带有挡流板的液晶注入口改善液晶冲刷的方法与流程

本发明涉及的是一种带有挡流板的液晶注入口改善液晶冲刷的方法,属于LCD液晶显示屏技术领域。

背景技术：

现有技术，向列性超扭曲液晶混合物在注入前，须进行调配、脱泡等工艺。液晶的粘度根据其性能特征各有差异，在液晶注入时，对液晶注入仓进行抽真空处理，液晶注入的流量、流速和方向由LCD液晶显示屏上的液晶注入口和注入时间控制，如果注入口设计过大、过小、曲度未按流体力学中液晶的流动规律制作，容易形成流体力学中的井喷效应。造成液晶分子冲破聚酰亚胺(PI)液晶配向层，使液晶分子杂乱无章的排列，液晶注入口处出现冲刷划痕、散射状黑白点、注入真空气泡、液晶盒拐角注入不满等不良现象。

微观上液晶分子冲破聚酰亚胺(PI)液晶配向层，使液晶分子杂乱无章的排列，宏观上液晶注入口处出现冲刷划痕、散射状黑白点、注入真空气泡、液晶盒拐角注入不满，使得LCD液晶显示屏通电时，显示不均、显示黑白点、显示色差等不良现象。

技术实现要素：

本发明提出的是一种带有挡流板的液晶注入口改善液晶冲刷的方法，其目的旨在利用环氧树脂挡流板的液晶注入口分流液晶注入时液晶流量、流速和方向，液晶注入是流体力学中通过抽真空形成的压力差，使液晶流入到液晶空盒中，液晶分子再按预先摩擦好的聚酰亚胺(PI)液晶配向层的沟槽均匀排列。利用带有环氧树脂挡流板的液晶注入口的特点是利用环氧树脂本身与液晶分子的不熔性，能够有效的控制液晶注入的流量、流速和方向。使液晶注入时能够均速、均量的按着设计方向流入。解决大屏注入时液晶注入口冲刷不良、拐角不满等不良现象。

本发明的技术解决方案：带有挡流板的液晶注入口改善液晶冲刷的方法,其特征是在液晶注入口的中心内侧用环氧树脂固化形成一个挡流板，在液晶注入时分流液晶流，减少液晶流对注入口附近表面的冲刷。

利用环氧树脂挡流板的液晶注入口分流液晶注入时液晶流量、流速和方向，通过抽真空形成的压力差，使液晶流入到液晶空盒中，液晶分子再按预先摩擦好的聚酰亚胺(PI)液晶配向层的沟槽均匀排列；利用环氧树脂本身与液晶分子的不熔性，有效的控制液晶注入的流量、流速和方向，使液晶注入时能够均速、均量的按着设计方向流入。

本发明的优点：带有挡流板的液晶注入口改善液晶冲刷的方法，能有效的控制液晶的流量、流速和方向，避免微观上液晶分子冲破聚酰亚胺(PI)液晶配向层，使液晶分子杂乱无章的排列，从而避免宏观上液晶注入口处出现冲刷划痕、散射状黑白点、注入真空气泡、液晶盒拐角注入不满，使得LCD液晶显示屏通电时，显示不均、显示黑白点、显示色差等不良现象。提高了生产良率，降低了生产成本。

附图说明

附图1是带有环氧树脂挡流板的液晶注入口制作LCD液晶显示屏的结构示意图；

附图2是图1的侧视图.

附图中的1是上氧化铟锡(ITO)玻璃、2是框胶、3是下氧化铟锡(ITO)玻璃、4是衬垫、5是下氧化铟锡(ITO)层、6是向列性超扭曲液晶、7是下液晶配向膜、8是下半透射膜偏光片、9是导电斑马纸HEATSEAL、10是集成电路控制器IC、11是上透射膜偏光片、12是上液晶配向膜、13是上氧化铟锡(ITO)层、14是带有环氧树脂挡流板的液晶注入口。

具体实施方式

对照附图1，带有环氧树脂挡流板的液晶注入口制作LCD液晶显示屏,其结构包括上氧化铟锡(ITO)玻璃1、框胶2、下氧化铟锡(ITO)玻璃3、衬垫4、下氧化铟锡(ITO)层5、向列性超扭曲液晶6、下液晶配向膜7、下半透射膜偏光片8、导电斑马纸HEATSEAL 9、集成电路控制器IC 10、上透射膜偏光片11、上液晶配向膜12、上氧化铟锡(ITO)层13、带有环氧树脂挡流板的液晶注入口14;

其中上氧化铟锡(ITO)玻璃1和下氧化铟锡(ITO)玻璃3通过框胶2、衬垫4和带有环氧树脂挡流板的液晶注入口14固定构成玻璃液晶盒，该玻璃液晶盒的厚度为6.0um，上氧化铟锡(ITO)玻璃1下是上 氧化铟锡(ITO) 层13，下氧化铟锡(ITO)玻璃3上是下氧化铟锡(ITO)层5，上氧化铟锡(ITO)层13与下氧化铟锡(ITO)层5间是向列性超扭曲液晶6，所述的上氧化铟锡(ITO)层13与下氧化铟锡(ITO)层5刻蚀成所需要图案，在上氧化铟锡(ITO)玻璃1和下氧化铟锡(ITO)玻璃3上涂布上液晶配向膜12和下液晶配向膜7，集成电路控制器IC 10通过各向异性导电胶条ACF与下氧化铟锡(ITO)玻璃3连接，导电斑马纸HEATSEAL 9通过热压绑定在集成电路控制器IC 10下方下氧化铟锡(ITO)玻璃3上，在玻璃液晶盒的外侧分别贴附上透射膜偏光片11和下半透射膜偏光片8。

带有挡流板的液晶注入口改善液晶冲刷的方法,1) 在液晶注入口的中心内侧用环氧树脂固化形成一个挡流板，利用环氧树脂挡流板的液晶注入口分流液晶注入时液晶流量、流速和方向，通过抽真空形成的压力差，使液晶流入到液晶空盒中，液晶分子再按预先摩擦好的聚酰亚胺(PI)液晶配向层的沟槽均匀排列；2）利用环氧树脂本身与液晶分子的不溶性，在液晶注入过程中环氧树脂挡流板不变形，可以有效的控制液晶注入的流量、流速和方向，使液晶注入时能够均速、均量的按着设计方向流入。

带有挡流板的液晶注入口改善液晶冲刷实施方法，包括如下步骤：

1）在两块氧化铟锡(ITO)玻璃上分别通过曝光刻蚀，在氧化铟锡(ITO)层上形成所需要的图案;

2） 在两块已经刻好氧化铟锡(ITO)图案的氧化铟锡(ITO)玻璃的氧化铟锡(ITO)层上涂布液晶配向液SE3310,厚度为800埃，加热至220^oC固化后形成液晶配向膜,然后用摩擦布在配向膜上摩擦形成沟槽;

3）在下涂好液晶配向层的氧化铟锡(ITO)玻璃上印刷带有环氧树脂挡流板的液晶注入口，印刷厚度10um;

4）在玻璃四周丝网印刷上边框胶XN-5A-C，厚度为10微米,在玻璃上喷涂6.0 um直径的衬垫NM-HS-060,密度为160个/ mm²，将两块玻璃贴合在一起;180度热压烧成使边框胶固化;

5）在固化后形成的液晶空盒的通过带有环氧树脂挡流板的液晶注入口利用真空注入法注入向列性超扭曲液晶HR7S531200/HR7S532300,将注入口涂上封口胶3781，然后UV灯紫外固化;

6）将已经注入液晶的液晶盒用超声波加清洗液清洗干净，在下 氧化铟锡(ITO)上涂覆各向异性导电胶条ACF CP-6920F3，绑上ST7567A IC;

7）将绑好IC的液晶显示屏大玻璃输入端通过热压绑定11856 斑马纸HEATSEAL;

8）然后将绑定好HEATSEAL的液晶显示模块下面贴上下半透射膜偏光片WPL-SN4275EA01，上面贴上透射膜偏光片GN1825TAU。