一种基板分断装置的制作方法

本实用新型涉及显示技术领域，特别涉及一种基板分断装置。

背景技术：

液晶显示面板的生产过程中，在阵列基板和彩膜基板的对盒工艺之后，形成的产品为基板单片(Q-Panel)，每个基板单片中包含有多个面积较小的基板单元(Single Cell)，后续生产工艺中，在各个基板单元的分界处进行切割并分断，即可得到所需的单个基板单元。

常见的基板单片产品按照其包含的基板单元的封框胶的涂布方式，可分为非带胶型基板单片和带胶型基板单片。非带胶基板单片中，各个基板单元的封框胶之间没有连接并形成间隙；而在带胶基板单片中，各个基板单元之间的封框胶互相连接，因此带胶基板单片在切割后之后进行分断时，由于各基板单元之间有封框胶粘连，导致基板单元不易分断。

目前，对于带胶基板单片的分断常采用手工将基板单元掰开的方式，该方式不易掌握分断力度，易在分断过程中导致基板单片中的彩膜基板被隔垫物划伤，尤其是对于薄型化的基板单片而言，在进行手工分断时更易使彩膜基板被划伤，从而降低了显示面板产品的生产良率。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种基板分断装置，该基板分断装置便于掌握分断力度，减少了分断过程中基板单片中的彩膜基板被隔垫物划伤的概率，从而提高了显示面板产品的生产良率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种基板分断装置，包括：

承载台，所述承载台具有承载平面；

安装于所述承载台的至少一个分断机构，每个分断机构包括一个安装于所述承载平面的支撑板，所述支撑板包括底板和两个与所述底板垂直、并与所述底板的延伸方向平行的两个侧边分别连接的侧板，以使所述支撑板形成用于放置待分断的基板的滑槽结构；每个支撑板在沿所述支撑板的延伸方向上的至少一端突出于所述承载平面。

本实用新型提供的基板分断装置包括承载台和设置于所述承载台上的至少一个分断机构，每个分断机构中的支撑板在沿其延伸方向上的至少一端突出于承载平面，且支撑板形成用于放置待分断的基板的滑槽结构，在该基板分断装置的使用过程中，将已切割后的待分断基板单片置于一个支撑板形成的滑槽结构内，并使待分断基板单片沿朝向支撑板突出于承载平面的任一端的方向滑动，使待分断基板单片的一端伸出支撑板，在待分断基板单片伸出支撑板的长度为基板单片中的一个基板单元在沿支撑板的延伸方向上的边长时，伸出支撑板的基板单片部分由于其自身重力作用使切割位置处粘连的封框胶产生弯曲，在垂直于基板单片方向上对伸出支撑板的基板单片部分施力，即可使基板单片伸出支撑板的部分从基板单片上断开，得到一个基板单元。

因此，该基板分断装置可利用待分断的基板单片中的基板单元的自身重力进行辅助分断，便于掌握分断力度，减少了分断过程中基板单片中的彩膜基板被隔垫物划伤的概率，从而提高了显示面板产品的生产良率。

优选地，每个分断机构中的支撑板在沿所述支撑板的延伸方向上的一端铰接于所述承载平面，所述支撑板在沿所述支撑板的延伸方向上的另一端可绕所述支撑板铰接于所述承载平面的一端转动。

进一步地，每个分断机构包括与所述分断机构中的支撑板对应设置以用于支撑所述支撑板的支撑架，所述支撑架的一端安装于所述承载台，且所述支撑架的另一端与所述支撑板连接。

进一步地，每个分断机构中与所述支撑架对应的支撑板在朝向所述承载平面的一侧设有多个沿所述支撑板的延伸方向排列的连接部，所述支撑架的一端铰接于所述支撑架对应的支撑板在所述承载台上的投影所覆盖的区域内，且所述支撑架的另一端可与每个连接部配合连接。

进一步地，所述多个连接部均匀分布且其中一个连接部位于所述支撑板在沿所述支撑板的延伸方向上的中间位置处。

进一步地，每个分断机构中，沿支撑板铰接于所述承载台的一端到所述支撑板的另一端的方向上，支撑板与所述承载平面之间的夹角为10°-30°。

进一步地，每个分断机构对应设置有至少一个开口位于所述承载平面上的废料口。

进一步地，每个分断机构对应设置有两个废料口，且所述两个废料口分别位于所述分断机构中的支撑板在所述承载台上的投影所覆盖的区域在所述区域的延伸方向上的两端。

优选地，每个分断机构还包括与每个支撑板对应设置的盖板，每个盖板设置于与所述盖板对应的支撑板突出于所述支撑平面的一端、并与所述支撑板的两个侧边连接，且每个盖板在与所述盖板对应的支撑板的延伸方向上的长度小于或等于待分断基板中的一个基板单元在所述支撑板的延伸方向上的长度。

优选地，所述承载平面为矩形面，且所述承载台上安装有两个分别位于所述承载平面相对的两边所在的边缘处的分断机构，所述两个分断机构中的支撑板互相平行。

附图说明

图1是本实施例提供的一种基板分断装置的结构示意图；

图2是图1中所示的支撑板131的横截面结构示意图；

图3是图1中所示的支撑板131和支撑架132的局部放大图；

图4是支撑板的结构示意图。

附图标记：

01，基板；10，承载台；11，平板；111，承载平面；12，支腿；

13，分断机构；131，支撑板；1311，底板；1312，侧板；1313，连接部；

1314，盖板；132，支撑架；1321，折弯部；14，铰链；15，废料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1所示，图1是本实施例提供的一种基板分断装置的结构示意图，包括：

承载台10，承载台10由平板11和四个支腿12组成，平板11上具有承载平面111，承载平面111在基板分断装置工作过程中可用于放置已切割的待分断的基板单片，例如图1所示，承载平面111上放置有多个基板单片01；

安装于承载台10的两个分断机构13，每个分断机构13包括一个安装于承载平面111的支撑板131，参见图2所示，图2是图1中所示的支撑板131的横截面结构示意图，支撑板131包括底板1311和两个与底板1311垂直、并与底板1311的延伸方向平行的两个侧边分别连接的侧板1312，以使支撑板131形成用于放置待分断的基板的滑槽结构，该滑槽结构的开口背向承载平面111，以用于放置待分断的基板；

继续参见图1所示，每个支撑板131在沿支撑板131的延伸方向上的一端突出于承载平面111。

在具体实施中，承载台10上的分断机构13的数量不限于两个，分断机构13最少可为一个，也可根据实际需求在承载台10上设置多个分断机构13；且支撑板131在沿支撑板131的延伸方向上的两端均可突出于承载平面111。

本实用新型提供的基板分断装置包括承载台10和设置于承载台10上的两个分断机构13，每个分断机构13中的支撑板131在沿其延伸方向上的一端突出于承载平面111，且支撑板131形成用于放置待分断的基板的滑槽结构，在该基板分断装置的使用过程中，参见图1所示，将已切割后的待分断基板单片01置于一个支撑板131形成的滑槽结构内，并使待分断基板单片01沿朝向支撑板131突出于承载平面111的一端的方向滑动，使待分断基板单片01的一端伸出支撑板131，在待分断基板单片01伸出支撑板131的长度为基板单片01中的一个基板单元在沿支撑板131的延伸方向上的边长时，伸出支撑板131的基板单片01的部分由于其自身重力作用使切割位置处粘连的封框胶产生弯曲，在垂直于基板单片01方向上对伸出支撑板131的部分施力，即可使基板单片01伸出支撑板131的部分从基板单片上断开，得到一个基板单元。

因此，该基板分断装置可利用待分断的基板单片中的基板单元的自身重力进行辅助分断，便于掌握分断力度，减少了分断过程中基板单片中的彩膜基板被隔垫物划伤的概率，从而提高了显示面板产品的生产良率。

如图1所示的一种优选方式中，为便于调节支撑板131突出于承载平面111的一端突出承载平面111的高度，以适应不同大小的基板单元的分断，每个分断机构13中的支撑板131在沿支撑板131的延伸方向上的一端铰接于承载平面111，支撑板131在沿支撑板131的延伸方向上的另一端可绕支撑板131铰接于承载平面111的一端转动；具体实施中，可采用图1中所示的铰链14将支撑板131的一端安装在承载平面111上，支撑板131的另一端在绕铰链14的转轴旋转时即可调节该端突出承载平面111的高度，以适应不同大小的基板单元的分断。

一种优选方式中，参见图1所示，为使支撑板131突出于承载平面111的一端的位置固定，每个分断机构13包括与分断机构13中的支撑板131对应设置以用于支撑支撑板131的支撑架132，支撑架132的一端安装于承载台10，且支撑架132的另一端与支撑板131连接，支撑板131由支撑架132进行支撑后，支撑板131突出于承载平面111的一端的位置固定，以便于进行基板单片的分断操作。

进一步地，为使支撑板131突出于承载平面111的一端实现多个高度位置的调节，参见图1所示，每个分断机构13中与支撑架132对应的支撑板131在朝向承载平面111的一侧设有多个沿支撑板131的延伸方向排列的连接部1313，支撑架132的一端铰接于支撑架132对应的支撑板131在承载台10上的投影所覆盖的区域内，且支撑架132的另一端可与每个连接部1313配合连接；每个连接部1313均对应一种支撑板131突出于承载平面111的高度位置，支撑架132用于与连接部1313连接的一端与不同的连接部1313配合连接，即可实现支撑板131突出于承载平面111的一端的多个高度位置的调节。

具体地，参见图3所示，图3是本实施例提供的支撑板131和支撑架132的局部放大图，本实施例提供的每个连接部1313均为设置于支撑板131朝向承载平面111一侧、并具有通孔的薄板，每个通孔的轴心线方向均与支撑板131的延伸方向平行；支撑架132用于与连接部1313配合连接的一端设有可插入每个连接部1313的通孔内的折弯部1321，将折弯部插入任一连接部1313上的通孔内，即可使支撑板131和支撑架132之间相对固定，以使支撑架132对支撑板131进行支撑，使折弯部1321插入不同的连接部1313的通孔内，即可实现支撑板131突出于承载平面111的一端的多个高度位置的调节。当然，本实施例提供的支撑板131和支撑架132的连接方式不限于上述方式，只要能实现支撑板131和支撑架132之间的连接并调节支撑板131突出于承载平面111的一端的高度即可。

进一步地，为提高支撑架132对支撑板131进行支撑时的稳定性，多个连接部1313均匀分布且其中一个连接部1313位于支撑板131在沿支撑板131的延伸方向上的中间位置处，可减少支撑板131在受力之后产生的变形。

一种优选方式中，参见图1所示，每个分断机构13中，沿支撑板131铰接于承载台10的一端到支撑板131的另一端的方向上，支撑板131与承载平面111之间的夹角α为10°-30°，例如，α为10°、15°、20°、25°30°。

一种优选方式中，为便于处理基板单片分断后剩余的废料，每个分断机构13对应设置有至少一个开口位于承载平面111上的废料口15，在基板单片中的全部基板单元均进行分断后，可将剩余的废料从废料口15投入，废料口15下方可设置与废料口15连通的用于存放废料的容器，以便于对废料的集中处理。

进一步地，参见图1所示，为进一步提高废料处理的便利性，每个分断机构13对应设置有两个废料口15，且两个废料口15分别位于分断机构13中的支撑板131在承载台10上的投影所覆盖的区域在区域的延伸方向上的两端，基板单片分断处理之后剩余的废料从每个分断机构13对应的两个废料口15均可投入，且分断过程结束后支撑板131上剩余的废料可直接滑入位于支撑板131铰接于承载平面111一侧的废料口15中，进一步提高了废料处理的便利性。

一种优选方式中，参见图4所示，图4是支撑板131的结构示意图，为便于进行基板单元的分断，每个分断机构13还包括与每个支撑板131对应设置的盖板1314，每个盖板1314设置于与盖板1314对应的支撑板131突出于所述支撑平面的一端、并与所述支撑板131的两个侧边连接，且每个盖板1314在与盖板1314对应的支撑板131的延伸方向上的长度小于或等于待分断基板中的一个基板单元在支撑板131的延伸方向上的长度，具体实施中，盖板1314与底板1311之间的距离应大于基板单片的厚度1-2mm，在推动切割后的基板单片伸出支撑板131一个基板单元的长度后，未伸出支撑板131的基板单片的一部分被盖板1314和底板1311夹持，直接掰动伸出的基板单元即可完成分断，提高了基板单元分断的便利性。

一种优选方式中，参见图1所示，为便于设置分断机构13和便于进行分断操作，承载平面111为矩形面，且承载台10上安装有两个分别位于承载平面111相对的两边所在的边缘处的分断机构13，两个分断机构13中的支撑板131互相平行。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。