显示面板及显示装置的制作方法

本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种显示面板及显示装置。

背景技术：

传统的显示面板一般包括显示器件和导线组合，所述显示器件设置于所述显示面板的显示区中，所述导线组合设置于所述显示面板的外围区中。

所述导线组合包括预定数量的导线，所述导线与所述显示器件电性连接。所述导线用于向所述显示器件输送电信号。

在所述显示区的尺寸增大的情况下，所述外围区的尺寸会被缩减，此时，为了在所述外围区中设置预定数量的所述导线，需要缩减所述导线的线宽，然而，缩减所述导线的线宽会导致所述导线出现断线缺陷。

故，有必要提出一种新的技术方案，以解决上述技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种显示面板及显示装置，其能在显示面板的外围区尺寸有限并且导线的数量固定的情况下，避免因缩减所述导线的线宽而导致所述导线出现断线缺陷。

为解决上述问题，本发明的技术方案如下：

一种显示面板，所述显示面板设置有显示区和外围区，所述外围区设置于所述显示区的至少一侧，所述显示面板包括：薄膜晶体管阵列基板，所述薄膜晶体管阵列基板与所述显示区对应的位置处设置有电路器件，所述薄膜晶体管阵列基板与所述外围区对应的位置处设置有第一导线和导电构件，所述第一导线与所述电路器件连接；彩膜基板，所述彩膜基板与所述显示区对应的位置处设置有共通电极，所述彩膜基板与所述外围区对应的位置处设置有第二导线；以及液晶层，所述液晶层设置于所述薄膜晶体管阵列基板和所述彩膜基板之间；其中，所述第二导线用于在所述薄膜晶体管阵列基板与所述彩膜基板叠加组合为一体时，与所述导电构件以及所述第一导线相接触，以使所述导电构件与所述第一导线之间的电流通道导通。

在上述显示面板中，所述第一导线包括第一末端和第二末端，所述第二导线包括第三末端和第四末端，所述第一末端与所述电路器件连接，所述第三末端在所述彩膜基板中的位置与所述导电构件在所述薄膜晶体管阵列基板中的位置对应，所述第二末端在所述薄膜晶体管阵列基板中的位置与所述第四末端在所述彩膜基板中的位置对应。

在上述显示面板中，所述薄膜晶体管阵列基板与所述外围区对应的位置处还设置有第一转接构件和第二转接构件，所述第一转接构件与所述导电构件连接，所述第二转接构件与所述第一导线的所述第二末端连接；在所述薄膜晶体管阵列基板与所述彩膜基板叠加组合为一体时，所述第二导线的所述第三末端与所述第一转接构件相接触，所述第二导线的所述第四末端与所述第二转接构件相接触。

在上述显示面板中，所述共通电极和所述第二导线是通过在所述彩膜基板与所述显示区和所述外围区对应的位置处设置第一电极层，并对所述第一电极层位于所述外围区的至少一部分进行激光切割来形成的。

在上述显示面板中，所述共通电极和所述第二导线是通过在所述彩膜基板与所述显示区和所述外围区对应的位置处设置第二电极层，并对所述第二电极层实施光罩制程，以及去除所述第二电极层中位于所述外围区的至少一部分来形成的。

一种显示装置，所述显示装置包括：背光模组；以及显示面板，所述显示面板设置有显示区和外围区，所述外围区设置于所述显示区的至少一侧，所述显示面板包括：薄膜晶体管阵列基板，所述薄膜晶体管阵列基板与所述显示区对应的位置处设置有电路器件，所述薄膜晶体管阵列基板与所述外围区对应的位置处设置有第一导线和导电构件，所述第一导线与所述电路器件连接；彩膜基板，所述彩膜基板与所述显示区对应的位置处设置有共通电极，所述彩膜基板与所述外围区对应的位置处设置有第二导线；以及液晶层，所述液晶层设置于所述薄膜晶体管阵列基板和所述彩膜基板之间；其中，所述第二导线用于在所述薄膜晶体管阵列基板与所述彩膜基板叠加组合为一体时，与所述导电构件以及所述第一导线相接触，以使所述导电构件与所述第一导线之间的电流通道导通。

在上述显示装置中，所述第一导线包括第一末端和第二末端，所述第二导线包括第三末端和第四末端，所述第一末端与所述电路器件连接，所述第三末端在所述彩膜基板中的位置与所述导电构件在所述薄膜晶体管阵列基板中的位置对应，所述第二末端在所述薄膜晶体管阵列基板中的位置与所述第四末端在所述彩膜基板中的位置对应。

在上述显示装置中，所述薄膜晶体管阵列基板与所述外围区对应的位置处还设置有第一转接构件和第二转接构件，所述第一转接构件与所述导电构件连接，所述第二转接构件与所述第一导线的所述第二末端连接；在所述薄膜晶体管阵列基板与所述彩膜基板叠加组合为一体时，所述第二导线的所述第三末端与所述第一转接构件相接触，所述第二导线的所述第四末端与所述第二转接构件相接触。

在上述显示装置中，所述共通电极和所述第二导线是通过在所述彩膜基板与所述显示区和所述外围区对应的位置处设置第一电极层，并对所述第一电极层位于所述外围区的至少一部分进行激光切割来形成的。

在上述显示装置中，所述共通电极和所述第二导线是通过在所述彩膜基板与所述显示区和所述外围区对应的位置处设置第二电极层，并对所述第二电极层实施光罩制程，以及去除所述第二电极层中位于所述外围区的至少一部分来形成的。

相对现有技术，本发明由于在所述彩膜基板上设置第二导线，所述第二导线与位于所述薄膜晶体管阵列基板上的第一导线以及所述导电构件连接，因此可以将所述薄膜晶体管阵列基板位于所述外围区中的部分导线转移到所述彩膜基板上，所述薄膜晶体管阵列基板上与所述外围区对应的位置具有充足的空间可供导线(例如，所述第一导线)布置，无需缩减位于所述外围区中的所述导线的线宽，从而可以避免所述导线出现断线缺陷。

为让本发明的上述内容能更明显易懂，下文特举优选实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

【附图说明】

图1为本发明的显示面板的薄膜晶体管阵列基板的示意图。

图2为本发明的显示面板的彩膜基板的示意图。

【具体实施方式】

本说明书所使用的词语“实施例”意指实例、示例或例证。此外，本说明书和所附权利要求中所使用的冠词“一”一般地可以被解释为“一个或多个”，除非另外指定或从上下文可以清楚确定单数形式。

参考图1和图2，图1为本发明的显示面板的薄膜晶体管阵列基板101的示意图，图2为本发明的显示面板的彩膜基板401的示意图。

本发明的显示装置包括背光模组和显示面板。所述显示面板是TFT-LCD(Thin Film Transistor Liquid Crystal Display，薄膜晶体管液晶显示面板)。

本发明的显示面板的第一实施例设置有显示区201和外围区301，所述外围区301设置于所述显示区201的至少一侧，所述显示面板包括薄膜晶体管阵列基板101、彩膜基板401和液晶层。

所述薄膜晶体管阵列基板101与所述显示区201对应的位置处设置有电路器件，所述薄膜晶体管阵列基板101与所述外围区301对应的位置处设置有第一导线1012和导电构件1011，所述第一导线1012与所述电路器件连接。所述电路器件可例如为扫描线、数据线和像素单元的组合或者驱动器芯片。

所述彩膜基板401与所述显示区201对应的位置处设置有共通电极，所述彩膜基板401与所述外围区301对应的位置处设置有第二导线4011。

所述液晶层设置于所述薄膜晶体管阵列基板101和所述彩膜基板401之间。

其中，所述第二导线4011用于在所述薄膜晶体管阵列基板101与所述彩膜基板401叠加组合为一体时，与所述导电构件1011以及所述第一导线1012相接触，以使所述导电构件1011与所述第一导线1012之间的电流通道导通。

在本实施例的显示面板中，所述第一导线1012包括第一末端和第二末端，所述第二导线4011包括第三末端和第四末端，所述第一末端与所述电路器件连接，所述第三末端在所述彩膜基板401中的位置与所述导电构件1011在所述薄膜晶体管阵列基板101中的位置对应，所述第二末端在所述薄膜晶体管阵列基板101中的位置与所述第四末端在所述彩膜基板401中的位置对应。

在本实施例的显示面板中，所述薄膜晶体管阵列基板101与所述外围区301对应的位置处还设置有第一转接构件1013和第二转接构件1014，所述第一转接构件1013与所述导电构件1011连接，所述第二转接构件1014与所述第一导线1012的所述第二末端连接。

在所述薄膜晶体管阵列基板101与所述彩膜基板401叠加组合为一体时，所述第二导线4011的所述第三末端与所述第一转接构件1013相接触，所述第二导线4011的所述第四末端与所述第二转接构件1014相接触。

在本实施例的显示面板中，所述共通电极和所述第二导线4011是通过在所述彩膜基板401与所述显示区201和所述外围区301对应的位置处设置电极层(第一电极层)，并对所述电极层(所述第一电极层)位于所述外围区301的至少一部分进行激光切割来形成的。

所述彩膜基板401与所述外围区301对应的位置处还设置有第三转接构件4012和第四转接构件4013，所述第三转接构件4012与所述第二导线4011的所述第三末端连接，所述第四转接构件4013与所述第二导线4011的所述第四末端连接。

在所述薄膜晶体管阵列基板101与所述彩膜基板401叠加组合为一体时，所述第三转接构件4012与所述第一转接构件1013相接触，所述第四转接构件4013与所述第二转接构件1014相接触。

作为一种改进，所述第一导线1012的表面设置有第一绝缘膜，所述第二导线4011的表面涂覆有第二绝缘膜。

作为另一种改进，所述第一转接构件1013和所述第三转接构件4012之间还设置有第一弹性导电块，所述第一弹性导电块用于在所述薄膜晶体管阵列基板101和所述彩膜基板401对位组合为一体时填充所述第一转接构件1013和所述第三转接构件4012之间的间隙，以防止所述第一转接构件1013与所述第三转接构件4012接触不良。

所述第二转接构件1014和所述第四转接构件4013之间还设置有第二弹性导电块，所述第二弹性导电块用于在所述薄膜晶体管阵列基板101和所述彩膜基板401对位组合为一体时填充所述第二转接构件1014和所述第四转接构件4013之间的间隙，以防止所述第二转接构件1014与所述第四转接构件4013接触不良。

所述第一弹性导电块和所述第二弹性导电块均为表面涂覆有导电材料(例如，导电胶)的橡胶块。

所述第一转接构件1013、所述第二转接构件1014、所述第三转接构件4012和所述第四转接构件4013的表面均设置有突起部阵列，所述突起部阵列包括至少两突起部，所述突起部的末端为尖端状，至少两所述突起部用于咬合所述第一弹性导电块和/或所述第二弹性导电块。

所述第一弹性导电块的相对两表面上分别设置有第一凹洞和第二凹洞，所述第一凹洞的形状和面积与所述第一转接构件1013的形状和面积对应，所述第二凹洞的形状和面积与所述第三转接构件4012的形状和面积对应。所述第一凹洞和所述第二凹洞分别与所述第一转接构件1013和所述第三转接构件4012相卡设。

所述第二弹性导电块的相对两表面上分别设置有第三凹洞和第四凹洞，所述第三凹洞的形状和面积与所述第二转接构件1014的形状和面积对应，所述第四凹洞的形状和面积与所述第四转接构件4013的形状和面积对应。所述第三凹洞和所述第四凹洞分别与所述第二转接构件1014和所述第四转接构件4013相卡设。

本发明的显示面板的第二实施例与上述第一实施例相似，不同之处在于：

所述共通电极和所述第二导线4011是通过在所述彩膜基板401与所述显示区201和所述外围区301对应的位置处设置电极层(第二电极层)，并对所述电极层(所述第二电极层)实施光罩制程，以及去除所述电极层(所述第二电极层)中位于所述外围区301的至少一部分来形成的。

通过上述技术方案，本发明由于在所述彩膜基板401上设置第二导线4011，所述第二导线4011与位于所述薄膜晶体管阵列基板101上的第一导线1012以及所述导电构件1011连接，因此可以将所述薄膜晶体管阵列基板位于所述外围区301中的部分导线转移到所述彩膜基板401上，所述薄膜晶体管阵列基板101上与所述外围区301对应的位置具有充足的空间可供导线(例如，所述第一导线)布置，无需缩减位于所述外围区301中的所述导线的线宽，从而可以避免所述导线出现断线缺陷。即，本发明能在所述显示面板的外围区301尺寸有限并且所述导线的数量固定的情况下，避免因缩减所述导线的线宽而导致所述导线出现断线缺陷。

此外，本发明还可以避免所述薄膜晶体管阵列基板中因跨线而导致的静电释放(ESD，Electro Static Discharge)现象。

综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。