本发明涉及铸造技术领域，具体而言，是一种铸造废砂回收利用方法。
背景技术：
目前，在铸造行业中铸造砂的使用量非常大，使用传统的铸造砂，有时会出现铸件粘砂、夹砂的现象，在用烘窑烘型、合箱时会产生光热辐射、黑烟灰飞扬，造成环境污染，其中的游离态的二氧化硅粉尘还会有造成硅肺职业病。旧砂的重复利用率低，我国每年的铸造废砂排放量都在千万吨以上。由于处理技术不得当，不仅污染环境，而且还造成了大量的资源浪费。
技术实现要素：
本发明旨在提供一种铸造废砂回收利用方法，以解决上述问题。
为实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种铸造废砂回收利用方法，其特征在于，包括以下步骤：
a. 采用镁橄榄石置于煅烧窑1600℃温度下，煅烧3小时后降温固化并进行破碎筛分制得熟料砂；
b.将铸造废砂碾碎后，将a步骤中的熟料砂与铸造废砂按1:2配比混合，置于回转窑中再预热至1400摄氏度后，进行搅拌得到镁橄榄石铸造砂；
c.在得到的镁橄榄石铸造砂中混合水溶性砂型强化剂，并利用压膜机进行砂型再造。
进一步地，所述熟料砂采用碾碎机破碎至40~100目。
进一步地，所述铸造废砂采用碾碎机破碎至40~100目。
本发明的有益效果在于：本发明能够有效对废弃铸造砂进行再利用，并且能够有效防止粘砂。并且本发明采用的镁橄榄石能够有效减少铸造过程中的游离态的二氧化硅粉尘。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。
一种铸造废砂回收利用方法，包括以下步骤：
a. 采用镁橄榄石置于煅烧窑1600℃温度下，煅烧3小时后降温固化并进行破碎筛分制得熟料砂；
b.将铸造废砂碾碎后，将a步骤中的熟料砂与铸造废砂按1:2配比混合，置于回转窑中再预热至1400摄氏度后，进行搅拌得到镁橄榄石铸造砂；
c.在得到的镁橄榄石铸造砂中混合水溶性砂型强化剂，并利用压膜机进行砂型再造。
所述熟料砂采用碾碎机破碎至40~100目。所述铸造废砂采用碾碎机破碎至40~100目。
本发明能够有效对废弃铸造砂进行再利用，并且能够有效防止粘砂。并且本发明采用的镁橄榄石能够有效减少铸造过程中的游离态的二氧化硅粉尘。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。