一种光缆纵包钢带或铝带自动焊接装置用斜向移动装置的制作方法

本实用新型涉及的是一种光缆纵包钢带或铝带自动焊接装置用斜向移动装置，属于光缆生产设备领域。

背景技术：

光缆外护套生产过程中，纵包工位钢带或铝带的接续均是由人工手动操作。剪切角度、叠带宽度、焊点数量及焊接电流均由操作人员凭经验控制；采用高速自动储带设备后，设备产能得到提升，焊接频次增多，操作人员对长达7分钟的储带过程必须全程跟踪，避免尾段进入储带箱影响生产和接续作业，生产效率得不到提高；在两台机同时储带的情况下，又必须对其中的一台机提前完成储带接续，同时尾料剩余长度控制凭操作人员感觉，都存在浪费原材料的现象。为此，需要一种新的技术方案来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种光缆纵包钢带或铝带自动焊接装置用斜向移动装置，其是自动焊接装置的重要组成部分。

本实用新型采用的技术方案是：

一种光缆纵包钢带或铝带自动焊接装置用斜向移动装置，包括斜向移动电缸、斜向移动拖板和横向移动伺服，所述斜向移动电缸固定在操作平台上，所述斜向移动电缸与生产线中心线呈45度夹角，所述斜向移动拖板固定在斜向移动电缸上，所述斜向移动拖板上还设置有横向移动滑轨，所述横向移动滑轨的滑块上设置有L型横向移动拖板，所述横向移动伺服驱动L型横向移动拖板平行于生产线中心线来回移动，所述L型横向移动拖板的垂直平面上安装有竖向移动气缸和竖向移动滑轨，所述竖向移动滑轨上的滑块上安装有与气缸推杆连接在一起的竖向移动拖板，所述竖向移动拖板在竖向移动气缸的作用下可沿竖向移动滑轨垂直移动。

本实用新型的优点：本实用新型作为重要的组成部分，有利于提高自动焊接装置的自动化程度和稳定性，能有效地解决用工成本高的问题。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细叙述。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为自动焊接装置的结构示意图。

其中：1、斜向移动电缸，2、斜向移动拖板，3、横向移动滑轨， 4、横向移动丝杆，5、联轴节Ⅱ，6、横向移动伺服，7、固定座Ⅱ，8、L形横向移动拖板，9、横向移动螺母，27、操作平台，48、竖向移动气缸，49、竖向移动滑轨，50、气缸推杆，51、竖向移动拖板，52、滑块。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种用于光缆纵包钢带或铝带连接的自动焊接装置，由带尾定位装置、带头定位夹持装置、斜向移动装置、剪切装置、尾料回收装置、焊接装置和控制系统等组成。

其中斜向移动装置的具体结构有：自动焊接装置操作台27上安装有斜向移动电缸1，斜向移动电缸1上方安装有斜向移动拖板2，斜向移动电缸1与生产线中心线呈45度夹角。在斜向移动拖板2上安装有横向移动滑轨3，横向移动丝杆4通过联轴节Ⅱ5与横向移动伺服6连接，横向移动伺服6通过固定座Ⅱ7安装在斜向移动拖板2上，横向移动滑轨3、横向移动丝杆4轴心线均平行于生产中心线。横向移动滑轨3上方安装有L型横向移动拖板8，L型横向移动拖板8通过横向移动螺母9与横向移动丝杆4连接。当横向移动伺服6旋转时，L型横向移动拖板8平行于生产线移动。在L型横向移动拖板8的垂直平面上安装有竖向移动气缸48和竖向移动滑轨49，在竖向移动滑轨49上的滑块52上安装有与气缸推杆50连接在一起的竖向移动拖板51，竖向移动拖板51在气缸48的作用下可沿竖向移动滑轨49垂直移动。