柔性内导管的制作方法

背景技术：

已知在导管中采用纺织品内导管从而有助于安装线缆以及分隔导管内安装好的线缆。在采用内导管的现有技术方法中，在将纺织品内导管安装到导管中之前，将导管放置于其预定位置。通过拉、吹等将纺织品内导管安装到导管之中。在将内导管安装到导管中之后，将一根或多根线缆安装到恰当的内导管腔中。通过吹动线缆穿过内导管、采用牵引带材或牵引绳牵拉线缆穿过内导管等等可将线缆安装到内导管之中。然而，该工艺使得在导管一旦安装到位之后安装内导管有较大难度。因此，需要能减小内导管安装难度并由此减小总体安装工艺难度的装置和系统。

附图说明

图1显示了可用在本发明之中的导管、内导管和牵引带材和/或线缆组件的透视剖面图；和

图2显示了说明本发明安装方法的一个实施方式的框图。

具体实施方式

现在参考图1，显示了导管10，放置于其中的柔性内导管100、200和300。导管线缆410和导管牵引线420也同样放置在导管10中。柔性导管100、200和300分别具有内导管腔110/120/130、210/220/230和310/320/330。虽然柔性内导管100、200、300被描述为具有多个内导管腔，但柔性内导管100、200、300也可具有单个内导管腔、两个内导管腔，或者超过两个的内导管腔。

放置在柔性导管100的内导管腔110、120和130之中的是牵引线111、121、131或带材。牵引线111、121和131分别延伸至内导管腔110、120和130的纵向空腔的整个长度。牵引线111、121和131是用于牵引线缆穿过相应内导管腔110、120和130的材料绳。另外一种方式，柔性导管100的各个内导管腔可以是空的，诸如关于柔性内导管200和联合内导管腔210、220和230所示出的例子。在另一个实施方式中，一根或多根线缆可以放置在柔性内导管100的各个内导管腔110、120和130之中，诸如关于放置在柔性内导管300的联合内导管腔310、320和330之中的线缆315、325和335所示出的例子。

如图所示，柔性内导管100、200和300是柔性纺织品内导管。纺织品内导管100具有形成内导管腔110、120和130的一条或多条纺织品材料。通过位于纺织品内导管100外侧边缘的接缝101将形成每个内导管腔110、120和130的纺织品结合为一体。相似地，纺织品内导管200和300分别是结合而形成联合内导管腔210、220和230以及310、320和330的一条或多条纺织品材料。

纺织品内导管100具有基本沿纺织品内导管100纵向走向的经纱，和基本沿与纺织品内导管100相垂直走向的纬纱。在一个实施方式中，形成纺织品内导管100的纺织品材料是平纹织物，其具有纵向上每英寸33经数的520旦尼尔聚酯单丝经纱，和纬向上每英寸32纬数的520旦尼尔尼龙6单丝纬纱。在另一个实施方式中，形成纺织品内导管100的纺织品材料是平纹织物，其具有每英寸50经数的520旦尼尔聚酯单丝经纱，和每英寸28纬数的350旦尼尔尼龙6单丝纬纱。在另一个实施方式中，形成纺织品内导管100的纺织品材料是平纹织物，其具有每英寸50经数的520旦尼尔聚酯单丝经纱，和“顺序投梭”纬向走纱的交替的350旦尼尔尼龙6单丝纱线和2股(ply)300旦尼尔聚酯复丝纱线。虽然这些例子提供了可能的纱线和构造，也存在其他可能，诸如使用聚丙烯。纺织品内导管200和300可以是具有与纺织品内导管100相同结构的纺织品内导管。

虽然根据具体结构描述了用作柔性内导管100、200和300的纺织品内导管，但在本发明中也可以使用其他结构的纺织品内导管。例如，于2001年10月16日公布的美国US 6,304,698(“’698专利”)，“Conduit Insert for Optical Fiber Cable”中所描述的纺织品内导管可用作所述柔性纺织品内导管100、200和300中的一根或多根，所述专利在此以具体参考的方式整体引入。如在‘698专利中所述的替代性纺织品内导管可具有通过在层外边缘结合在一起的织物层形成的多个空腔。可由分开的多条，或者由在其宽度方向上折叠的单条形成织物层。织物层可具有不同的宽度，因此形成具有用于开口位置的斜折的内导管腔。通过在纵向上使用聚酯单丝经纱加强强度，在纬向上使用尼龙单丝作为纬纱用于开口斜折，由具有不同宽度的条形成的内部空腔可放置于开放状态下。在另一个实施方式中，用含有阻燃添加剂的材料形成的纱线制造纺织品内导管100、200和300，所述阻燃添加剂诸如三聚氰胺尿酸盐，其挤压在纱线中从而使之具有阻燃性。在于2004年4月6日公布给David Drew Morris的标题为“Fire Resistant Conduit Insert for Optical Fiber Cable”的US 6,718,100中描述了使用阻燃材料的本发明的实施方式，在此以具体参考的方式整体引入。

现在参考图2，显示了描述本发明方法的一个实施方式的框图。如图所示，所述方法开始于提供柔性内导管的步骤510，诸如图1中的柔性内导管100、200和300。柔性内导管具有至少一个纵向内导管腔，但也可以具有两个或更多个。所提供的柔性内导管能够为纺织品内导管，诸如以上根据柔性纺织品内导管100、200或300所进行的描述。提供至少一根柔性内导管用于后续加工，然而，在所述工艺中也可以使用两根或更多的柔性内导管。当使用多根柔性内导管时，它们可具有相同构造或不同构造。在一个实施方式中，在所提供的柔性内导管的内导管腔中放置了一根或多根牵引线。

在提供一根或多根柔性内导管的步骤510之后，在步骤520中形成导管并将一根或多根柔性内导管纵向放置在导管中。可将单根柔性内导管放置在导管内，或者将多根柔性内导管放置在导管内。通常而言，在形成导管的同时将一根或多根柔性内导管放置在导管中，诸如在共挤压工艺中。其中具有柔性内导管的导管可以形成为较短的长度，诸如一(1)至五十(50)米，但形成较长的长度诸如五十(50)至五百(500)米或者更长则获益更多。将一根或多根柔性内导管纵向放置在导管内使得柔性内导管可以在导管内滑动。在一个实施方式中，当所述柔性内导管是具有经纱的纺织品内导管时，纺织品内导管的经纱沿导管纵向放置，纬纱以基本垂直于纵向的纬向放置。在一个实施方式中，由高密度聚乙烯挤出导管。步骤520也包括伴随导管中的柔性内导管加入位于导管之内柔性内导管之外的线缆和/或牵引线，诸如图1中的线缆410和牵引线420。

在形成导管和在导管中放置柔性内导管的步骤520之后，在步骤530中，其中具有柔性内导管的导管安放到使用所述导管的位置。在大多数情况下，安放导管需要在地面上挖掘用于导管的沟槽，将导管放入沟槽并掩埋导管。然而，也可通过将导管放入用于所述导管的物体通道中从而安放导管。除上述所列步骤之外，所述方法可包括在形成导管的步骤520之后和安放导管的步骤530之前将其中具有柔性内导管的导管放置在线轴或卷轴上，运输线轴或卷轴上的导管，并在步骤530中安放导管之前将柔性内导管从线轴或卷轴上取下的步骤。

安放其中具有柔性内导管的导管的步骤530之后，在步骤540中，线缆放置到柔性内导管的内导管腔中。在第一实施方式中，通过使用提前放置于柔性内导管腔中的牵引线牵拉线缆穿过柔性内导管安放到位从而放置线缆。另外一种方式，可吹动线缆至位于柔性内导管的内导管腔中的位置。将线缆放置于柔性内导管的内导管腔中的步骤540可根据需要，为用于柔性内导管的不同内导管腔以及用于导管中其他柔性内导管的不同内导管腔而重复多次。此外，插入导管之中并位于柔性内导管以外的牵引线可在导管安装到位之后用于牵拉其他的柔性内导管或线缆。