一种液晶面板移载装置及液晶面板切割系统的制作方法

本发明涉及液晶面板制造技术领域，特别是涉及一种液晶面板移载装置及液晶面板切割系统。

背景技术：

液晶面板一般包括薄膜晶体管阵列基板、彩色滤光片基板和位于两者之间的液晶层。为了提高制造液晶面板的效率，往往会在整张玻璃基板上同时制作多个薄膜晶体管阵列基板，在另一整张玻璃基板上同时制作多个彩色滤光片基板，再将两个整张玻璃基板对盒，从而形成多个液晶面板。将多个液晶面板经过液晶面板切割系统进行切割、吸附转移、裂片、回收等操作后，形成独立的液晶面板成品。

液晶面板移载装置一般包括吸附板和控制单元，控制单元控制吸附板将液晶面板吸附起来，并将液晶面板从切割装置上转移至传输装置上，以便于在传输装置上进行裂片等操作。然而，由于切割后的液晶面板中有些边角料的面积较小，边角料会因吸附力不够而遗留在切割装置的平台上，当切割装置上的毛刷对切割平台进行清理时，遗落的边角料会划损切割平台表面，不利于后续液晶面板的精确切割，影响液晶面板的产品品质。

故，有必要提供一种液晶面板移载装置及液晶面板切割系统，以解决现有技术所存在的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种液晶面板移载装置及液晶面板切割系统，以解决边角料遗落的技术问题。

本发明实施例提供一种液晶面板移载装置，用于移载切割后的液晶面板，包括转移平台和固定安装在所述转移平台上的吸附单元，所述吸附单元包括吸附板；所述吸附板包括第一吸附区和第二吸附区；

当所述吸附单元吸附所述液晶面板时，所述吸附板的第一吸附区与所述液晶面板的面板产品区相接触，所述吸附板的第二吸附区与所述液晶面板的边角料区相接触，其中所述第一吸附区对所述面板产品区的吸附力与所述第二吸附区对所述边角料区的吸附力不同。

在本发明所述的液晶面板移载装置中，所述第二吸附区对所述边角料区的吸附力大于所述第一吸附区对所述面板产品区的吸附力。

在本发明所述的液晶面板移载装置中，所述吸附板的材质包括陶瓷材质。

本发明实施例还提供一种液晶面板切割系统，包括切割装置、液晶面板移载装置、传输装置、裂片装置和回收装置，所述切割装置用于切割液晶面板；所述液晶面板移载装置用于将切割后的所述液晶面板移载至所述传输装置上；所述裂片装置用于对所述液晶面板的面板产品区进行裂片操作；所述传输装置用于在所述裂片装置完成对所述面板产品区裂片操作后，将所述液晶面板的边角料传输至所述回收装置；

所述液晶面板移载装置包括转移平台和固定安装在所述转移平台上的吸附单元；所述吸附单元包括吸附板；所述吸附板包括第一吸附区和第二吸附区；

当所述吸附单元吸附所述液晶面板时，所述吸附板的第一吸附区与所述液晶面板的面板产品区相接触，所述吸附板的第二吸附区与所述液晶面板的边角料区相接触，其中所述第一吸附区对所述面板产品区的吸附力与所述第二吸附区对所述边角料区的吸附力不同。

在本发明实施例所述的液晶面板切割系统中，所述第二吸附区对所述边角料区的吸附力大于所述第一吸附区对所述面板产品区的吸附力。

在本发明实施例所述的液晶面板切割系统中，所述吸附板的材质包括陶瓷材质。

在本发明实施例所述的液晶面板切割系统中，所述传输装置包括传输带、驱动件和导向带，所述驱动件用于驱动所述传输带；所述导向带设置在所述传输带的至少一个边侧，且突出于所述传输带，用于辅助所述传输带将所述边角料传输至所述回收装置。

在本发明实施例所述的液晶面板切割系统中，所述导向带突出于所述传输带的高度范围包括1厘米至2厘米。

在本发明实施例所述的液晶面板切割系统中，所述回收装置包括回收箱体、导向板和导向件，所述导向板固定安装在所述回收箱体的靠近所述传输带的一端侧；所述导向件固定安装在所述导向板的两侧，且突出于所述导向板，用于辅助所述导向板引导所述边角料进入所述回收箱体。

在本发明实施例所述的液晶面板切割系统中，所述导向件的高度范围包括3厘米至5厘米。

相较于现有技术，本发明提供一种液晶面板移载装置，其包括吸附板，其中吸附板设有第一吸附区和第二吸附区。当该吸附板吸附液晶面板时，吸附板的第一吸附区与液晶面板的面板产品区相接触，吸附板的第二吸附区与液晶面板的边角料区相接触，且第一吸附区对面板产品区的吸附力与第二吸附区对边角料区的吸附力不同，这样吸附板可以同时向液晶面板的面板产品区和边角料区提供不同的吸附力，从而使得液晶面板的面板产品区和边角料区都可以被吸附起来，有效避免边角料遗落的问题。

本发明提供的液晶面板切割系统，由于其采用本发明提供的液晶面板移载装置，使得液晶面板切割系统可以有效地避免边角料遗落在切割装置上，确保切割装置的整洁性，延长切割装置的使用寿命。

附图说明

图1为本发明液晶面板移载装置的吸附板的结构示意图；

图2为本发明液晶面板移载装置的吸附板的又一结构示意图；

图3为本发明液晶面板切割系统的传输装置的结构示意图；

图4为图3中传输装置的侧视结构示意图；

图5为本发明液晶面板切割系统的回收装置的结构示意图。

具体实施方式

以下各实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。

在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。

本优选实施例提供一种液晶面板移载装置，其包括转移平台和吸附单元。该吸附单元固定安装在该转移平台上。该吸附单元用于吸附切割后的液晶面板，并在转移平台的带动下将切割后的液晶面板移载到指定位置。

具体地，在液晶面板的制作过程中，吸附单元将吸附经切割装置切割后的液晶面板，并在转移平台带动下将切割后的液晶面板从切割装置上移载到传输装置，以便于后续进行裂片等操作。需要说明的是，该液晶面板移载装置不局限于上述应用。

在本优选实施例中，吸附单元包括吸附板，且吸附板采用具有很多气孔的陶瓷材料制备而成。当吸附单元对吸附板进行吸真空操作后，吸附板将与液晶面板的表面相接触并吸住液晶面板。

具体地，本优选实施例中的吸附板包括第一吸附区和第二吸附区，第一吸附区和第二吸附区的位置可以根据液晶面板的面板产品区和边角料区的分布来设计。这里面板产品区是指每个液晶面板产品所在区域。为了提高生产液晶面板的效率，往往会在整张玻璃基板上同时制作多个液晶面板，每个液晶面板所在的区域为面板产品区，多个液晶面板之间通过玻璃基板边角料隔开。

当吸附单元吸附切割后的液晶面板时，吸附板的第一吸附区将与液晶面板的面板产品区相接触，吸附板的第二吸附区与液晶面板的边角料区相接触。也就是说，当吸附单元对吸附板进行吸真空操作时，第一吸附区将吸附面板产品区，第二吸附区将吸附边角料区。

在一优选实施例中，当在整张玻璃基板上同时制作四个液晶面板时，即面板产品区为四个时，吸附板的结构示意图请参见图1所示。在图1中，吸附板10中的四个第一吸附区11将分别与四个面板产品区相接触，第二吸附区12将与液晶面板的边角料区相接触。

在又一优选实施例中，当在整张玻璃基板上同时制作六个液晶面板时，吸附板的结构示意图请参见图2所示。在图2中，吸附板10的六个第一吸附区11分别与六个面板产品相接触，第二吸附区12将与液晶面板的边角料区相接触。当然，图1和图2仅仅是吸附板的两种结构，吸附板的具体结构可以根据实际应用需求来设计，吸附板的具体结构不局限于图1和图2中所示的情况。

由于液晶面板的面板产品区的面积与液晶面板的边角料区的面积不同，因此，为了可以达到相同的吸附效果，第一吸附区11对面板产品区的吸附力将与第二吸附区12对边角料区的吸附力不同。

在本优选实施例中，由于边角料的面积相对于面板产品区的面积小很多，为了可以避免面积较小的边角料遗落在切割装置上，设置第二吸附区12对边角料区的吸附力大于第一吸附区11对面板产品区的吸附力，这样，面积较小的边角料也可以与整张液晶面板一起被吸起，并被移载到指定的位置。

一般在吸附单元吸附切割后的液晶面板时，面板产品区和边角料区需要同时被吸附，这就要求第一吸附区11和第二吸附区12同时产生不同的吸附力。为了达到上述要求，本实施例中的吸附单元中的控制子单元分为第一控制子单元和第二控制子单元，第一控制子单元用于控制第一吸附区11对面板产品区的吸附力，第二控制子单元用于控制第二吸附区12对边角料区的吸附力。

这样，当吸附单元对吸附板10进行吸真空操作时，第一控制子单元和第二控制子单元可以根据预先设置的参数同时对第一吸附区11和第二吸附区12进行吸真空操作，且使得第二吸附区12对边角料区的吸附力大于第一吸附区11对面板产品区的吸附力。

另外，在本优选实施例中，吸附板10为一整块陶瓷板，在制作该吸附板10时直接形成第一吸附区11和第二吸附区12，且第一吸附区11与第二吸附区12不通气。也就是说，当吸附单元对吸附板10进行吸真空操作时，第一吸附区11进行吸真空操作不影响第二吸附区12，同理，第二吸附区12进行吸真空操作也不影响第一吸附区11，这样才可以确保第一吸附区11对面板产品区的吸附力不同于第二吸附区12对边角料区的吸附力。

在其他实施例中，吸附板10中的第一吸附区11和第二吸附区12也可以单独制作，再进行拼接形成完整的吸附板10，在此，不对吸附板10的具体制作方式做限定。

本优选实施例中的液晶面板移载装置，其通过将吸附板设置成第一吸附区和第二吸附区，且第一吸附区对液晶面板的面板产品区的吸附力不同于第二吸附区对液晶面板的边角料区的吸附力，从而使得该液晶面板移载装置可以根据整张液晶面板中面板产品区与边角料区的分布情况，分别设置不同的吸附力，可以使得面板产品和边角料一起被吸附并被移载到指定位置。当边角料面积较小时，也可以设置第二吸附区对边角料区的吸附力大于第一吸附区对面板产品区的吸附力，从而避免边角料在移载过程中遗落在切割装置的切割平台上。

本优选实施例提供一种液晶面板切割系统，该液晶面板切割系统包括切割装置、液晶面板移载装置、传输装置、裂片装置和回收装置。

在整张玻璃基板上形成多个液晶面板后，液晶面板切割系统中的切割装置将对整张玻璃基板上的多个液晶面板进行切割。一般来说，切割装置需要先对多个薄膜晶体管阵列基板进行切割，然后将整张玻璃基板翻面，切割装置再对多个彩膜基板进行切割。

在整个切割过程中，切割装置的切割刀并不会将液晶面板的面板产品区与边角料区完全切断。这里面板产品区是指由薄膜晶体管阵列基板和彩膜基板组成的液晶面板产品所在的区域，而相邻两个液晶面板产品之间通过玻璃基板边角料进行隔离。

切割装置完成对液晶面板的切割后，液晶面板移载装置将切割后的液晶面板移载至传输装置上。

在本优选实施例中，液晶面板移载装置包括转移平台和固定安装在转移平台上的吸附单元。其中，吸附单元包括吸附板，且吸附板采用具有很多气孔的陶瓷材料制备而成。当吸附单元对吸附板进行吸真空操作后，吸附板将与液晶面板的表面相接触并吸住液晶面板。

具体地，本优选实施例中的吸附板包括第一吸附区和第二吸附区，第一吸附区和第二吸附区的位置可以根据液晶面板的面板产品区和边角料区的分布来设计。

当吸附单元吸附切割后的液晶面板时，吸附板的第一吸附区将与液晶面板的面板产品区相接触，吸附板的第二吸附区与液晶面板的边角料区相接触。也就是说，当吸附单元对吸附板进行吸真空操作时，第一吸附区将吸附面板产品区，第二吸附区将吸附边角料区。

由于液晶面板的面板产品区的面积与液晶面板的边角料区的面积不同，因此，为了可以达到相同的吸附效果，第一吸附区对面板产品区的吸附力将与第二吸附区对边角料区的吸附力不同。

在本优选实施例中，由于边角料的面积相对于面板产品区的面积小很多，为了可以避免面积较小的边角料遗落在切割装置上，设置第二吸附区对边角料区的吸附力大于第一吸附区对面板产品区的吸附力，这样，面积较小的边角料也可以与整张液晶面板一起被吸起，并被移载到传输装置上。

一般在吸附单元吸附切割后的液晶面板时，面板产品区和边角料区需要同时被吸附，这就要求第一吸附区和第二吸附区同时具有不同的吸附力。为了达到上述要求，本实施例中的吸附单元中的控制子单元分为第一控制子单元和第二控制子单元，第一控制子单元用于控制第一吸附区对面板产品区的吸附力，第二控制子单元用于控制第二吸附区对边角料区的吸附力。

这样，当吸附单元对吸附板进行吸真空操作时，第一控制子单元和第二控制子单元可以根据预先设置的参数同时对第一吸附区和第二吸附区进行吸真空操作，且使得第二吸附区对边角料区的吸附力大于第一吸附区对面板产品区的吸附力。

另外，在本优选实施例中，吸附板为一整块陶瓷板，在制作该吸附板时直接形成第一吸附区和第二吸附区，且第一吸附区与第二吸附区不通气。也就是说，当吸附单元对吸附板进行吸真空操作时，第一吸附区进行吸真空操作不影响第二吸附区，同理，第二吸附区进行吸真空操作也不影响第一吸附区，这样才可以确保第一吸附区对面板产品区的吸附力不同于第二吸附区对边角料区的吸附力。

在其他实施例中，吸附板中的第一吸附区和第二吸附区可以单独制作，再进行拼接形成完整的吸附板，在此，不对吸附板的具体制作方式做限定。

需要说明的是，本实施例中的液晶面板移载装置与本发明提供的液晶面板移载装置的结构相同，工作原理相同，由于前面实施例已经对本发明提供的液晶面板移载装置进行了详细地介绍，为了说明书的简洁性，在此不做详细地介绍。

在切割装置切割完液晶面板后，液晶面板移载装置将切割后的液晶面板移载至传输装置上，便于裂片装置对切割后的液晶面板进行裂片操作。

请参见图3，图3为本发明液晶面板切割系统的传输装置的结构示意图。在本实施例中，传输装置20包括传输带21、驱动件22和导向带23。其中，导向带23设置在传输带21的两个边侧，且突出于传输带21，需要说明的是，在其他优选实施例中，导向带23也可以仅设置在传输带21的一个边侧，在此不做具体限制。

当切割后的液晶面板被移载到传输带21上时，裂片装置将对切割后的液晶面板进行裂片操作，以便于将液晶面板的面板产品从整个玻璃基板中分离出来。裂片装置将全部面板产品裂片出后，传输带21上将仅仅剩下玻璃基板边角料。

传输带21在驱动件22的带动下转动起来，将剩余的边角料传输至回收装置中。由于导向带23的存在，使得传输带21传输边角料的过程中，边角料不会掉到传输带21的两侧，从而避免边角料对传输装置20造成污染。

请参见图4，图4为图3中传输装置的侧视结构示意图。为了不影响裂片装置等其他设备正常工作，导向带23从传输带21表面突出的高度D的范围一般设置为1厘米至2厘米。这样导向带23才可以有效地辅助传输带21将边角料传输至回收装置。

回收装置的结构如图5所示，图5为本发明液晶面板切割系统的回收装置的结构示意图。该回收装置30包括回收箱体31、导向板32和导向件33。导向板32固定安装在回收箱体31的靠近传输带21的一端侧。为了可以更好地从传输带21将废弃的边角料传递到回收箱体31内，导向板32与回收箱体31开口所在的平面呈钝角，这样，边角料通过导向板32滑向回收箱体31内。

导向件33设置在导向板32的两侧，且突出于导向板32。当废弃的边角料从传输带21落到导向板32上时，导向件33可以起到导向作用，使得废弃的边角料可以滑落到回收箱体31内，避免边角料从导向板32的两侧遗落。

为了导向件33在起到导向的作用的同时，又不影响传输带21与回收装置30的距离，导向件33从导向板32突出的高度不能过大也不能过小。若导向件33过大，那么需要将回收装置30向远离传输带21的方向移动，才可以使得导向件33不会影响到传输带21工作，但这样会使得边角料遗落在传输带21和导向板32之间的空隙内；若导向件33过小，那么一些边角料仍然会从导向件33处遗落在外面。

在本实施例中，导向件33从导向板32表面突出的高度范围在3厘米至5厘米。这样既可以起到避免边角料遗落在回收装置30的外侧的作用，又不影响传输带21与回收装置30之间的距离，确保边角料可以很好地回收到回收箱体31内。

本实施例中的液晶面板切割系统，由于其采用本发明提供的液晶面板移载装置，使得在移载切割后的液晶面板时，可以将面板产品和边角料一起移载至传输带上，避免边角料遗落在切割装置上而给切割装置带来污染和损坏的问题发生。另外，该液晶面板切割系统中的传输装置设置有导向带，可以有效地辅助传输带将废弃的边角料传输至回收装置，避免边角料遗落在传输带的两侧。同时，回收装置上设置导向件，导向件可以防止边角料遗落在回收装置外侧。该液晶面板切割系统可以有效地将废弃的边角料回收到回收装置内，避免边角料污染切割装置、传输装置和回收装置。

综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。