一种光纤成型台自动管理装置的制作方法

本实用新型属于光缆制造智能设备领域，具体涉及一种光纤成型台自动管理装置。

背景技术：

成型台是光纤不锈钢束管(简称光纤钢管)生产线上的重要设备，主要负责将剪切后的钢带按照一定的工艺要求卷曲成圆柱状钢管，再经过焊接缝隙并注入光纤和填充油膏等程序，即可获得一定直径的光纤钢管。由于客户对钢管内光纤芯数的要求不同，所需钢管直径也不同，1.2mm到4.2mm直径的光纤钢管为民用光缆正常使用范围，而每次生产不同直径的光纤钢管都需要更改不同的成型台。传统更换成型台需人工搬运，由于单只成型台重量达40多公斤，人工搬运不仅费时费力，而且极易造成员工受伤或成型台受损。

针对以上弊端，本实用新型设计出一种智能成型装置，运用电机控制技术将不同型号的成型台集中管理。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种光纤成型台自动管理装置，以减轻人工负担，集中管理成型台，提高工作效率。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种光纤成型台自动管理装置，包括智能成型装置主体22，所述智能成型装置主体22包括操作模块25、传送模块26和控制模块27；所述操作模块25包括操作台面1、储藏室2、成型台3、激光焊接头4、光纤引入管5、钢带固定阀6、钢带引入缝隙7、进气孔8、进水孔9、出水孔10、进油膏孔11和中转管12；所述成型台3通过螺丝与操作台面1相连；所述光纤引入管5尾部与中转管12相连；所述钢带固定阀6安装于操作台面1上、成型台3前面；所述钢带引入缝隙7安装于智能成型装置主体22的侧壁上；所述进气孔8通过气管与成型台3前端相连；所述进水孔9和出水孔10通过水管与成型台3前端相连；所述进油膏孔11通过油管与中转管12相连；所述传送模块26包括一级传送带14、一级运输电机21、二级传送带13、二级运输电机17、转动螺杆19、升降绳20和升降电机18；所述一级传送带14和二级传送带13安装于储藏室2；所述一级传送带14包括一号带141、二号带142、三号带143、四号带144和五号带145；所述一级传送带14的五个主动轮分别通过转动螺杆29和弹射阀30与一级运输电机21相连；所述二级传送带13主动轮通过轴承与二级运输电机17相连；所述转动螺杆19安装于智能成型装置主体22顶部，所述转动螺杆19前端与升降电机18输出端相连、中间与两根升降绳20相连；所述一级运输电机21、二级运输电机17和升降电机18的三相输入端分别通过三相全桥驱动电路与控制柜16电性相连；所述控制模块27包括控制柜16、电磁阀24、气缸23和双扇气动门15；所述控制柜16、电磁阀24和气缸23皆安装于储藏室2；所述电磁阀24输入端与控制柜16控制端口电性相连、输出端与气缸23相连；所述气缸23输出端通过气管与双扇气动门15相连。

进一步地，所述激光焊接头4紧挨着成型台3尾部。

进一步地，所述钢带固定阀6的阀孔与钢带引入缝隙7、成型台3位于同一水平线上。

进一步地，所述钢带引入缝隙7上含有橡胶垫。

进一步地，所述一级传送带14末端与二级传送带13通过光滑板28水平相连；所述一级传送带14负责放置五只不同规格的备用成型台3。

进一步地，所述控制柜16采用PLC主控制器，控制柜16正面含有液晶显示屏、系统总开关、一级运输电机开关、二级运输电机开关、升降电机开关、电磁阀开关和数字选择键；所述PLC主控制器上安装有RS-485通讯接口和双CPU模块；所述液晶显示屏采用12864液晶显示器。

进一步地，所述一级运输电机21、二级运输电机17和升降电机18皆采用2500W的无刷直流电机。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型采用电机控制技术，通过传送带和升降机将成型台放置在合适位置，无需人工搬运；采用五只一级传送带，即可用于放置不同规格的成型台，又可以按照要求独立传送成型台；采用气缸控制双扇气动门，提高了稳定性和闭合时的推力。本实用新型在现场测试中表现良好，结构牢固，成型台传送稳定，减轻了人工负担，提高了工作效率，适合推广运用。

【附图说明】

图1为本实用新型一种光纤成型台自动管理装置主体结构图；

图2为本实用新型储藏室侧面结构图；

图中：1、操作台面；2、储藏室；3、成型台；4、激光焊接头；5、光纤引入管；6、钢带固定阀；7、钢带引入缝隙；8、进气孔；9、进水孔；10、出水孔；11、进油膏孔；12、中转管；13、二级传送带；14、一级传送带；141、一号带；142、二号带；143、三号带；144、四号带；145、五号带；15、双扇气动门；16、控制柜；17、二级运输电机；18、升降电机；19、转动螺杆；20、升降绳；21、一级运输电机；22、智能成型装置主体；23、气缸；24、电磁阀；25、操作模块；26、传送模块；27、控制模块；28、光滑板；29、转动螺杆；30、弹射阀。

【具体实施方式】

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种光纤成型台自动管理装置，包括智能成型装置主体22，所述智能成型装置主体22包括操作模块25、传送模块26和控制模块27；所述操作模块25包括操作台面1、储藏室2、成型台3、激光焊接头4、光纤引入管5、钢带固定阀6、钢带引入缝隙7、进气孔8、进水孔9、出水孔10、进油膏孔11和中转管12；所述成型台3通过螺丝与操作台面1相连；所述光纤引入管5尾部与中转管12相连；所述钢带固定阀6安装于操作台面1上、成型台3前面；所述钢带引入缝隙7安装于智能成型装置主体22的侧壁上；所述进气孔8通过气管与成型台3前端相连；所述进水孔9和出水孔10通过水管与成型台3前端相连；所述进油膏孔11通过油管与中转管12相连；所述传送模块26包括一级传送带14、一级运输电机21、二级传送带13、二级运输电机17、转动螺杆19、升降绳20和升降电机18；所述一级传送带14和二级传送带13安装于储藏室2；所述一级传送带14包括一号带141、二号带142、三号带143、四号带144和五号带145；所述一级传送带14的五个主动轮分别通过转动螺杆29和弹射阀30与一级运输电机21相连；所述二级传送带13主动轮通过轴承与二级运输电机17相连；所述转动螺杆19安装于智能成型装置主体22顶部，所述转动螺杆19前端与升降电机18输出端相连、中间与两根升降绳20相连；所述一级运输电机21、二级运输电机17和升降电机18的三相输入端分别通过三相全桥驱动电路与控制柜16电性相连；所述控制模块27包括控制柜16、电磁阀24、气缸23和双扇气动门15；所述控制柜16、电磁阀24和气缸23皆安装于储藏室2；所述电磁阀24输入端与控制柜16控制端口电性相连、输出端与气缸23相连；所述气缸23输出端通过气管与双扇气动门15相连。

其中，所述激光焊接头4紧挨着成型台3尾部。

其中，所述钢带固定阀6的阀孔与钢带引入缝隙7、成型台3位于同一水平线上。

其中，所述钢带引入缝隙7上含有橡胶垫。

其中，所述一级传送带14末端与二级传送带13通过光滑板28水平相连；所述一级传送带14负责放置五只不同规格的备用成型台3。

其中，所述控制柜16采用PLC主控制器，控制柜16正面含有液晶显示屏、系统总开关、一级运输电机开关、二级运输电机开关、升降电机开关、电磁阀开关和数字选择键；所述PLC主控制器上安装有RS-485通讯接口和双CPU模块；所述液晶显示屏采用12864液晶显示器。

其中，所述一级运输电机21、二级运输电机17和升降电机18皆采用2500W的无刷直流电机。

工作原理：本实用新型一种光纤成型台自动管理装置，装置未启动时，电磁阀开关关闭，气缸内气压最大，双扇气动门紧闭，单击电磁阀开关时，逐渐放气打开双扇气动门；正常使用时，通过数字选择键选择一级传送带一号到五号中的一个，此时，被选中的一级传送带的弹射阀弹起，使其上涡轮与转动螺杆相连，未被选中者相离，之后，打开一级运输电机开关即可启动被选中的一级传送带，而其余四个一级传送带静止不动。

正常使用时，首先将安置于操作台面的成型台上的螺丝卸掉；然后，打开系统总开关，启动整个装置，并操作升降电机，将成型台吊起来；之后，单击电磁阀开关，打开双扇气动门，将成型台稳稳地放置于二级传送带上，并操作二级运输电机将成型台输送至对应规格的一级传送带旁边；其次，点击该一级传送带对应的数字编号，并操作一级运输电机将成型台归位；最后，反向操作，将所需规格的成型台通过一级传送带和二级传送带传送至操作台面，并紧闭双扇气动门，上紧螺丝。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。