过加热装置20的加热使第一基板与第二基板中固化粘结的封框胶熔化；

(2)如图3中(a)部分所示，通过高度调节装置(图中未示意出)调节切割器件301沿垂直于显示面板板面的方向的高度，使其高度对应于第一基板02与第二基板03之间，即对应于熔化的封框胶04；

(3)参考图3中(a)部分所示，切割器件301可在滑块302的带动下沿被长条孔101露出的滑道槽前后移动(此处可参考图1)，从而达到快速分割封框胶04的效果；

(4)由于加热后的显示面板温度很高，被切割器件切割开来的位于两个基板上的封框胶部分(图中分别标记为04a和04b)很容易发生再次粘结，造成分割后的显示面板拿取困难。

因此，如图3中(b)部分所示，通过滑块302的带动将切割器件301移动至两个基板之间，再通过高度调节装置(图中未示意出)抬高切割器件301的高度，即使得位于上方的第一基板02翘起来。当两个基板之间出现缝隙后，操作人员可以通过抓取装置(如镊子等)取下位于上方的第一基板02，从而达到两个基板快速分离的效果。此时由于两个基板之间的封框胶已经被切割开来，上述拿取的过程可快速地进行，减少了显示面板的拆解破损率。

基于此，通过本发明实施例提供的上述拆解装置，对显示面板之间的封框胶进行加热熔化后，通过可移动的切割器件能够实现对封框胶的快速切割。从而方便快捷地分离了显示面板中被封框胶粘结住的上下基板，例如为阵列基板与彩膜基板，拆解效率高，且减少拆解破损率，不需要消耗大量人力和时间。

在上述基础上，下面对拆解装置01的各结构部件作进一步详细说明。

加热装置

如图4所示，上述加热装置20具体可包括平台201、位于平台201表面的电阻丝202；电阻丝与电源电性连接。

进一步的，上述的加热装置20还可包括温度控制器，用于控制对显示面板进行加热的温度，以免温度过高对显示面板中的器件有所损伤，影响拆解后的测试分析。

面板固定装置

面板固定装置示例地可以为吸盘等结构，然而考虑到在上述加热装置表面设置用于固定显示面板的吸盘时，吸盘需采用耐高温的材质才能实现在对显示面板进行加热的同时固定显示面板，这就会导致拆解装置整体构造成本较高，结构也较为复杂。因此，上述的面板固定装置优选地采用真空吸附的设计。

即参考图1所示，面板固定装置包括位于加热装置20与显示面板相接触一面的多个气孔50、与气孔50相连的抽气设备。当抽气装置连接气孔50反抽时，在气孔50与显示面板之间就形成了真空状态，从而达到了固定显示面板的目的，以便进行后续的切割步骤。其中，为了使得显示面板牢固固定不会在切割时发生偏移，气孔50应均匀分布在加热装置上。此外，气孔50的数量及孔径大小可根据拆解装置01具体应用于的显示面板尺寸灵活设置，本发明实施例对此不作限定。

这里，上述待拆解的显示面板中的第一基板与第二基板例如可以为液晶显示面板中的阵列基板与彩膜基板。在对显示面板进行拆解后，如果阵列基板或彩膜基板的性能符合产品要求，则拆解后的独立的阵列基板或彩膜基板还可以继续使用，以降低产品的测试成本。考虑到目前减薄后的显示装置中基板厚度仅有0.25T，当抽气装置的反抽力量较大时有可能使与气孔直接接触的基板发生微裂缝，影响再次使用。因此，当需要回收再利用阵列基板时，就将彩膜基板吸附在加热装置上；反之，当需要彩膜基板时就将阵列基板吸附在加热装置上。

高度调节装置

参考图2所示，高度调节装置60具体包括，位于腔体内连接支撑结构40的连接板601；连接板601平行于载台上表面10a；位于连接板601下方且与连接板601相接触的凸轮602；驱动凸轮602转动的电动机(图中未示意出))，以调节连接板601相对于载台上表面10a的高度。上述高度调节装置60还包括，镶嵌在载台上表面10a的操作台603(此处可参见图1)，用于控制电动机以使切割器件301移动至预定高度。

这里，凸轮602的作用相当于一个能够实现升降的齿轮。其原理如图5所示，在操作台上输入要求的高度(一般略高于阵列基板或彩膜基板的厚度)后，凸轮602在电动机的带动下发生转动，将与其接触的连接板601顶起，带动上方的两个连接支撑结构40也同步向上升起。由于固定切割器件301的滑块302一端位于支撑结构40的滑道槽401内，从而实现了切割器件301与载台上表面10a之间的相对高度从图4中的h₁到图5中的h₂的调节。

为了使连接板601平稳地上下移动，凸轮602的数量优选为两个，且对称分布在连接板601下方。例如可以分布在每个支撑结构40的下方。

为了使上述拆解过程更自动化，滑块也可与相应的电动机相连，在操作台上输入需要移动的距离(一般略大于显示面板沿长条孔方向的长度尺寸)后，使得滑块带动切割器件在沿长条孔的方向上自动移动。从而可进一步加快显示面板拆解的速度。具体结构可沿用现有技术，本发明实施例对此不作限定。

支撑结构

参考图2所示，为了使得滑块302在滑道槽401内牢固地前后滑动，可在滑道槽401的开口处设置有朝向滑道槽401内的两个限位凸起401a；相应的，为了方便滑动，滑块302可设置为圆柱状或块状，其位于滑道槽401内的一端设置有一圈下凹槽302a，下凹槽302a对应于滑道槽401开口处的两个限位凸起401a。

切割装置

切割器件例如可以为锋利的刀片，然而考虑到熔化后的封框胶也具有很大的粘性。拆解一定数量的显示面板后需要对切割器件进行更换，为了便于切割器件的更换，参考图2所示，滑块302远离滑道槽401的另一端可设置有一圈上凹槽302b，用于缠绕锋利的线性切割器件301，例如细的钢丝、铁丝和尼龙丝中的任一种。当需要更换时能够方便快捷地拆下旧的钢丝，换上新的钢丝。这里，线性切割器件301的粗细可根据待拆解的显示面板中封框胶的厚度灵活设置，本发明实施例对此不作限定。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。