一种自动回收铸砂系统的制作方法

本实用新型涉及一种铸造技术，特别涉及是一种自动回收铸砂系统。

背景技术：

在生产某种类型的大小金属铸件，如铸铝件、铸铁件或铸钢件时，铸模是用适合于特定规格粒料诸如石英砂、特制砂或合成砂的黏结剂或黏合剂制备的。最广泛应用的黏结剂包括水活化的天然黏土和催化剂(如酸、碱或热活化固化的无机和有机树脂)。在铸造术语中，“生砂”是指与黏土和水的混合物结合的砂子。加入特定量的水以活化已与特制砂粒料混合的碾细黏质沙土。然后，将涂有水活化黏土之砂子的均匀混合物借由使用压力、振动或其它致密方法，应用到制成容器或“铸模”上，将熔融金属浇注到该容器或铸模内形成铸件。而经凝固之后则使该铸模经受“落砂”。落砂是指将砂子和铸件分离开。然后将该铸件送至各种精整程序。

由于大多数由生砂系统所制成之非焙烧或化学黏结成型的铸件都需要型芯。因此，非常希望所用的砂及废砂能具有再生能力。以前对落砂程序后的砂子，就只有一种处理方法便是在现场将铸砂倒掉填地。然而，由于环境保护条例的不断修订以及新砂于集、制备和运输费用的增加，人们便投注心力在铸造工艺所用之砂子和粒料的再生与再利用。

因此，在铸造行业中急需一种自动回收铸砂系统来解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动回收铸砂系统，包括铸砂收集装置、初级筛分装置、初级输送装置、临时储存装置、次级筛分装置、次级输送装置和储砂装置，其中初级筛分装置布置在铸砂收集装置的出料口的下方，且初级筛分装置的出料口通过初级输送装置与临时储存装置连接，且初级输送装置上装设一温度感测器与喷水管,当初级输送装置上承载的铸砂温度超过设定値范围，即由温度感测器侦测产生信号启动喷水管喷水于铸砂上完成铸砂第一次降温过程；次级筛分装置布置在临时储存装置的出料口的下方，且次级筛分装置的出料口通过次级输送装置与储砂装置连接，且次级输送装置上装设一温度感测器与风机，当次级输送装置上承载的铸砂温度超过设定値范围，即由温度感测器侦测产生信号启动风机送风于铸砂上完成铸砂第二次降温过程。

为进一步完善技术方案，本实用新型还包括以下技术特征：

作为进一步改进，所述次级输送装置与储砂装置还设有清洗装置，所述清洗装置包括震动台和喷淋管，所述铸砂于震动台中震动的过程中，所述喷淋管喷射出高速的流体冲洗铸砂。

作为进一步改进，所述清洗装置与储砂装置之间设有干燥装置，所述干燥装置设有多个发热体，所述清洗后的铸砂被输送至干燥装置中进行干燥。

作为进一步改进，所述发热体为PTC。

作为进一步改进，所述初级筛分装置为10目到20目。

作为进一步改进，所述次级筛分装置为100目到120目。

作为进一步改进，所述干燥装置与储砂装置之间还包括粉碎装置，所述粉碎装置对干燥处理后的铸砂进行粉碎处理。

综上，本实用新型至少包括以下技术效果：

1、本实用新型通过采用多级筛选装置对铸造后的铸砂进行筛分，能够实现铸砂的回收利用，并能有效的保证干砂回收质量，与现有技术相比，本实用新型具有结构简单，设计巧妙，操作方便等优点。且再筛分的过程中，还可以对铸砂进行风冷和水冷处理，从而防止铸砂的温度过高不利于回收。

2、在回收过程中还增加了清洁装置、干燥装置使得回收的铸砂更加清洁，且通过粉碎装置还可以对铸砂进行粉碎研磨，从而破坏粘附在铸砂上的黏土，使得回收的铸砂满足下次使用的要求。

附图说明

图1为本实用新型自动第一实施例回收铸砂系统的示意图。

图2为本实用新型自动第二实施例回收铸砂系统的示意图。

图3为本实用新型自动第三实施例回收铸砂系统的示意图。

图4为本实用新型自动第四实施例回收铸砂系统的示意图。

具体实施方式

在下文的细节描述中，组件符号会标示在随附的图示中成为其中的一部份，并且以可实行该实施例的特定范例描述方式来表示。这类实施例会说明足够的细节俾使该领域的一般技艺人士得以具以实施。阅者须了解到本实用新型中亦可利用其他的实施例或是在不悖离所述实施例的前提下作出结构性、逻辑性、及电性上的改变。因此，下文的细节描述将不欲被视为是一种限定，反的，其中所包含的实施例将由权利要求范围来加以界定。

首先，请参阅图1所示，是本实用新型第一实施例的自动回收铸砂系统的示意图，包括铸砂收集装置10、初级筛分装置20、初级输送装置30、临时储存装置40、次级筛分装置50、次级输送装置60和储砂装置70，其中初级筛分装置20布置在铸砂收集装置10的出料口的下方，且初级筛分装置20的出料口通过初级输送装置30与临时储存装置40连接，且初级输送装置30上装设一温度感测器31与喷水管32,当初级输送装置30上承载的铸砂温度超过设定値范围,即由温度感测器31侦测产生信号启动喷水管32喷水于铸砂上完成铸砂第一次降温过程；次级筛分装置50布置在临时储存装置40的出料口的下方，且次级筛分装置50的出料口通过次级输送装置60与储砂装置70连接，且次级输送装置60上装设一温度感测器61与风机62,当次级输送装置60上承载的铸砂温度超过设定値范围,即由温度感测器61侦测产生信号启动风机62送风于铸砂上完成铸砂第二次降温过程。其中，所述初级筛分装置为10目到20目，所述次级筛分装置为100目到120目。多级筛选装置对铸造后的铸砂进行筛分，能够实现铸砂的回收利用，并能有效的保证干砂回收质量，与现有技术相比，本实用新型具有结构简单，设计巧妙，操作方便等优点。且再筛分的过程中，还可以对铸砂进行风冷和水冷处理，从而防止铸砂的温度过高不利于回收。

请参阅图2所示，是本实用新型第一实施例的自动回收铸砂系统的示意图，本实施例与第一实施例的区别之处主要在于：所述初级输送装置30与临时储存装置40之间还设有散热箱80，所述散热箱80包括多个排气口。藉此，通过散热箱80的设置可以保证水冷后的铸砂能够更加快速的降温，以符合后续作业的要求。

请参阅图3所示，是本实用新型第三实施例的自动回收铸砂系统的示意图，本实施例与第二实施例的区别之处主要在于：所述次级输送装置60与储砂装置70还设有清洗装置90，所述清洗装置90包括震动台和喷淋管，所述铸砂于震动台中震动的过程中，所述喷淋管喷射出高速的流体冲洗铸砂。藉此，通过清洗装置对铸砂进行清洗，可以去除铸砂表面的大部分杂质，使得铸砂更加清洁，符合下次使用的要求。

请参阅图4所示，是本实用新型第四实施例的自动回收铸砂系统的示意图，本实施例与第三实施例的区别之处主要在于：所述清洗装置90与储砂装置70之间设有干燥装置100，所述干燥装置100设有多个发热体，所述清洗后的铸砂被输送至干燥装置100中进行干燥。所述发热体为PTC。藉此，通过清洗装置对铸砂进行清洗，可以去除铸砂表面的大部分杂质，使得铸砂更加清洁，符合下次使用的要求。

请参阅图5所示，是本实用新型第四实施例的自动回收铸砂系统的示意图，本实施例与第四实施例的区别之处主要在于：所述干燥装置100与储砂装置70之间还包括粉碎装置110，所述粉碎装置110对干燥处理后的铸砂进行粉碎处理。藉此，通过粉碎装置110还可以对铸砂进行粉碎研磨，从而破坏粘附在铸砂上的黏土，使得回收的铸砂满足下次使用的要求。

综上，本实用新型在回收过程中还增加了降温处理、清洁处理、干燥处理使得回收的铸砂更加清洁，且通过粉碎装置还可以对铸砂进行粉碎研磨，从而破坏粘附在铸砂上的黏土，使得回收的铸砂满足下次使用的要求。

以上所述仅为本实用新型的实施例，其并非用以限定本实用新型的专利保护范围。任何熟习相像技艺者，在不脱离本实用新型的精神与范围内，所作的更动及润饰的等效替换，仍为本实用新型的专利保护范围内。