本实用新型涉及一种加热装置，尤其涉及一种光纤玻璃管加热装置。
背景技术：
在光纤耦合器生产过程中，需要对光纤耦合处使用玻璃管进行保护，以保证较好的传输效果，玻璃管两端使用密封胶进行密封和光纤固定。但是玻璃管直径很小，密封胶仅能处于管口处，很难将足够多的密封胶送入玻璃管内，因此密封效果差，且管口处的密封胶容易掉落。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种光纤玻璃管加热装置，利用管内的温度差，使密封胶更多的进入玻璃管内部，保证了玻璃管两端良好的密封效果。
为达到上述目的，本新型采用的技术方案为：一种光纤玻璃管加热装置，包括高温加热台和低温加热台，所述高温加热台包括由绝缘材料制成的底座和固定于所述底座上的电加热块Ⅰ，所述电加热块Ⅰ上表面设置有若干相互平行的高温加热槽；所述低温加热台包括电加热块Ⅱ和位于所述电加热块Ⅱ两侧的固定座，电加热块Ⅱ上表面设置有若干相互平行的低温加热槽，所述固定座上表面设置有与所述低温加热槽相对且平行的固纤槽；将玻璃管放于低温加热槽加热时，其两端的光纤放置于相对的固纤槽内，光纤和玻璃管处于同一直线上，不会发生折弯，以避免光信号外泄，从而可保证好的传输效果；玻璃管先在高温加热槽加热，再放于低温加热槽加热，管内温度降低，压强降低，密封胶在大气压作用下更多地进入到玻璃管内部。
作为优化，所述电加热块Ⅰ上表面还设置有凸台，所述高温加热槽位于所述凸台上，高温加热槽高度方向自电加热块Ⅰ的上表面延伸至凸台上表面，高温加热槽长度方向贯穿凸台；凸台设置可使玻璃管的放置和加热更方便。
作为优化，所述高温加热槽数量为三条，且长度互不相等，以适用不同长度玻璃管的加热，同时不会造成高温加热槽的浪费。
作为优化，所述低温加热槽数量为九条，每条低温加热槽均沿长度方向贯穿电加热块Ⅱ的表面，由于玻璃管在低温加热槽上放置时间较长，因此设置三倍于高温加热槽的数量，保证生产顺利连续地进行。
作为优化，所述电加热块Ⅱ的一侧设置有沿所述低温加热槽长度方向的标尺，方便观察密封胶进入玻璃管内的长度，控制玻璃管在低温加热槽内的加热时间。
本实用新型的有益效果是：通过对玻璃管先高温后低温的加热方式，使玻璃管内部温度的逐渐降低，压强逐渐减小，在大气压的作用下，将足量密封胶送至玻璃管内部，提高了密封效果，也增加了光纤固定的可靠性。
附图说明
图1是本新型结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本申请的方案进行详细描述。
如图1所示一种光纤玻璃管加热装置，包括高温加热台和低温加热台，高温加热台包括由绝缘材料制成的底座1和固定于底座1上的电加热块Ⅰ2，电加热块Ⅰ2上表面设置有凸台2.1，凸台2.1上设置有相互平行且长度不同的三条高温加热槽2.2，可以适用不同长度玻璃管的加热，由于玻璃管在高温加热槽内时间较短，因此每种长度规格只需一个加热槽即可。高温加热槽2.2的高度方向自电加热块Ⅰ2的上表面延伸至凸台2.1上表面，高温加热槽2.2长度方向贯穿凸台2.1。
低温加热台包括电加热块Ⅱ5和位于电加热块Ⅱ5两侧的固定座3，电加热块Ⅱ5的上表面设置有九条相互平行的低温加热槽5.1，每条低温加热槽5.1均沿长度方向贯穿电加热块Ⅱ5的表面。电加热块Ⅱ5的一侧设置有沿低温加热槽5.1长度方向的标尺4，以方便观察密封胶进入玻璃管内的长度，控制玻璃管在低温加热槽内的加热时间。
固定座3的上表面设置有与低温加热槽5.1相对且平行的固纤槽3.1，将玻璃管放于低温加热槽5.1内加热时，玻璃管两端的光纤放置于相对的固纤槽3.1内，光纤和玻璃管处于同一直线上，不会发生折弯，以保证好的传输效果。
使用时，先将穿有耦合光纤的玻璃管按照其长短放于对应高温加热槽2.2内进行加热，加热到大约110℃时，在玻璃管两端口处滴密封胶，然后迅速将玻璃管移至低温加热槽5.1内，将光纤两端放于对应的固纤槽内，并绷直，用胶带将光纤固定；低温加热槽的加热温度在80℃左右，此时玻璃管内的温度逐渐降低，管内压强慢慢减小，密封胶在外部大气压的作用下，慢慢往玻璃管内部移动，由于采用的密封胶为热固化胶水，密封胶在向管内移动过程中慢慢受热固化，最终实现玻璃管两端密封和光纤固定。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，也应视为本实用新型的保护范围。