一种簧片和透镜支撑体平面配合结构的制作方法

本新型涉及一种簧片和透镜支撑体平面配合结构，用于微型照相装置中自动对焦功能的摄像头的音圈马达中，具体应用于具有拍照功能的手机、照相机、摄像机或检测传感器视觉系统、机器人视觉系统等设备。

背景技术：

簧片和透镜支撑体是自动对焦音圈马达上的主要部件，在现有技术中，透镜支撑体的端面和簧片配合上采用多种方式，主要集中在透镜支撑体上带有凸起定位的机构，再结合簧片上的镂空结构进行相互配合。在透镜支撑体凸起位置的边缘点胶和簧片的镂空边缘进行用胶水粘结。使用这种结构在现有自动化作业的时候，凸起的点胶位置对于机器人识别难度较大，经常造成胶水点偏位，不能有效的将胶水堆积到连接点上；同时由于凸起位置的存在，经常造成机器人的针头同凸起位置撞到一起，将针头撞弯，造成无法精准作业，造成连接强度不稳定；同时由于凸起位置的存在，常常粘连胶水，造成胶水拉丝过高，溢出到其他影响的位置，造成品质功能影响；同时透镜支撑体凸起结构特征多，造成透镜支撑体零件制作难度加大，模具结构复杂，因为凸起结构一般很小，往往造成缺损等瑕疵，同时模具寿命严重降低。

技术实现要素：

为了克服上述缺陷，本新型提供一种簧片和透镜支撑体平面配合结构。

为了实现上述目的，本新型的技术方案是：一种簧片和透镜支撑体平面配合结构，包括簧片和透镜支撑体，所述透镜支撑体端面为平面，簧片设置在透镜支撑体端面上，所述簧片和透镜支撑体之间通过边缘定位，所述簧片内侧的簧丝根部设有连接孔，所述簧片与透镜支撑体之间通过连接孔点胶固定。

进一步，作为一种优选，所述连接孔为圆孔、方孔、多边形孔或异型孔。

进一步，作为一种优选，所述连接孔内设有“一”字形或“十”字形连接结构。

本新型的有益效果是：簧片的平面上设置有专门的点胶连接位置，采用平面位置可以更有效的简化配合难度，降低组装精度，同时透镜支撑体上不再出现各种凸起结构，零件结构简化，更容易制造。同时平面配合的点胶位置，也对自动点胶机器人比较好的产生辨认，容易作业，胶水容易堆积成点，不会造成撞坏针头，胶水拉丝，溢胶到其他位置产生不良后果。

附图说明

图1为本新型的结构示意图。

图2为本新型的连接孔的一种结构形式。

图3为本新型的连接孔的另一种结构形式。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本新型做进一步的说明。

如图1，一种簧片和透镜支撑体平面配合结构，包括簧片1和透镜支撑体2，所述透镜支撑体2端面为平面，簧片1设置在透镜支撑体2端面上，所述簧片1和透镜支撑体2之间通过边缘定位，所述簧片1内侧的簧丝3根部设有连接孔4，所述簧片1与透镜支撑体2之间通过连接孔4点胶固定。

在实际应用中，连接孔可以为圆孔、方孔、多边形孔或异型孔的一种。

如图2、图3所示，为了方便胶水堆积，连接孔4内可以设置设有“一”字形5或“十”字形6连接结构。

本新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本新型的技术方案做出的技术变形，均落入本新型的保护范围之内。