小型光电模块拉环式解锁复位装置的制作方法

本实用新型涉及光电通信传输技术领域，尤其涉及一种光电模块解锁复位装置。

背景技术：

目前，热插拔光电模块应用最为广泛的解锁方式是，通过模块壳体上的滑块将笼子的锁扣弹片顶起而解锁，一般笼子的锁扣弹片作用于模块的两侧(典型的有XFP/CFP2/CFP4/CFP8/QSFP+模块)。光电模块插入笼子之后，锁扣弹片进入光电模块壳体卡槽并顶住截止面，从而固定模块。当要拔出光电模块时，必须通过解锁机构控制滑块移动，将锁扣弹片从光电模块卡槽中顶出，同时将光电模块从笼子中拔出；解锁机构可以通过自动方式也可以手动方式复位。

现有技术中控制滑块移动的方式多采用力臂在凸轮槽或直槽中旋转，利用凸轮原理控制滑块的位移，从而实现光电模块解锁的功能。此类结构制造工艺复杂，成本高，由于力臂在凸轮槽或直槽中滑动时接触面积小，容易导致操作困难，零件磨损，降低了产品解锁复位装置的可靠性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提出一种小型光电模块拉环式解锁复位装置，其应用连杆机构的原理实现光电模块的解锁功能，结构简单，可靠性高，适用于各种类型的小型光电模块解锁复位。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种小型光电模块拉环式解锁复位装置，其包括：由底座和上盖装配而成的壳体，及设于壳体上的拉环解锁复位组件，所述壳体两侧均设有导槽及弹簧槽；所述解锁复位组件包括两个设有弹片的滑块、两个连杆、两个弹簧及一拉环，所述两个滑块沿导槽对称放置于底座的两侧，所述连杆一端嵌入滑块与滑块形成轴孔配合，该连杆另一端与拉环呈 活动式连接，所述弹簧一端与弹簧槽相抵靠，该弹簧另一端与滑块一侧相抵靠，所述拉环两端均设有圆柱销，拉环通过该圆柱销与连杆活动连接且绕壳体转动设置。

其中，所述底座两侧还对称设有凹槽、第一圆形槽，及螺纹孔。

具体的，所述上盖两侧还对称设有挡板和用于螺钉连接的通孔。

进一步地，所述滑块上设有与底座两侧第一圆形槽相对应的第二圆形槽。

更进一步地，所述滑块端部还设有挡块及限位凸起。

本实用新型中，所述连杆设有连杆孔和柱形面凸起。

具体的，所述拉环两端均设有一组圆柱销，每组圆柱销均包括一内侧圆柱销及一外侧圆柱销，该内侧圆柱销设置于壳体两侧与壳体第一圆形槽配合安装，外侧圆柱销设置于拉环两侧与连杆孔配合安装。

本实用新型的小型光电模块拉环式解锁复位装置，其通过将简单的连杆机构原理用于解锁组件，用简单的孔与销的配合实现了传动，避开了现有的力臂在凸轮槽或直槽中摩擦来推动弹片，不仅提高了解锁复位装置的可靠性，适用于各种类型的小型光电模块解锁复位，且结构简单，简化了零件的加工工艺，降低了加工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型小型光电模块拉环式解锁复位装置一种具体实施例的爆炸结构示意图；

图2为本实用新型小型光电模块拉环式解锁复位装置一种具体实施例的拆分结构示意图；

图3位本实用新型小型光电模块拉环式解锁复位装置处于解锁位置的结构示意图；

图4位本实用新型小型光电模块拉环式解锁复位装置处于复位位置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、2所示，本实用新型提供一种小型光电模块拉环式解锁复位装置，其包括：由底座100和上盖110装配而成的壳体，及设于壳体上的拉环解锁复位组件，所述壳体两侧均设有导槽及弹簧槽103；所述解锁复位组件包括两个设有弹片132的滑块130、两个连杆140、两个弹簧150及一拉环120，所述两个滑块130沿导槽对称放置于底座100的两侧，所述连杆140一端嵌入滑块130与滑块130形成轴孔配合，该连杆140另一端与拉环120呈活动式连接，所述弹簧150一端与弹簧槽103相抵靠，该弹簧150另一端与滑块130一侧相抵靠，所述拉环120两端均设有圆柱销，拉环120通过该圆柱销与连杆140活动连接且绕壳体转动设置。本实用新型应用连杆机构的原理实现光电模块的解锁功能，其结构简单，可靠性高，适用于各种类型(包括但不仅限于XFP/CFP2/CFP4/CFP8/QSFP+)的小型光电模块解锁复位。

在本实用新型中，所述底座100两侧还对称设有凹槽101、第一圆形槽102，及螺纹孔104。所述上盖110两侧还对称设有挡板111和用于螺钉160连接的通孔112。作为本实用新型的一种较佳实施例，所述底座100和上盖110均为长方形腔体，该底座100与上盖110在两侧装配构成长方形环形腔体，以限制连杆140和滑块130在此腔体内滑动。

进一步地，所述滑块130上设有与底座100两侧第一圆形槽102相对应的第二圆形槽131。作为本实用新型的一种较为佳实施例，还可以在所述滑块130端部设置挡块133及限位凸起134，该滑块130一端折弯面与弹簧150抵靠，其抵靠面设置限位凸起134用于弹簧限位，避免装配时弹簧150弹出。

进一步地，本实用新型中的连杆140设有连杆孔141和柱形面凸起142。作为本实用新型的一种较佳实施例，所述滑块130可以设置超过1/2圆的柱面槽，所述连杆140设置对应的超过1/2圆的柱形面凸起，形成轴孔配合。

在本实用新型具体实施例中，所述拉环120两端均设有一组圆柱销，每组圆柱销均包括一内侧圆柱销121及一外侧圆柱销122，即该拉环120包括内外两组共4个圆柱销。其中，所述内侧圆柱销121设置于壳体两侧与壳体第一圆形槽102配合安装，外侧圆柱销122设置于拉环120两侧与连杆孔141配合安装，所述连杆140一连杆孔141与拉环120的外侧圆柱销122配合，所述连杆140一端柱形面凸起142嵌入滑块130的第二圆形槽131形成轴孔配合。

本实用新型的小型光电模块拉环式解锁复位装置在具体装配时，两个滑块130对称放入底座100两侧，弹片132置入凹槽101中；拉环120装入底座100，内侧圆柱销121卡入第一圆形槽102；连杆140连接拉环120和滑块130，外侧圆柱销122插入连杆孔141，柱形面凸起142嵌入第二圆形槽131；两个弹簧150对称卡入弹簧槽103；上盖110装入底座110，两侧挡板111与底座100两侧形成方形封闭导槽，控制滑块130的移动方向；螺钉160穿过通孔112装入螺纹孔104。其中，所述连杆140、滑块130可以优选采用工艺成熟成本低的钣金冲压加工工艺生产，拉环120采用工艺成熟且成本低的压铸加工工艺生产。

如图3所示，本实用新型的光电模块拉环式解锁复位装置在解锁操作时，拉环120沿内侧圆柱销121旋转90度角，带动外侧圆柱销122绕内侧圆柱销121转动90度角，根据连杆的工作原理，带动连杆140向后移动，同时与连杆140有轴孔配合的滑块130向后连动，滑块130上的弹片132脱出底座100的凹槽101，将笼子上的锁扣弹片顶起，模块处于解锁状态。

如图4所示，本实用新型的光电模块拉环式解锁复位装置在复位操作时，松开拉环120，释放拉环120通过连杆140牵引滑块130压缩弹簧150的应力， 两侧弹簧150由压缩状态回弹，推动滑块130复位，使弹片132重新回到底座100的凹槽101内。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。