一种显示面板、显示装置及显示面板的制作方法与流程

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板、包括该显示面板的显示装置及显示面板的制作方法。

背景技术：

在显示面板生产中，需要设置隔垫物，例如，在液晶显示面板的上下基板之间为了使得液晶能够注入，需要设置隔垫物提供上下基板之间的间隔；在有机发光二极管的显示面板中，为了防止像素被压坏，需要在像素与像素之间以及像素与玻璃胶之间设置隔垫物。

现有技术中使用的隔垫物的耐压能力有限，使得显示面板表面容易产生压痕，影响视觉显示效果。另外，在有机发光二极管的显示面板中，由于玻璃胶两侧的隔垫物的支撑力不足，导致面板表面不定时的出现牛顿环，影响显示效果。而且，在有机发光二极管的显示面板中，由于阴极材料(主要是镁和银)通常使用公共掩膜蒸镀方式，导致隔垫物上面会沾上阴极材料，当隔垫物与封装盖板接触，隔垫物上的阴极材料沾到封装盖板的表面上时，会使得显示面板出现压痕现象，而又由于阴极材料透光率低，会加重压痕现象，影响显示效果。

因此，如何减轻显示面板的压痕现象成为本发明亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明旨在解决现有技术中存在的上述技术问题之一，提供了一种显示面板、显示装置及显示面板的制作方法。

作为本发明的第一个方面，提供一种显示面板，包括相对设置的第一基板和第二基板，所述第一基板和所述第二基板之间间隔设置多个隔垫物，其中，至少一个所述隔垫物包括第一支撑部和第二支撑部，所述第一支撑部设置在所述第一基板上，所述第二支撑部设置在所述第二基板上，所述第一支撑部和所述第二支撑部固定连接，且制成所述第一支撑部的材料的弹性模量小于制成所述第二支撑部的材料的弹性模量。

优选地，所述第一支撑部朝向所述第二支撑部的表面形成至少一个凸起，所述第二支撑部朝向所述第一支撑部的表面形成至少一个凹槽，所述凸起和所述凹槽一一对应，且所述凸起插入与之对应的所述凹槽中。

优选地，所述第一支撑部朝向所述第二支撑部的表面形成1至3个所述凸起，所述第二支撑部朝向所述第一支撑部的表面形成1至3个所述凹槽。

优选地，所述显示面板包括有机发光二极管显示面板。

优选地，所述第一基板为封装盖板，所述第二基板为蒸镀基板，所述第一支撑部背离所述第二支撑部的表面与所述封装盖板连接，所述第二支撑部背离所述第一支撑部的表面与所述蒸镀基板连接。

作为本发明的第二个方面，提供一种显示装置，包括显示面板，其中，所述显示面板包括前文中所述的显示面板。

作文本发明的第三个方面，提供一种显示面板的制作方法，其中，所述制作方法包括：

在第一基板上形成间隔设置的多个第一支撑部；

在第二基板上与所述第一支撑部对应的位置处形成间隔设置的多个第二支撑部；

将所述第一基板与所述第二基板对盒，使得各个所述第一支撑部分别和相对应的所述第二支撑部连接，形成隔垫物，

其中，制成所述第一支撑部的材料的弹性模量小于制成所述第二支撑部的材料的弹性模量。

优选地，所述在第一基板上形成间隔设置的多个第一支撑部的步骤包括：

在所述第一基板上涂覆一层第一硬度材料；

对所述第一硬度材料进行曝光和显影以形成多个间隔设置的第一支撑部；

所述在第二基板上且与所述第一支撑部对应的位置处形成间隔设置的多个第二支撑部的步骤包括：

在所述第二基板上涂覆一层第二硬度材料；

对所述第二硬度材料进行曝光和显影以形成多个间隔设置的第二支撑部。

优选地，所述第一支撑部朝向所述第二支撑部的表面形成至少一个凸起，所述第二支撑部朝向所述第一支撑部的表面形成至少一个凹槽，所述凸起和所述凹槽一一对应，当所述第一基板和所述第二基板对盒后，所述凸起插入与之对应的所述凹槽中。

优选地，在对所述第一硬度材料进行曝光的步骤中，利用第一半色调掩膜板对所述第一硬度材料进行曝光，所述第一半色调掩膜板包括第一透光区、第一半透光区和第一遮光区，其中，其中，所述第一硬度材料包括正性光刻胶，所述第一透光区对应所述第一硬度材料上用于形成所述第一支撑部之外的区域，所述第一半透光区对应所述第一硬度材料上用于形成所述第一支撑部上除去所述凸起的部分的区域，所述第一遮光区对应所述第一硬度材料上用于形成所述第一支撑部上的凸起的区域；

在对所述第二硬度材料进行曝光的步骤中，利用第二半色调掩膜板对所述第二硬度材料进行曝光，所述第二半色调掩膜板包括第二透光区、第二半透光区和第二遮光区，其中，所述第二硬度材料包括正性光刻胶，所述第二透光区对应所述第二硬度材料上用于形成所述第二支撑部的区域，所述第二半透光区对应所述第二硬度材料上用于形成所述第二支撑部上的凹槽的区域，所述第二遮光区对应所述第二硬度材料上用于形成所述第二支撑部上除去所述凹槽的部分区域。

本发明提供的显示面板将隔垫物设置为两部分结构，且两部分结构的硬度不同，由于弹性模量小的第一支撑部具有较好的弹性，当显示面板收到外力作用时，第一支撑部产生弹性变形，有效的对外力进行缓冲，从而减轻显示面上出现的压痕现象。同时，弹性模量大的第二支撑部刚度较高，支撑作用强，所以通过具有不同弹性模量的第一支撑部和第二支撑部连接后形成的隔垫物既能够减轻显示面板的压痕现象又能够对显示面板中的第一基板和第二基板起到良好的支撑作用，解决了现有技术中由于隔垫物的耐压能力等原因导致的支撑力弱且使得显示面板易出现压痕的问题。本发明提供的显示装置由于包括了前文所述的显示面板，因此，在显示装置接收到外力时，不易产生压痕，提高了显示装置的显示效果。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明提供的显示面板的第一种实施方式的结构示意图；

图2为本发明提供的显示面板的第二种实施方式的结构示意图，其中第一支撑部和第二支撑部未连接；

图3为本发明提供的显示面板的第二种实施方式的结构示意图，其中第一支撑部和第二支撑部连接；

图4为本发明提供的显示面板的第三种实施方式的结构示意图；

图5为本发明提供的显示面板的制作方法流程图；

图6为本发明提供的在第一基板上形成第一支撑部的方法流程图；

图7为本发明提供的在第二基板上形成第二支撑部的方法流程图。

其中，10、隔垫物；101、第一支撑部；102、第二支撑部；111、第一基板；112、第二基板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

作为本发明的第一个方面，提供一种显示面板，如图1所示，包括相对设置的第一基板111和第二基板112，第一基板111和第二基板112之间间隔设置多个隔垫物10，其中，至少一个隔垫物10包括第一支撑部101和第二支撑部102，第一支撑部101设置在第一基板111上，第二支撑部102设置在第二基板112上，第一支撑部101和第二支撑部102固定连接，且制成第一支撑部101的材料的弹性模量小于制成第二支撑部102的材料的弹性模量。

本发明提供的显示面板将隔垫物设置为两部分结构，且两部分结构的硬度不同，由于弹性模量小的第一支撑部具有较好的弹性，当显示面板收到外力作用时，第一支撑部产生弹性变形，有效的对外力进行缓冲，从而减轻显示面上出现的压痕现象。同时，弹性模量大的第二支撑部刚度较高，支撑作用强，所以通过具有不同弹性模量的第一支撑部和第二支撑部连接后形成的隔垫物既能够减轻显示面板的压痕现象又能够对显示面板中的第一基板和第二基板起到良好的支撑作用，解决了现有技术中由于隔垫物的耐压能力等原因导致的支撑力弱且使得显示面板易出现压痕的问题。

具体地，在所述显示面板中通常设置隔垫物以起到支撑作用，本发明所述的显示面板中的隔垫物包括两部分结构，如图1中所示的第一支撑部101和第二支撑部102，其中第一支撑部101设置在第一显示基板111上，第二支撑部102设置在第二显示基板102上，在第一基板111和第二基板112对盒时，将第一支撑部101和第二支撑部102固定连接，这样，第一支撑部101和第二支撑部102组合成隔垫物10。另外，第一支撑部101的材料的弹性模量与第二支撑部102的材料的弹性模量不同，第一支撑部101的材料的弹性模量小于第二支撑部102的材料的弹性模量，可以理解的是，弹性模量小的材料其易弹性好，当受到外力作用时，能够产生弹性形变，以对外力进行缓冲，使得显示面板的显示面不易出现压痕，而弹性模量大的材料其刚度较大，能够起到良好的支撑作用，所以通过将两种不同弹性模量大小的材料组合成所述隔垫物，既具有支撑作用又能够减轻压痕现象，解决了现有技术中由于隔垫物的耐压能力等较差导致显示面板出现的压痕问题。

应当理解的是，由于第一基板111与第二基板112之间设置有多个隔垫物10，所以第一基板111上形成有多个第一支撑部101，相应的，第二基板112上形成有多个第二支撑部102。

需要说明的时，材料的弹性模量越大，表明该材料的抗弹性变形能力越强，硬度越大；材料的弹性模量越小，该材料的抗弹性变形能力越弱，则表明该材料的硬度越小。

通常第一支撑部101的材料和第二支撑部102的材料选用有机高分子材料，例如聚酰亚胺复合树脂，由于材料的聚合度越高硬度越大，所以弹性模量小的第一支撑部101可以选用聚合度低的聚酰亚胺复合树脂，弹性模量大的第二支撑部102可以选用聚合度高的聚酰亚胺复合树脂。

可以理解的是，为了形成隔垫物10，当第一基板111和第二基板112对盒时，第一支撑部101和第二支撑部102之间可以通过粘结剂固定连接。

为了使得隔垫物10能够起到更好的支撑作用，减少第一支撑部101和第二支撑部102之间粘结剂的使用，作为一种具体地实施方式，如图2所示，第一支撑部101朝向第二支撑部102的表面形成至少一个凸起，第二支撑部102朝向第一支撑部101的表面形成至少一个凹槽，所述凸起和所述凹槽一一对应，且所述凸起插入与之对应的所述凹槽中。

具体地，第一支撑部101朝向第二支撑部102的表面设置有所述凸起，该凸起恰好能够插入到第二支撑部102的表面上设置的所述凹槽内，如图3所示，为所述凸起插入到所述凹槽后的结构示意图，这样通过第一支撑部101和第二支撑部102的相对的两个表面的凹凸配合，提高了所述显示基板的抗剪切能力，使得第一支撑部101和第二支撑部102之间能够稳定连接，因此，由第一支撑部101和第二支撑部102组合成的隔垫物10能够起到更加稳定的支撑作用。

需要说明的是，第一支撑部101上的凸起数量和第二支撑部102上的凹槽数量需要一一对应，但是具体每个是多少不做限定，需要根据第一支撑部101和第二支撑部102的尺寸大小而定。

作为一种优选地实施方式，第一支撑部101朝向第二支撑部102的表面形成1至3个所述凸起，第二支撑部102朝向第一支撑部101的表面形成1至3个所述凹槽。

可以理解的是，第一支撑部101上设置的凸起的数量以及第二支撑部102上设置的凹槽的数量与第一支撑部101和第二支撑部102的尺寸大小有关系。图4中所示的隔垫物10在第一支撑部101上设置了两个凸起，相应的在第二支撑部102上设置了两个凹槽，这样在第一支撑部101和第二支撑部102的尺寸允许的条件下，能够起到更加稳定的支撑作用。

应当理解的是，所述显示面板既可以是液晶显示面板，也可以是有机发光二极管显示面板，作为另一种具体地实施方式，所述显示面板包括有机发光二极管显示面板。

具体地，当所述显示面板为有机发光二极管显示面板时，以第一基板111为封装盖板，第二基板112为蒸镀基板为例，第一支撑部101背离第二支撑部102的表面与所述封装盖板连接，第二支撑部102背离第一支撑部101的表面与所述蒸镀基板连接。

需要说明的是，第一基板111为封装盖板，由于封装盖板易受外力，弹性模量小的第一支撑部101具有弹性好的特点，第一支撑部101设置在所述封装盖板一侧，当第一基板111的上表面接收到压力时能够产生弹性形变，而通常所述蒸镀基板位于底层，所以设置在所述蒸镀基板上的第二支撑部102需要有良好的支撑作用，所以弹性模量大的第二支撑部102设置在所述蒸镀基板一侧，这种组合方式形成的隔垫物10应用在该显示面板中既能够起到减缓压痕的作用又能够起到良好的支撑作用。

可以理解的是，在本发明中，对第一基板111和第二基板112中哪个用作蒸镀基板、哪个用作封装盖板并不做具体限定。实际生产中，若第一基板111为蒸镀基板，第二基板112为封装盖板，则第一支撑部101背离第二支撑部102的表面与所述蒸镀基板连接，第二支撑部102背离第一支撑部101的表面与所述封装盖板连接。为了避免所述蒸镀基板从上下将至与所述封装盖板贴合时所述蒸镀基板上产生出现上表面受到压力产生弹性形变的问题，设置在封装盖板上的第二支撑部102需要有良好刚度，从而起到稳定的支撑。

本发明提供的显示面板，通过将显示面板中的隔垫物设置成第一支撑部与第二支撑部组合的结构形式，且两部分结构的材料硬度不同，使得所述隔垫物不仅能够起到良好的支撑作用，还能够在显示面板的一侧受力时，能够减缓显示面板的受力，减轻由于受力带来的压痕现象。另外，将第一支撑部和第二支撑部相对的表面设置成凹凸配合的结构，能够增强第一支撑部和第二支撑部之间的抗剪切能力，提高了第一支撑部和第二支撑部连接的稳定性，从而增强了隔垫物的支撑稳定性，还能够有效减轻由于显示面板边缘的隔垫物支撑能力弱引起的显示面板出现牛顿环的现象。

作为本发明的第二个方面，提供一种显示装置，包括显示面板，其中，所述显示面板包括前文所述的显示面板。

具体地，所述显示装置可以为手机、平板电脑、电视机、显示器和笔记本电脑等具有显示功能的产品。

本发明提供的显示装置由于包括了前文所述的显示面板，因此，在显示装置接收到外力时，不易产生压痕，提高了显示装置的显示效果。

作为本发明的第三个方面，提供一种显示面板的制作方法，结合图5所示的显示面板的制作方法流程图，其中，所述制作方法包括：

S101、在第一基板上形成间隔设置的多个第一支撑部；

具体地，在前文所述的显示面板的第一基板上形成多个所述第一支撑部，且每相邻两个所述第一支撑部之间间隔设置。

S102、在第二基板上且与所述第一支撑部对应的位置处形成间隔设置的多个第二支撑部；

具体地，相应的与所述第一支撑部的形成相同，在所述第二基板上形成与所述第一支撑部位置对应的第二支撑部。

S103、将所述第一基板与所述第二基板对盒，使得各个所述第一支撑部分别和相对应的所述第二支撑部连接，形成隔垫物，

其中，制成所述第一支撑部的材料的弹性模量小于制成所述第二支撑部的材料的弹性模量。

具体地，将所述第一基板和所述第二基板进行对盒时，需要将所述第一支撑部和所述第二支撑部相对的表面进行连接，所述第一支撑部和所述第二支撑部连接后形成了所述隔垫物，所述隔垫物能够在所述第一基板和所述第二基板之间起到支撑的作用。

需要说明的是，对于所述第一基板上形成所述第一支撑部与所述第二基板上形成所述第二支撑部的步骤的先后顺序不做限定，可以先在所述第一基板上形成所述第一支撑部，然后在所述第二基板上形成所述第二支撑部，也可以先在所述第二基板上形成所述第二支撑部，然后在所述第一基板上形成所述第一支撑部，或者也可以同时在所述第一基板上形成所述第一支撑部，在所述第二基板上形成所述第二支撑部。

本发明提供的显示面板的制作方法，通过将显示面板的第一基板上形成第一支撑部，第二基板上形成第二支撑部，然后将第一基板上和第二基板上相对应的第一支撑部和第二支撑部通过连接形成支撑在两个基板之间的隔垫物，通过这种方式制作的显示面板由于隔垫物包括两部分结构，且两部分结构的弹性模量不同，弹性模量小的第一支撑部具有弹性好的特点，弹性模量大的第二支撑部具有硬度高支撑稳定的特点，这样通过两种结构组合形成的隔垫物，应用于该显示面板中时使得显示面板在受到外力时不易产生压痕，且能够对所述显示面板起到良好的支撑作用。

作为一种具体地实施方式，如图6所示，步骤S101中在第一基板上形成间隔设置的多个第一支撑部具体可以包括：

S201、在所述第一基板上涂覆一层第一硬度材料；

具体地，所述第一硬度材料如前文所述可以为聚合度低的聚酰亚胺复合树脂材料，该材料具有弹性好、粘性大的特点。

S202、对所述第一硬度材料进行曝光和显影以形成多个间隔设置的第一支撑部；

具体地，通过对涂覆在第一基板上的一层第一硬度材料进行曝光和显影，最后得到多个间隔设置的所述第一支撑部。

如图7所示，步骤S102中在第二基板上且与所述第一支撑部对应的位置处形成间隔设置的多个第二支撑部具体可以包括：

S301、在所述第二基板上涂覆一层第二硬度材料；

具体地，所述第二硬度材料可以为聚合度高的聚酰亚胺复合树脂，该材料具有刚性好以及粘性大的特点。

S302、对所述第二硬度材料进行曝光和显影以形成多个间隔设置的第二支撑部；

具体地，与所述第一支撑部的形成相同，对所述第二硬度材料进行曝光和显影，最终得到所述第二支撑部。

可以理解的是，聚合度低的聚酰亚胺复合树脂和聚合度高的聚酰亚胺复合树脂，都是以聚酰亚胺作为基底与其他化合物进行复合得到，通过调节聚合度的高低可以得到不同硬度的聚酰亚胺符合树脂材料。

作为一种更具体地实施方式，所述第一支撑部朝向所述第二支撑部的表面形成至少一个凸起，所述第二支撑部朝向所述第一支撑部的表面形成至少一个凹槽，所述凸起和所述凹槽一一对应，当所述第一基板与所述第二基板对盒后，所述凸起插入与之对应的所述凹槽中。

具体地，在所述第一支撑部上通过对所述第一支撑部的表面继续进行曝光和显影，得到形成在所述第一支撑部背离所述第一显示基板的表面上的凸起，凸起的数量可以根据具体的第一支撑部的体积进行设定，此处不做限定。

相应的，与所述凸起形成对应，通过对所述第二支撑部的表面继续进行曝光和显影得到形成在所述第二支撑部背离所述第二显示基板的表面上的凹槽，所述凹槽的数量与所述凸起的数量一一对应，且所述凹槽的位置与所述凸起的位置也对应设置。

还应当理解的是，由于所述凸起能够插入到所述凹槽内，所以所述凹槽的深度应不小于所述凸起的凸起高度。优选地，为了实现所述第一支撑部和所述第二支撑部的稳定连接，所述凹槽的深度与所述凸起的凸起高度相同，所述凹槽的宽度也与所述凸起的宽度匹配，以使得所述凹槽能够恰好容纳所述凸起。

在所述凸起和所述凹槽形成后，将所述第一基板和所述第二基板对盒时还包括将所述凸起插入到所述凹槽中以使得所述第一支撑部和所述第二支撑部连接以形成所述隔垫物。

可以理解的是，所述凸起和所述凹槽的形成顺序也不做限定，可以先形成凸起，也可以先形成凹槽，也可以所述凸起和所述凹槽同时形成。

需要说明的是，在对所述第一硬度材料进行曝光的步骤中，利用第一半色调掩膜板对所述第一硬度材料进行曝光，所述第一半色调掩膜板包括第一透光区、第一半透光区和第一遮光区，其中，所述第一硬度材料包括正性光刻胶，所述第一透光区对应所述第一硬度材料上用于形成所述第一支撑部之外的区域，所述第一半透光区对应所述第一硬度材料上用于形成所述第一支撑部上除去所述凸起的部分的区域，所述第一遮光区对应所述第一硬度材料上用于形成所述第一支撑部上的凸起的区域。在对所述第二硬度材料进行曝光的步骤中，利用第二半色调掩膜板对所述第二硬度材料进行曝光，所述第二半色调掩膜板包括第二透光区、第二半透光区和第二遮光区，其中，所述第二硬度材料包括正性光刻胶，所述第二透光区对应所述第二硬度材料上用于形成所述第二支撑部的区域，所述第二半透光区对应所述第二硬度材料上用于形成所述第二支撑部上的凹槽的区域，所述第二遮光区对应所述第二硬度材料上用于形成所述第二支撑部上除去所述凹槽的部分区域。

具体地，在所述第一基板上涂覆一层第一硬度材料，例如，涂覆一层正性光刻胶，然后采用一张半色调掩膜板进行两次曝光后可以得到多个形成有所述凸起的第一支撑部，同样，在所述第二基板上涂覆一层第二硬度材料，例如，涂覆一层正性光刻胶，然后采用一张半色调掩膜板进行两次曝光后可以得到多个形成有所述凹槽的第二支撑部。

本发明提供的一种显示面板的制作方法，通过在显示面板的第一基板上形成第一支撑部，第二基板上形成第二支撑部，且第一基板上形成的第一支撑部的材料的弹性模量与第二基板上形成的第二支撑部的材料的弹性模量不同，弹性模量小的第一支撑部具有弹性好的特点，能够对显示面板外部的受力产生缓冲的作用，弹性模量大的第二支撑部具有刚性好的特点，具有良好的支撑作用，将第一基板上的第一支撑部与第二基板上相对应的第二支撑部连接后形成所述隔垫物，解决了现有技术中的显示面板由于隔垫物的耐压能力有限等原因在显示面板受到外力时易产生压痕的问题，且在第一支撑部和第二支撑部的相对的两个表面上又分别形成了凸起和凹槽，这样增强了第一支撑部和第二支撑部之间的抗剪切能力，使得两个支撑部之间的连接更加稳定，从而使得第一支撑部和第二支撑部连接后形成的隔垫物具有更加良好的支撑作用。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。