一种激光360线光源的调试结构的制作方法

本实用新型涉及光学设备技术领域，具体涉及一种激光360线光源的调试结构。

背景技术：

现有激光线360光源结构由于没有可以调试产品锥镜位置的地方，造成产品在粘接完锥镜后产品亮暗比无法调试，最终导致产品亮暗比过大，360光源激光线有明显的色差现象。

技术实现要素：

本实用新型为了为克服现有激光360线光源结构无法调试激光线亮暗比的问题，提供一种激光360线光源的调试结构。

为解决现有技术存在的问题，本实用新型的技术方案是：一种激光360线光源的调试结构，包括外筒，其特征在于：所述的外筒的顶部上表面设置有玻璃管安装孔和出光孔，所述的玻璃管安装孔和出光孔内凹设置于外筒的上表面，出光孔套设于玻璃管安装孔内，其深度大于玻璃管安装孔的深度，所述的外筒的顶部上表面玻璃管安装孔的外侧设置有亮度调节孔和暗度调节孔，所述的亮度调节孔和暗度调节孔分别设置有两个，间隔设置，相邻两个亮度调节孔和暗度调节孔之间的角度为90°。外筒的侧壁上设置有两组与外筒轴线相垂直的槽，每组槽相对称设置，且两组槽上下设置，所述的亮度调节孔与其中的一组槽相通，暗度调节孔与另外一组槽相通。

所述的亮度调节孔内设置有顶丝一，暗度调节孔内设置有顶丝二。

所述的外筒的形状为“工”字型。

与现有技术相比，本实用新型的优点如下：本实用新型结构亮暗比调试方法简单，员工容易操作，能够保证亮暗比。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为锥镜的结构示意图

图4为玻璃管结构示意图；

图5为锥镜和玻璃管组装为一体的结构示意图；

图6为使用状态参考图；

附图标记说明：附图标记说明：1—外筒、2—亮度调节孔、3—暗度调节孔、4—玻璃管安装孔、5—出光孔，6—锥镜，7—玻璃管，8—顶丝一，9—顶丝二。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型实施例提供一种激光360线光源的调试结构（参加图1和图2），包括外筒1，所述的外筒1的形状为“工”字型，底部的圆直径大于上部圆直径，使其放置后稳固，所述的外筒1的顶部上表面设置有玻璃管安装孔4和出光孔5，所述的玻璃管安装孔4和出光孔5内凹设置于外筒1的上表面，出光孔5套设于玻璃管安装孔4内，其深度大于玻璃管安装孔4的深度，所述的外筒1的顶部上表面玻璃管安装孔4的外侧设置有亮度调节孔2和暗度调节孔3，所述的亮度调节孔2和暗度调节孔3分别设置有两个，间隔设置，相邻两个亮度调节孔2和暗度调节孔3之间的角度为90°。外筒1的侧壁上设置有两组与外筒1轴线相垂直的槽，每组槽相对称设置，且两组槽上下设置，所述的亮度调节孔2与其中的一组槽相通，暗度调节孔3与另外一组槽相通。所述的亮度调节孔2内设置有顶丝一8，顶丝一顶于一组槽内，暗度调节孔3内设置有顶丝二9，顶丝二顶于另外一组槽内。

本实用新型的工作过程：本实用新型先将锥镜6与玻璃管7粘接在一起，如图3、图4和图5所示，将粘接好的锥镜6与玻璃管7粘接到玻璃管安装孔4内，通过顶丝一8和顶丝二9来调试光源亮度和暗度对称（参见图6）。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。