一种液晶显示面板及电子设备的制作方法

本实用新型涉及显示技术领域，具体地说，涉及一种液晶显示面板及电子设备。

背景技术：

液晶显示装置具有无辐射、轻薄和省电等优点，已广泛应用于各种信息、通讯、消费性电子产品中。液晶显示装置通常包括一液晶显示面板。液晶显示面板包括彼此相对设置的阵列基板和彩膜基板，以及设置在该两个基板之间的液晶层。阵列基板包括扫描线和数据线，扫描线和数据线彼此交叉以限定多个像素单元；每个像素单元包括像素电极和薄膜晶体管，像素电极通过过孔与薄膜晶体管的漏极电连接。彩膜基板包括黑矩阵。此外，在液晶显示面板中，利用设置在上述两个基板之间的间隔物，将上述液晶层的厚度即盒盖厚度保持为一定。

现有技术中，间隔物一般沿扫描线延伸方向设置，而上述过孔靠近扫描线，当液晶显示面板受到外力挤压或者阵列基板和彩膜基板贴合发生偏移时，位于阵列基板和彩膜基板之间的间隔物容易滑到上述过孔内，导致上述阵列基板和彩膜基板之间的距离减小，即导致液晶显示面板的盒盖厚度异常，造成挤压色偏差。

另外，对于PPI(Pixels Per Inch，每英寸像素数目)大于400的产品，像素单元的密度越来越大，相邻间隔物之间的距离越来越小，在液晶显示面板制作过程中，间隔物的底部很容易粘连的在一起，导致液晶滴下时扩散不均，出现气泡，影响显示效果。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型一方面提供一种液晶显示面板，包括：

第一基板和第二基板；

所述第一基板包括多条扫描线和多条数据线，所述多条扫描线和所述多条数据线彼此交叉以限定多个像素单元；多个薄膜晶体管；以覆盖所述多个薄膜晶体管的方式设置的绝缘膜；多个像素电极，设置在所述绝缘膜上，并经由开在所述绝缘膜上的多个过孔与所述薄膜晶体管的漏极电连接；

液晶层，位于所述第一基板与所述第二基板之间；

多个间隔物，位于所述第一基板与所述第二基板之间，用于保持所述液晶显示面板的厚度，所述间隔物设置于沿所述数据线延伸方向上相邻的两个所述像素单元之间；

所述间隔物的邻近所述第二基板的表面具有沿所述数据线延伸方向的第一宽度和沿所述扫描线延伸方向的第二宽度，所述第一宽度与所述第二宽度的比值大于4/21，且小于11/13。

本实用新型另一方面提供一种电子设备，所述电子设备包括上述的液晶显示面板。

与现有技术相比，本实用新型提供的液晶显示面板及电子设备至少具有以下有益效果：该液晶显示面板中，间隔物的邻近第二基板的表面具有更大的面积，使液晶显示面板具有较高的抗压强度，防止间隔物滑倒过孔内，同时，能够防止第二宽度过大导致制作液晶显示面板过程中液晶滴下时液晶的扩散能力下降，避免出现气泡而影响显示面板的显示效果。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的液晶显示面板的俯视示意图；

图2为图1示出的液晶显示面板的局部俯视示意图；

图3为图1示出的液晶显示面板的俯视示意简化图；

图4为图1示出的液晶显示面板沿AA’线剖视示意图；

图5为本实用新型另一实施例的液晶显示面板的俯视示意简化图；

图6为本实用新型又一实施例的液晶显示面板的俯视示意简化图；

图7A至图7H为本实用新型多个实施例的间隔物的邻近第二基板的表面形状示意图。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本实用新型更全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略对它们的重复描述。

本实用新型内所描述的表达位置与方向的词，均是以附图为例进行的说明，但根据需要也可以做出改变，所做改变均包含在本实用新型保护范围内。

本实用新型实施例提供一种液晶显示面板。

图1为本实用新型一个实施例的液晶显示面板的俯视示意图，图2为图1示出的液晶显示面板的局部俯视示意图，图3为图1示出的液晶显示面板的俯视示意简化图，图4为图1示出的液晶显示面板沿AA’线剖视示意图。

结合图1至图4，该液晶显示面板包括第一基板100和第二基板200；第一基板100包括多条扫描线110和多条数据线120，多条扫描线110和多条数据线120彼此交叉以限定多个像素单元130；第一基板100还包括多个薄膜晶体管131、覆盖多个薄膜晶体管131的绝缘膜132和设置在绝缘膜132上的多个像素电极133，像素电极133通过贯穿绝缘膜132的过孔134与薄膜晶体管131的漏极1314电连接；液晶层300位于第一基板100和第二基板200之间；多个间隔物210位于第一基板100和第二基板200之间，用于保持液晶显示面板的厚度，间隔物210设置于沿数据线120延伸方向上相邻的两个像素单元130之间；其中，间隔物210的邻近第二基板200的表面具有沿数据线120延伸方向的第一宽度w1和沿扫描线110延伸方向的第二宽度w2，第一宽度w1与第二宽度w2的比值大于4/21，且小于11/13。

具体地说，定义扫描线110延伸方向为x方向，数据线120延伸方向为y方向，本实施例中，x方向与y方向垂直。其中，第一基板100可以是阵列基板，第二基板200可以是彩膜基板。

对于PPI大于400的液晶显示面板，沿y方向上相邻的两个像素单元130之间的距离较小，间隔物210的第一宽度w1的大小受限，第一宽度w1与第二宽度w2的比值小于11/13时，间隔物210不仅能够站立在沿y方向上相邻的两个像素单元130之间，而且间隔物210的邻近第二基板200的表面具有更大的面积，使液晶显示面板具有较高的抗压强度，防止间隔物210滑倒过孔134内；第一宽度w1与第二宽度w2的比值大于4/21时，能够防止第二宽度w2过大导致制作液晶显示面板过程中液晶滴下时液晶的扩散能力下降，避免出现气泡而影响显示面板的显示效果。作为优选方案，本实用新型的液晶显示面板的每英寸的像素数目(PPI)大于400。

需要说明的是，间隔物210的邻近第二基板200的表面形状可以是规则形状，也可以是不规则形状。对于规则形状或不规则形状，间隔物210的第一宽度w1均是指间隔物210的邻近第二基板200的表面沿y方向的最大宽度，间隔物210的第二宽度w2均是指间隔物210的邻近第二基板200的表面沿x方向的最大宽度。过孔134沿x方向的宽度w3是指过孔134沿x方向的最大宽度。

可选地，在x方向上，每行中任意相邻的两个间隔物210的相靠近的端部之间的距离d4相同，便于间隔物210的制作，也使间隔物210在整个液晶显示面板上的分布更加均匀。

进一步地，间隔物210与相邻的像素单元130之间的最小距离d2大于4μm，使间隔物210与相邻的像素单元130之间预留足够的距离，在摩擦配向时，摩擦方向平行于x方向或y方向均能够使间隔物210周围的配向良好，防止暗态漏光现象出现。

请参照图5，在一较佳实施例中，间隔物210的第二宽度w2大于沿扫描线110方向上相邻的两个过孔134相靠近的端部之间的距离d5，以防止间隔物210滑到过孔134内。可选地，间隔物210的邻近第二基板200的表面的中心位于沿扫描线110方向上相邻的两个过孔134之间。

请参照图6，在一较佳实施例中，间隔物210的第二宽度w2大于每个过孔134沿扫描线110延伸方向的宽度w3，以防止间隔物210滑到过孔134内。进一步地，沿扫描线110延伸方向相邻的两个像素单元130之间的距离d3的两倍与每个像素单元130沿扫描线110延伸方向的宽度w4之和大于间隔物210的第二宽度w2，该设置一方面能够防止间隔物210滑到过孔134内，另一方面，能够节省间隔物210的制作成本，并在制作显示面板过程中防止由于第二宽度w2过大而降低液晶滴下时液晶的扩散能力，避免出现气泡而影响显示面板的显示效果。可选地，间隔物210的邻近第二基板200的表面的中心与过孔134重叠，由于间隔物210的第二宽度w2大于过孔134沿x方向的宽度w3，使得间隔物210无法滑到过孔134内。

在一较佳实施例中，间隔物210的邻近第一基板100的表面为平面，间隔物210的邻近第二基板200的表面为平面，当液晶显示面板受到外力挤压或者第一基板100和第二基板200贴合发生偏移时，使间隔物210与第一基板100和第二基板200均具有最大的接触面积，进一步增大液晶显示面板的抗压强度，避免了水波纹现象的产生。

本实用新型不限制间隔物210的邻近第二基板200的表面形状，优选为中心对称图形，使间隔物210能够承受均衡的压力。图1至图6中示出的间隔物210的邻近第二基板200的表面形状为椭圆形，在一些其他实施例中，如图7A至图7G所示，该表面形状也可以是矩形、圆角矩形、菱形、半椭圆形中的一种，或者是选自三角形、圆形、椭圆形、半椭圆形、菱形、六边形中的任意一个或多个经组合形成的图形。在一较佳实施例中，该表面形状为选自三角形、圆形、椭圆形、半椭圆形、菱形、六边形中的任意一个或多个经部分交叠形成的图形，如图7D至图7G所示，该图形能够增大液晶显示面板的抗压强度，避免了水波纹现象的产生。进一步地，间隔物210沿平行于第一基板100方向的任意截面的形状与间隔物210的邻近第二基板200的表面形状相同，便于间隔物210的制作和节省成本。

需要说明的是，在本实用新型的实施例中，间隔物210的邻近第二基板200的表面形状为非中心对称图形或不规则形状时，该表面形状的中心为：以围住该非中心对称图形或不规则形状的最小矩形为限该最小矩形的中心。如图7H所示，以不规则形状为例，围住该不规则形状210的最小矩形为虚线框示出的矩形210’，该矩形210’的中心即定义为该不规则形状210的中心。

在一较佳实施例中，第二基板200还可以包括黑矩阵240，黑矩阵240对应扫描线110和数据线120设置，位于相邻的像素单元130之间，过孔134和间隔物210在第二基板200上的正投影位于黑矩阵240在第二基板200的正投影内。黑矩阵240对应扫描线110和数据线120设置，可以有效遮断相邻像素单元130之间的漏光，避免混色；过孔134和间隔物210在第二基板200上的正投影位于黑矩阵240在第二基板200的正投影内，可以防止显示时发生过孔134和间隔物210的图形可见问题。

在一较佳实施例中，间隔物210可以形成于第二基板200上，具体地说，第一基板100上形成有像素电极133、薄膜晶体管131、扫描线110以及数据线120等器件及线路，而第二基板200上形成较少的器件，将间隔物210形成于第二基板200上，不仅可以合理利用第二基板200的空间，而且可以避免间隔物210对第一基板100的器件及线路等造成影响。

需要说明的是，间隔物210可以是主间隔物，也可以是副间隔物，在垂直于第二基板200的方向上，主间隔物的高度大于副间隔物的高度。通常情况下，在液晶显示面板未受挤压的状态下，主间隔物靠近第一基板100的一侧与第一基板100是相互接触的，主间隔物靠近第二基板200的一侧与第二基板200是相互接触的，以维持液晶显示面板一定的盒厚；而副间隔物靠近第一基板100的一侧与第一基板100是不接触的。当液晶显示面板受挤压发生形变时，主间隔物处于压缩状态，由于副间隔物的存在，副间隔物会支撑液晶显示面板，避免液晶显示面板受到不可恢复形变的损伤。

进一步地，本实施例中，第一基板100还设置有公共电极135，公共电极135与像素电极133之间在显示时形成平行电场，即在显示时形成的电场大部分平行于第二基板200；第二基板200还包括配向层250。

具体地说，该配向层250可以是摩擦配向层，也可以是光配向层。其中，当配向层250为摩擦配向层时，由于需要对摩擦配向层进行摩擦使摩擦配向层具有配向能力，若摩擦方向与x方向存在一定夹角，由于台阶效应，在间隔物210顺着摩擦方向的侧面会存在摩擦不到的区域，从而导致该区域存在漏光。因此，可以设置摩擦配向层的摩擦方向平行于x方向，即摩擦配向层的摩擦方向平行于扫描线110延伸方向。这种情况下，液晶层中的液晶分子为负性液晶分子，以使液晶分子沿预定方向排列。

当配向层250为光配向层时，是利用光照射在光配向层上，使得光配向层具有配向能力，可以避免摩擦配向带来的漏光，因此不需要对配向方向进行限定，也不需要对液晶分子的正性或负性进行限定。并且采用光配向方法可避免玻璃基板表面的污染，利用入射光的角度与照射时间的长短，可以控制液晶单元的参数，如预倾角、表面定向强度等。

可以理解的是，请参照图4，在本实施例中，该显示面板还可以包括一些实现显示所需要的其他结构，如第一基板100上的第一衬底基板101、薄膜晶体管131的栅极1311、有源层1312和源极1313、栅极绝缘膜102和第二配向层150，第二基板200上的第二衬底基板201和彩色滤光层(未示出)等。薄膜晶体管131的栅极1311与扫描线110对应连接，源极1313与数据线120对应连接，当薄膜晶体管131的栅极1311接收到扫描线110上的扫描信号时，控制源极1313和漏极1314电连接从而向像素电极133提供数据线120上的数据信号。液晶层300中的液晶分子在像素电极133和公共电极135之间形成的电场作用下偏转，从而实现对预定画面的显示。此外，本实施例中，是以边缘场开关(Fringe Filed Switching，FFS)显示模式为例进行说明，以解释公共电极135与像素电极133形成平行电场，在这种情况下，公共电极135与像素电极133通常不同层设置，因此本实施例中，绝缘膜132可包括第一绝缘膜1321和第二绝缘膜1322，第一绝缘膜1321用于电绝缘公共电极135和薄膜晶体管131，第二绝缘膜1322用于电绝缘公共电极135与像素电极133。在本实用新型其他可选的实施例中，显示面板的显示模式也可以是面内开关(In Plane Switching，IPS)显示模式，公共电极与像素电极也形成平行电场。

本实用新型实施例还提供一种电子设备，该电子设备可以包括以上任意一个实施例所提供的液晶显示面板。本实用新型实施例提供的电子设备具有本实用新型实施例提供的显示面板的有益效果，可以参考上述实施例提供的显示面板，在此不做赘述。该电子设备可以是手机、台式电脑、笔记本、平板电脑、电子纸等任意一种具有显示功能的设备。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。