一种活动锁扣式贴合除泡通用机的制作方法

本实用新型涉及一种贴合除泡通用机，特别是一种活动锁扣式贴合除泡通用机。

背景技术：

随着科技的不断发展，液晶显示屏应用的范围越来越广，如：手机、平板电脑、车载音响等。液晶屏在生产时过程中需要与盖板进行贴合，贴合后如果有气泡的，必须经过除泡过程，否则不但会影响液晶屏的品质，严重时，还会影响液晶屏的使用。

现有技术中，对液晶屏进行贴合操作时，通常会用到贴合机，随着贴合机的不断创新，其操作性越来越方便，现有的手动贴合除泡一体机都是采用锁螺丝锁定密封门的方式进行锁门，即当密封门关闭后，将螺丝拧紧，锁定密封门，工作完成后，再拧开螺丝，打开密封门，操作繁锁、效率低下，而且螺丝会因不断磨损造成耐用性差，影响使用寿命。

技术实现要素：

针对上述提到的现有技术中的贴合除泡一体机锁定密封门操作不便的缺点，本实用新型提供一种活动锁扣式贴合除泡通用机，其采用滑动或转动锁扣的方式，实现密封门和主体之间的锁定，结构简单，使用方便。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种活动锁扣式贴合除泡通用机，通用机包括主体、密封门和锁扣，主体和密封门相对设置，锁扣对应于主体和密封门设置，通过锁扣的滑动或转动实现主体和密封门之间的锁定与解锁。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案进一步还包括：

所述的主体和密封门之间安装有密封圈。

所述的密封圈采用V形密封圈或单反边密封圈。

所述的主体或密封门上开设有密封槽，密封圈安装在密封槽内。

所述的锁扣设置在主体的前边沿和/或两侧边沿处，锁扣在平行于主体的平面相对于主体边沿垂直运动或平行于主体边沿滑动；或者锁扣设置在主体的前后两侧边沿和/或左右两侧边沿处或设置在主体的三个侧边沿处，锁扣在平行于主体的平面相对于主体边沿垂直运动或平行于主体边沿滑动。

所述的主体或密封门上固定安装有锁定气缸或电机或磁吸装置，通过锁定气缸或电机或磁吸装置驱动锁扣运动；或者锁扣通过滑块滑轨副安装在主体或密封门上。

所述的锁扣上设有转轴，转轴安装在主体或密封门上，锁扣固定安装在转轴上，锁扣与转轴同时转动；或者主体或密封门上固定安装有固定轴，锁扣安装在固定轴上，锁扣能够在固定轴上转动；或主体和密封门外侧设有外壳，外壳内安装有转轴，锁扣固定安装在转轴上，锁扣与转轴同时转动；或主体和密封门外侧设有外壳，外壳内固定安装有固定轴，锁扣安装在固定轴上，锁扣能够在固定轴上转动；或主体和密封门外侧设有外壳，外壳顶部安装有顶盖，外壳底部安装有底盘，底盖和底盘之间安装有转轴，锁扣固定安装在转轴上，锁扣与转轴同时转动；或者主体和密封门外侧设有外壳，外壳顶部安装有顶盖，外壳底部安装有底盘，底盖和底盘之间固定安装有固定轴，锁扣安装在固定轴上，锁扣能够在固定轴上转动。

所述的密封门通过门铰或活页组件安装在主体上。

所述的密封门相对于主体上下运动。

所述的主体上安装有工作气缸，主体内设有托板，工作气缸推动托板运动；或者在主体内设有气囊。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用滑动或转动锁扣的方式，实现密封门和主体之间的锁定，结构简单，使用方便有效，不仅可以达到快速锁定的效果，而且其安全可靠。

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例一立体结构示意图。

图2为本实用新型实施例一另一视角立体结构示意图。

图3为本实用新型实施例一分解状态结构示意图。

图4为本实用新型实施例二立体结构示意图。

图5为本实用新型实施例二正视结构示意图。

图6为本实用新型实施例二分解状态结构示意图。

图中，1-主体，2-密封门，3-锁扣，4-门铰，5-工作气缸，6-手柄，7-锁扣气缸，8-锁扣支撑杆，9-上垫片，10-下垫片，11-密封槽，12-密封圈，13-托盘，14-外壳，15-顶盖，16-底盘，17-压板，18-滑块滑轨副，19-导柱，20-导柱孔，21-下压气缸，22-提拉气缸，23-下压气缸杆，24-提拉气缸杆，25-密封门气缸，26-推拉气缸。

具体实施方式

本实施例为本实用新型优选实施方式，其他凡其原理和基本结构与本实施例相同或近似的，均在本实用新型保护范围之内。

本实用新型主要包括主体1、密封门2和锁扣3，主体1和密封门2相对设置，主体1和密封门2之间安装有密封圈12，可起到主体1和密封门2之间的密封，本实施例中，密封圈15采用V形密封圈（即密封圈主体横截面呈“V”形）或单反边密封圈（即密封圈上表面向上翻起以利于密封），本实施例中，在主体1上开设有密封槽11，密封圈12安装在密封槽11内，用于将密封圈12固定，具体实施时，也可以将密封槽11开设置在密封门上，将密封圈12固定安装在密封门2上，或者采用其他形式实现密封圈的安装。锁扣3对应于主体1和密封门2设置，通过锁扣3的滑动或转动实现主体1和密封门2之间的锁定与解锁。

下面将以几个具体实例对本实用新型结构作进一步说明。

实施例一：请参看附图1、附图2和附图3，本实施例中，贴合除泡通用机主要包括主体1、密封门2和锁扣3，主体1和密封门2之间通过门铰4或活页组件安装在一起，使主体1和密封门2能够打开或关闭。本实施例中，在主体1左右两侧边和前侧边处分别设置有锁扣3，具体实施时，锁扣3可只设置在左右两侧边，或只设置在前侧边处，锁扣3以滑动方式实现对密封门和主体1之间的锁定，本实施例中，锁扣3的滑动方式在平面内相对于主体1运动，即锁扣3滑动时的线路为：水平移动远离主体1，实现解锁；水平移动靠近主体1，实现锁定。本实施例中，在主体1底部固定安装有锁扣气缸7，锁扣气缸7上连接有锁扣支撑杆8，锁扣3固定安装在锁扣支撑杆8，通过锁扣气缸7推动锁扣支撑杆8运动，通过锁扣支撑杆8带动锁扣3运动，实现锁定和解锁。具体实施时，也可以将锁扣3直接安装在锁扣气缸7上，而不设置锁扣支撑杆8。本实施例中，在密封门2上方，对应于锁扣3位置处设置有上垫片9，在主体1下方，对应于锁扣3位置处设置有下垫片10，通过设置上垫片9和下垫片10可有效防止锁扣3锁定时对主体1和密封门2的磨损。本实施例中，在主体1底部固定安装有工作气缸5，主体1内设置有托盘13，通过工作气缸5推动托盘3升降，实现对液晶屏的贴合。具体实施时，也可以采用气囊代替工作气缸5和托盘3。

本实施例还有其他变形实施方式，如：锁扣3也可以采用电机或磁吸装置替代锁扣气缸7，或者锁扣3也可以通过滑块滑轨副安装在主体1上，利用手动滑动实现锁扣3的锁定。

具体实施时，锁扣3也可以安装在密封门2上。

实施例二：请参看附图4、附图5和附图6，本实施例中，贴合除泡通用机主要包括主体1、密封门2和锁扣3，主体1和密封门2相对设置，密封门2可通过密封门气缸25的提拉动作，将其拉起或放下，以实现密封门2的打开或关闭。本实施例中，主体1采用托盘形式，密封门2采用箱体式结构，密封门2可从上面压住主体1，从而形成真空密封箱。主体1和密封门2之间设有密封圈12，可起到主体1和密封门2之间的密封。本实施例中，在主体1左右两侧边分别设置有锁扣3，每个侧边设置有两个锁扣3，具体实施时，锁扣3也可设置在左右两侧边以及前后两侧边，或者只设置在前后两侧边处，每个侧边也可以根据实际需要设定一个或多个锁扣3，锁扣3以滑动方式实现对密封门和主体1之间的锁定，锁扣3的滑动方式在平面内相对于主体1运动，即锁扣3滑动时的线路为：水平移动远离主体1，实现解锁；水平移动靠近主体1，实现锁定。本实施例中，锁扣3通过锁扣气缸7的推动实现锁定和解锁。

本实施例中，在密封门2外侧设有机壳，本实施例中，机壳主要包括外壳14、顶盖15以及底盘16，外壳14顶部固定安装有顶盖15，外壳14底部安装有底盘16，底盘16和主体1之间安装有滑块滑轨副18，主体1可通过滑块滑轨副18向外滑动，本实施例中，在底座16上安装有推拉气缸26，通过推拉气缸26推动主体1进出，当推拉气缸26向外推出主体1时，可将液晶屏放置在主体1上，然后推拉气缸26向内将主体1拉回，密封门2下压，罩在主体1上。本实施例中，在顶盖15上固定安装有密封门气缸25，通过密封门气缸25可推动密封门2上下运动，本实施例中，在顶盖15和底盘16之间固定设置有多个导柱19，密封门2上开设有导柱孔20，导柱19插装在导柱孔20内，通过导柱19和导柱孔20可对密封门2的运动进行限位，使其运动更加平稳。本实施例中，密封门2上固定安装有下压气缸21和提拉气缸22，下压气缸21通过下压气缸杆23连接在压板17上，提拉气缸22通过提拉气缸杆24连接在压板17上，通过下压气缸21推动压板17下压，实现液晶屏的贴合，在下压过程中，由于存在提拉气缸22的提拉作用，使压板17下压过程更加平稳。

本实施例还有其他变形实施方式，如：锁扣3也可以采用电机或磁吸装置替代锁扣气缸7。

实施例三：本实施例中，贴合除泡通用机主要包括主体1、密封门2和锁扣3，主体1和密封门2之间通过门铰4或活页组件安装在一起，使主体1和密封门2能够打开或关闭。本实施例中，在主体1左右两侧边和前侧边处分别设置有锁扣3，具体实施时，锁扣3可只设置在左右两侧边，或只设置在前侧边处，锁扣3以滑动方式实现对密封门和主体1之间的锁定，本实施例中，锁扣3的滑动方式为平行于相应主体1侧边方式，即锁扣3滑动时的线路为沿着相应的主体1的侧边滑动，密封门2上对应位置设有锁定凸台和/或锁定凹槽，当锁扣3滑动时，锁扣对应于锁定凸台位置设置，即可实现锁定；当锁扣3滑动时，锁扣对应于锁定凹槽位置设置，即可实现解锁；当其仅设置锁定凸台时，则对应于锁定凸台时即实现锁定，避开锁定凸台时，实现解锁；当其仅设置锁定凹槽时，则对应于锁定凹槽时即实现解锁，避开锁定凹槽时，实现锁定。本实施例中，在主体1底部固定安装有锁扣气缸7，锁扣气缸7推动锁扣3运动，实现锁定和解锁。本实施例中，在密封门2上方，对应于锁扣3位置处设置有上垫片9，在主体1下方，对应于锁扣3位置处设置有下垫片10，通过设置上垫片9和下垫片10可有效防止锁扣3锁定时对主体1和密封门2的磨损。本实施例中，在主体1底部固定安装有工作气缸5，主体1内设置有托盘13，通过工作气缸5推动托盘3升降，实现对液晶屏的贴合。具体实施时，也可以采用气囊代替工作气缸5和托盘3。

本实施例还有其他变形实施方式，如：锁扣3也可以采用电机或磁吸装置替代锁扣气缸7，或者锁扣3也可以通过滑块滑轨副安装在主体1上，利用手动滑动实现锁扣3的锁定。

具体实施时，锁扣3也可以安装在密封门2上，将锁定凸台和/或锁定凹槽设置在主体1上。

本实施例的锁扣3结构，也可以应用于实施例二的主体1和密封门2结构中。

实施例四：本实施例中，贴合除泡通用机主要包括主体1、密封门2和锁扣3，主体1和密封门2之间通过门铰4或活页组件安装在一起，使主体1和密封门2能够打开或关闭。本实施例中，在主体1左右两侧边和前侧边处分别设置有锁扣3，具体实施时，锁扣3可只设置在左右两侧边，或只设置在前侧边处，锁扣3以转动方式实现对密封门和主体1之间的锁定，本实施例中，锁扣3两端分别安装在一个转轴上，转轴安装在主体1或密封门2上，当锁扣3转向内侧时，锁扣3与密封门2和主体1相对，实现锁定，当锁扣3转向外侧时，锁扣3与密封门2和主体1分离，实现解锁。本实施例中，锁扣3可通过电机、电磁阀或气缸等驱动转动。本实施例中，在密封门2上方，对应于锁扣3位置处设置有上垫片9，在主体1下方，对应于锁扣3位置处设置有下垫片10，通过设置上垫片9和下垫片10可有效防止锁扣3锁定时对主体1和密封门2的磨损。本实施例中，在主体1底部固定安装有工作气缸5，主体1内设置有托盘13，通过工作气缸5推动托盘3升降，实现对液晶屏的贴合。具体实施时，也可以采用气囊代替工作气缸5和托盘3。

本实施例还有其他变形实施方式，如：锁扣3也可以利用手动转动实现锁扣3的锁定。

锁扣3可安装在固定轴上，固定轴固定安装在主体1或密封门2上，使锁扣3能够在固定轴上转动。

本实施例的锁扣3结构，也可以应用于实施例二的主体1和密封门2结构中。主体和密封门外侧设有外壳，外壳内安装有转轴，锁扣固定安装在转轴上，锁扣与转轴同时转动；或主体和密封门外侧设有外壳，外壳内固定安装有固定轴，锁扣安装在固定轴上，锁扣能够在固定轴上转动；或主体和密封门外侧设有外壳，外壳顶部安装有顶盖，外壳底部安装有底盘，底盖和底盘之间安装有转轴，锁扣固定安装在转轴上，锁扣与转轴同时转动；或者主体和密封门外侧设有外壳，外壳顶部安装有顶盖，外壳底部安装有底盘，底盖和底盘之间固定安装有固定轴，锁扣安装在固定轴上，锁扣能够在固定轴上转动。

本实用新型采用滑动或转动锁扣的方式，实现密封门和主体之间的锁定，结构简单，使用方便有效，不仅可以达到快速锁定的效果，而且其安全可靠。