1.带有挡流板的液晶注入口改善液晶冲刷的方法,其特征是在液晶注入口的中心内侧用环氧树脂固化形成一个挡流板，在液晶注入时分流液晶流，减少液晶流对注入口附近表面的冲刷。
2. 根据权利要求1所述的带有挡流板的液晶注入口改善液晶冲刷的方法,其特征是带有环氧树脂挡流板的液晶注入口制作LCD液晶显示屏,其结构包括上氧化铟锡(ITO)玻璃、框胶、带有环氧树脂挡流板的液晶注入口、下氧化铟锡(ITO)玻璃、衬垫、下氧化铟锡(ITO)层、向列性超扭曲液晶、下液晶配向膜、下半透射膜偏光片、上透射膜偏光片、上液晶配向膜、上 氧化铟锡(ITO) 层、集成电路控制器IC、导电斑马纸HEATSEAL；其中上氧化铟锡(ITO)玻璃和下氧化铟锡(ITO)玻璃通过框胶、衬垫和带有环氧树脂挡流板的液晶注入口固定构成玻璃液晶盒，该玻璃液晶盒的厚度为6.0um，上氧化铟锡(ITO)玻璃的下方是上 氧化铟锡(ITO) 层，下氧化铟锡(ITO)玻璃的上方是下氧化铟锡(ITO)层，上氧化铟锡(ITO)层与下氧化铟锡(ITO)层间是向列性超扭曲液晶，所述的上氧化铟锡(ITO)层与下氧化铟锡(ITO)层刻蚀成所需要的图案，在上氧化铟锡(ITO)玻璃和下氧化铟锡(ITO)玻璃上涂上液晶配向膜和下液晶配向膜，导电斑马纸HEATSEAL通过热压绑定在下氧化铟锡(ITO)玻璃连接，集成电路控制器IC通过各向异性导电胶条ACF与下氧化铟锡(ITO)玻璃连接，在玻璃液晶盒的外侧分别贴附上透射膜偏光片和下半透射膜偏光片。
3.根据权利要求2所述的带有挡流板的液晶注入口改善液晶冲刷的方法,其特征是所述的玻璃液晶盒的制作方法，包括如下步骤：
1）在两块氧化铟锡(ITO)玻璃上分别通过曝光刻蚀，在氧化铟锡(ITO)层上形成所需要的图案;
2） 在两块已经刻好氧化铟锡(ITO)图案的氧化铟锡(ITO)玻璃的氧化铟锡(ITO)层上涂布液晶配向液SE3310,厚度为800埃，加热至220oC固化后形成液晶配向膜,然后用摩擦布在配向膜上摩擦形成沟槽;
3）在下涂好液晶配向层的氧化铟锡(ITO)玻璃上印刷带有环氧树脂挡流板的液晶注入口，印刷厚度10um;
4）在玻璃四周丝网印刷上边框胶XN-5A-C，厚度为10微米,在玻璃上喷涂6.0 um直径的衬垫NM-HS-060,密度为160个/ mm2，将两块玻璃贴合在一起;180度热压烧成使边框胶固化;
5）在固化后形成的液晶空盒的通过带有环氧树脂挡流板的液晶注入口利用真空注入法注入向列性超扭曲液晶HR7S531200/HR7S532300,将注入口涂上封口胶3781，然后UV灯紫外固化;
6）将已经注入液晶的液晶盒用超声波加清洗液清洗干净，在下 氧化铟锡(ITO)上涂覆各向异性导电胶条ACF CP-6920F3，绑上ST7567A IC;
7）将绑好IC的液晶显示屏大玻璃输入端通过热压绑定11856 斑马纸HEATSEAL;
8）然后将绑定好HEATSEAL的液晶显示模块下面贴上下半透射膜偏光片WPL-SN4275EA01，上面贴上透射膜偏光片GN1825TAU。