本实用新型涉及多模光纤的光通讯应用，尤其涉及一种可用单模激光器的用于多模光纤传输的器件组件。
背景技术：
在光通信应用的发展过程中，在其发展初期因LED的发光管容易生产，成本低，市场上多模光纤的光通信应用较为广泛。随着技术的进步和发展，用于单模光纤的LD激光器成本已大幅降低，生产也很方便。从技术性能上说，LD激光器远远优于LED发光管，且两者的生产成本相当，如果能将LD激光器用于多模光纤的光传输，则无论对于企业还是用户，都是有百利而无一害的。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可用单模激光器的用于多模光纤传输的器件组件，可实现将单模LD激光器用于多模光纤的光传输，代替传统的LED发光管，将极大地提高光模块产品的性能，同时降低生产成本、提高生产效率。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种可用单模激光器的用于多模光纤传输的器件组件，包括双纤插芯组件；所述双纤插芯组件由金属固定座、陶瓷插芯、陶瓷套管以及金属盖帽组成；所述陶瓷套管与所述金属盖帽均为筒状结构；所述陶瓷套管置于所述金属固定座内腔中部；所述陶瓷套管与所述金属固定座间隙配合；所述金属固定座在所述陶瓷套管的右端设有所述金属盖帽；所述金属盖帽与所述金属固定座过盈配合；所述金属盖帽设有通孔；所述通孔两端均设有方便跳线插芯插入的锥面；所述金属固定座在所述陶瓷套管的左端设有所述陶瓷插芯；所述陶瓷插芯左端面与所述金属固定座左端面重合；所述陶瓷插芯右端一部分插入所述陶瓷套管内孔中；所述陶瓷插芯两端端面上设有方便所述陶瓷插芯插入的锥面；所述陶瓷插芯左端面上设有斜面，所述斜面与垂直面的夹角α的范围为4度至8度；所述陶瓷插芯中心设有方便放置光纤的中心通孔；所述陶瓷插芯与所述金属固定座过盈配合；所述金属固定座内腔在所述陶瓷插芯部分的内径小于在所述陶瓷套管和所述金属盖帽部分的内径；所述金属固定座左端的圆周面上向外突伸形成与激光器模块连接的第一凸台和第二凸台。
本实用新型的有益效果是：插芯组件结构简单，光纤插入损耗和回波损耗少；模块外壳及精密的金属器件，使激光器、探测器稳定可靠工作，并保证光纤的多次插拔，发光功率稳定；通过组件各组成部分尺寸的调整，从而改变了单模LD激光器的光进入多模光纤的焦距，保证单模LD激光器的光信号在单模光纤中的传输，防止信号丢失，从而将单模LD激光器用于多模光纤的光传输，提高光模块产品的性能，同时降低生产成本、提高生产效率。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
进一步：所述第一凸台距离所述金属固定座左端面的长度范围为0.6mm至1.2mm；所述第一凸台的宽度范围为0.3mm至0.7mm；所述第一凸台和第二凸台的距离范围为1.2mm至2mm；所述第二凸台的宽度范围为0.8mm至1.2mm；所述第二凸台右端面距离所述金属盖帽右端面的长度d1的范围为6mm至8mm。
上述进一步方案的有益效果是：所述第一凸台和第二凸台的尺寸方便连接激光器模块。
进一步：所述金属固定座在所述第二凸台右端设有第一轴段和第二轴段；所述金属固定座在所述第二凸台左端部分的直径大于所述第一轴段和第二轴段部分的直径。
进一步：所述第一轴段的直径范围为4mm至6mm；所述第二轴段的直径范围为4mm至6mm；所述第一轴段和第二轴段的外表面通过倾斜角度θ的范围为120度至150度的锥面连接；所述锥面的宽度d4的范围为0.1mm至0.4mm；所述第二轴段左端距离所述金属盖帽右端面的长度d2的范围为2mm至6mm。
上述进一步方案的有益效果是：所述第一轴段和第二轴段的尺寸方便连接SC口金属头、ST口金属头以及模块外壳等，来实现多种器件合一。
进一步：所述金属固定座左端面与所述金属盖帽右端面的距离范围为9mm至11mm；所述陶瓷套管右端面距离所述金属盖帽左端面的距离d3的范围为0.05mm至0.3mm。
进一步：所述陶瓷套管的内孔的内径范围为2mm至4mm。
进一步：所述陶瓷套管内孔两端均设有方便所述陶瓷插芯和跳线插芯插入的倒角。
上述进一步方案的有益效果是：陶瓷套管内孔两端均设有倒角，使得陶瓷插芯插入方便，顺畅度高。
进一步：所述通孔的内径范围为2.2mm至4.2mm。
进一步：所述陶瓷插芯与所述陶瓷套管采用的陶瓷材料为氧化锆。
上述进一步方案的有益效果是：氧化锆陶瓷具有高韧性、高抗弯强度和高耐磨性，适合制作陶瓷套管和陶瓷插芯。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1所示，一种可用单模激光器的用于多模光纤传输的器件组件，其包括双纤插芯组件；所述双纤插芯组件由金属固定座1、陶瓷插芯2、陶瓷套管3以及金属盖帽4组成；所述陶瓷套管3与所述金属盖帽4均为筒状结构；所述陶瓷套管3置于所述金属固定座1内腔中部；所述陶瓷套管3与所述金属固定座1间隙配合；所述金属固定座1在所述陶瓷套管3的右端设有所述金属盖帽4；所述金属盖帽4与所述金属固定座1过盈配合；所述金属盖帽4设有通孔41；所述通孔41两端均设有方便跳线插芯插入的锥面；所述金属固定座1在所述陶瓷套管3的左端设有所述陶瓷插芯2；所述陶瓷插芯2左端面与所述金属固定座1左端面重合；所述陶瓷插芯2右端一部分插入所述陶瓷套管3内孔中；所述陶瓷插芯2两端均设有方便所述陶瓷插芯2插入的锥面；所述陶瓷插芯2左端面的下端的锥面与左端面的角度α的范围为4度至8度，优选6度；所述陶瓷插芯2中心设有方便放置光纤的中心通孔21；所述陶瓷插芯2与所述金属固定座1过盈配合；所述金属固定座1内腔在所述陶瓷插芯2部分的内径小于在所述陶瓷套管3和所述金属盖帽4部分的内径。
所述金属固定座1左端的圆周面上向外突伸形成与激光器模块连接的第一凸台11和第二凸台12；所述第一凸台11距离所述金属固定座1左端面的长度范围为0.6mm至1.2mm，优选0.7mm至0.8mm；所述第一凸台11的宽度范围为0.3mm至0.7mm，优选0.5mm；所述第一凸台11和第二凸台12的距离范围为1.2mm至2mm，优选1.5mm至1.55mm；所述第二凸台12的宽度范围为0.8mm至1.2mm，优选0.95mm至1mm；所述第二凸台12右端面距离所述金属盖帽4右端面的长度d1的范围为6mm至8mm，优选6.8mm；所述金属固定座1在所述第二凸台12右端设有第一轴段13和第二轴段14；所述金属固定座1在所述第二凸台12左端部分的直径大于所述第一轴段13和第二轴段14部分的直径。
所述第一轴段13的直径范围为4mm至6mm，优选4.67mm至4.7mm；所述第二轴段14的直径范围为4mm至6mm，优选4.25mm至4.35mm；所述第一轴段13和第二轴段14的外表面通过倾斜角度θ的范围为120度至150度的锥面连接，优选135度；所述锥面的宽度d4的范围为0.1mm至0.4mm，优选0.2mm；所述第二轴段14左端距离所述金属盖帽4右端面的长度d2的范围为2mm至6mm，优选3mm。
所述金属固定座1左端面与所述金属盖帽4右端面的距离范围为9mm至11mm，优选10.5mm；所述陶瓷套管3右端面距离所述金属盖帽4左端面的距离d3的范围为0.05mm至0.3mm，优选0.1mm；所述陶瓷套管3的内孔的内径范围为2mm至4mm，优选2.5mm；所述陶瓷套管3内孔两端均设有方便所述陶瓷插芯2和跳线插芯插入的倒角；所述通孔41的内径范围为2.2mm至4.2mm，优选2.6mm至2.65mm；所述陶瓷插芯2与所述陶瓷套管3采用的陶瓷材料为氧化锆。
通过改变组件各组成部分的尺寸，调整LD激光器的光进入多模光纤的焦距，使LD激光器的光信号能在多模光纤中传输，并能防止信号丢失，从而将LD激光器应用到多模光纤中，本实用新型的采用可应对目前激烈的市场竞争，从国内数百万以上用量来看，经济和社会效益是相当明显的。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。