一种用于编码器主轴与圆光栅同轴度调整的轴向压紧夹具的制作方法

本实用新型涉及一种用于编码器主轴与圆光栅同轴度调整的轴向压紧夹具，属于机械装配领域，具体用于编码器主轴与圆光栅同轴度调整。

背景技术：

在高精度编码器生产过程中，圆光栅与编码器主轴装配是光电编码器生产制造中的一个重要环节，编码器主轴使用轴承安装在编码器主体内，主轴上带有安装圆光栅的定位面，主轴为静定系统。目前在企业中，在编码器主轴与圆光栅同轴度调整过程中，编码器安装在夹具上，采用径向夹紧的方式对编码器进行定位，编码器主轴由电机驱动实现回转运动，这容易导致对编码器的过定位，进而影响到编码器主轴与圆光栅同轴度调整的精度，最终导致产品不合格，另外编码器主体与金属夹具直接接触，容易对编码器主体造成损伤，并且产生巨大噪音。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于编码器主轴与圆光栅同轴度调整的轴向压紧夹具，为解决上述背景技术中提出的现有夹具对编码器的过定位和有损编码器主体的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于编码器主轴与圆光栅同轴度调整的轴向压紧夹具，包括连接板、硅胶层、压紧块、连接杆、连接轴、外球面带座轴承；所述连接板为方形块状结构，所述连接板的圆心处设置有与编码器外轮廓相符的编码器座孔，所述外球面带座轴承通过螺纹连接安装在所述连接板上。

所述连接杆前端设置有连接孔，通过螺纹连接的方式安装在所述压紧块上，所述连接杆下端设置有连接孔，通过过盈配合的装配方法安装在所述连接轴上，所述连接轴安装在所述外球面带座轴承内孔，所述压紧块和所述连接杆可以绕着连接轴轴线顺时针旋转或逆时针旋转。

所述外球面带座轴承和连接杆均设置有两个。

所述硅胶层通过胶接的连接方式安装在所述压紧块的下方，起到防震和防损的作用。

本实用新型的有益效果：

本实用新型采用轴向压紧的方式对编码器进行定位，消除了在编码器主轴与圆光栅同轴度调整过程中对编码器的过定位，从而有效提高了编码器主轴与圆光栅同轴度调整的精度。

本实用新型采用的硅胶层，避免了金属夹具的夹紧部分与编码器主体的直接接触，保护编码器主体不受损伤。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的立体结构图。

图3是本实用新型的俯视图。

图4是本实用新型的压紧块结构示意图。

图5是本实用新型的压紧块俯视图。

图6是本实用新型的压紧块右视图。

图中：1、连接板，2、硅胶层，3、压紧块，4、连接杆，5、连接轴，6、外球面带座轴承。

具体实施方式：

实施例1：一种用于编码器主轴与圆光栅同轴度调整的轴向压紧夹具，包括连接板1、硅胶层2、压紧块3、连接杆4、连接轴5、外球面带座轴承6；所述连接板1为方形块状结构，所述连接板1的圆心处设置有与编码器7外轮廓相符的编码器座孔8，所述外球面带座轴承6通过螺纹连接安装在所述连接板1上。

实施例2：实施例1所述一种用于编码器主轴与圆光栅同轴度调整的轴向压紧夹具，所述连接杆4前端设置有连接孔，通过螺纹连接的方式安装在所述压紧块3上，所述连接杆4下端设置有连接孔，通过过盈配合的装配方法安装在所述连接轴5上，所述连接轴5安装在所述外球面带座轴承6内孔，所述压紧块3和所述连接杆4可以绕着连接轴5轴线顺时针旋转或逆时针旋转。

实施例3：实施例1所述一种用于编码器主轴与圆光栅同轴度调整的轴向压紧夹具，所述外球面带座轴承6和连接杆4均设置有两个。

实施例4：实施例1所述一种用于编码器主轴与圆光栅同轴度调整的轴向压紧夹具，所述硅胶层2通过胶接的连接方式安装在所述压紧块3的下方，起到防震和防损的作用。

实施例5：实施例1所述一种用于编码器主轴与圆光栅同轴度调整的轴向压紧夹具，所述编码器7放置于所述连接板1中心设置的编码器座孔8内，所述压紧块3通过所述连接杆4绕着连接轴5轴线顺时针旋转或逆时针旋转来实现对编码器7的定位。