本发明涉及用于电子照相式复印机和打印机或喷墨式复印机和打印机等的图像形成装置的清洁刮板。
背景技术：
通常在电子照相工序中，对电子照相感光体至少实施清洁、荷电、曝光、显像和转印各工序。在各工序中，使用扫除感光鼓表面所残存的墨粉的清洁刮板、对感光体赋予相同的电荷的导电性辊或转印墨粉图像的转印带等。而且，从塑性变形或耐磨损性的观点出发，清洁刮板主要由热固性聚氨酯树脂制备。
但是，例如在使用由聚氨酯树脂构成的清洁刮板的情况下，刮板部件与感光鼓的摩擦系数变大，有产生刮板卷曲或异响，或必须增大感光鼓的驱动扭矩的情况。另外，也有将清洁刮板的前端卷入感光鼓等，并拉长、切断，使清洁刮板的前端磨损破损的情况。这些问题在清洁刮板的硬度低的情况下特别显著，因此也有清洁刮板的耐久性不足的情况。
为了解决如上所述的问题，一直以来进行使聚氨酯制刮板的接触部为高硬度并且低摩擦的尝试。例如，提出了在聚氨酯制刮板中含浸异氰酸酯化合物，使聚氨酯树脂与异氰酸酯化合物反应，从而只使聚氨酯树脂刮板的表面和表面附近高硬度化，并且进行表面的低摩擦化的方法(例如参照专利文献1~3)。
但是，在专利文献1~3所公开的方法中，为了使刮板得到需要的特性，需要在聚氨酯树脂中含浸具有高浓度的异氰酸酯化合物的表面处理液，与之相伴的是，需要形成深的表面处理层。若使表面处理液为高浓度，并且形成深的表面处理层，则在刮板表面容易残存过量的异氰酸酯，因此需要除去该异氰酸酯的工序。另一方面，若使表面处理层变薄，则耐磨损性不充分，有清洁性降低的问题。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2007-052062号公报
专利文献2：日本特开2009-025451号公报
专利文献3：日本特开2004-280086号公报。
技术实现要素：
发明所要解决的课题
鉴于如上所述的情况，本发明的目的在于，提供即使表面处理层的厚度薄，仍为高硬度且低摩擦，并且耐磨损性优异，可长期维持良好的清洁性的清洁刮板。
解决课题的手段
解决上述课题的本发明的方案为一种清洁刮板，其是具有作为橡胶基材成型体的弹性体，至少在所述弹性体的与被接触物接触的部位具有表面处理层的清洁刮板，其特征在于，所述表面处理层含有异氰酸酯基反应生成物的固化物，所述异氰酸酯基反应生成物是2官能异氰酸酯化合物与2官能多元醇和3官能多元醇的异氰酸酯基反应生成物，且所述2官能多元醇相对于所述3官能多元醇的摩尔比(2官能/3官能)为50/50~95/5，所述固化物通过异氰酸酯基与形成所述弹性体的聚合物反应，所述表面处理层的厚度为10μm以上且100μm以下。
根据如上所述的发明，通过以规定比例并用2官能多元醇和3官能多元醇，使其与2官能异氰酸酯化合物反应，与单独使用异氰酸酯化合物相比可有效地反应，形成高交联结构的固化物，实现即使表面处理层的厚度薄，仍为高硬度且低摩擦，并且耐磨损性优异，可长期维持良好的清洁性的清洁刮板。另外，特别是通过并用2官能多元醇和3官能多元醇，与单独使用两者相比，可使固化物高交联密度化。此外，由于表面处理层的厚度薄至10μm以上且100μm以下，所以表面处理液向表面的残留和干燥后的析出变少，可防止在表面涂布过量的异氰酸酯化合物。
另外，优选所述异氰酸酯基反应生成物中的所述2官能异氰酸酯化合物的分子量为200以上且300以下，所述2官能多元醇和所述3官能多元醇的分子量为150以下。
由此，2官能异氰酸酯化合物与2官能多元醇和3官能多元醇的反应良好地进行，可有效地形成表面处理层。
另外，优选所述异氰酸酯基反应生成物中的所述2官能异氰酸酯化合物所含有的异氰酸酯基与所述2官能多元醇和所述3官能多元醇中的至少1种所含有的羟基的比例(NCO基/OH基)为1.0以上且1.5以下。
由此，2官能异氰酸酯化合物与2官能多元醇和3官能多元醇的反应更良好地进行，可使表面处理层为更高硬度且低摩擦。
发明的效果
根据本发明，可实现即使表面处理层的厚度薄，仍为高硬度且低摩擦，并且耐磨损性优异，可长期维持良好的清洁性的清洁刮板。另外，由于表面处理层的厚度薄至10μm以上且100μm以下，所以可防止在表面涂布过量的异氰酸酯化合物。
附图说明
图1是本发明所涉及的清洁刮板的一例的横截面图。
具体实施方式
以下详细地对将本发明所涉及的清洁刮板应用于图像形成装置的情况进行说明。
(实施方式1)
如图1所示，清洁刮板1具备刮板本体10和支持部件20，刮板本体(也将其本身称为清洁刮板) 10和支持部件20通过未图示的粘接剂接合。刮板本体10由作为橡胶基材成型体的弹性体11构成。弹性体11在其表层部形成有表面处理层12。表面处理层12通过在弹性体11的表层部含浸表面处理液并固化来形成。表面处理层12只要至少在弹性体11的与清洁对象接触的部分形成即可，在本实施方式中，在弹性体11的所有表面的表层部形成表面处理层12。
为了形成如上所述的表面处理层12而使用的表面处理液为2官能异氰酸酯化合物、2官能多元醇和3官能多元醇、以及有机溶剂的混合溶液，或预聚物和有机溶剂的混合溶液，所述预聚物为通过使2官能异氰酸酯化合物与2官能多元醇和3官能多元醇反应而得到的末端具有异氰酸酯基的含异氰酸酯基化合物。这些表面处理液可考虑向弹性体11的润湿性、浸渍程度或表面处理液的有效期适宜制备。
表面处理剂中2官能异氰酸酯化合物所含有的异氰酸酯基与2官能多元醇和3官能多元醇所含有的羟基的比例(NCO基/OH基)为1.0以上且1.5以下。若异氰酸酯基与羟基的比例(NCO基/OH基)比1.0小，则未反应的多元醇残留，引起白化、软化。另外，若比1.5大，则未反应的异氰酸酯残留，引起褐色变化。因此，若异氰酸酯基与羟基的比例(NCO基/OH基)比1.0小或比1.5大，则得不到高硬度且低摩擦的表面处理层，不再得到良好的清洁性或耐磨损性。
另外，在弹性体11的表层部以10μm以上且100μm以下、优选10μm以上且50μm以下的厚度形成表面处理层12。该厚度极薄，为目前的表面处理层12的厚度的约1/10，但为高硬度且低摩擦，并且耐磨损性优异。其原因在于，通过使用含有2官能异氰酸酯化合物、2官能多元醇和3官能多元醇、以及有机溶剂的表面处理液，或使它们反应得到的预聚物，2官能异氰酸酯化合物与2官能多元醇和3官能多元醇的反应或预聚物与弹性体11的反应有效地进行，在弹性体11的表层部形成高交联密度的表面处理层12。由于如上所述的表面处理层12即使不使用高浓度的表面处理液，也可在弹性体11的表层部形成，所以不会在弹性体的表面涂布过量的异氰酸酯化合物，不需要以往那样除去过量的异氰酸酯化合物的除去工序。
此外，优选表面处理层12的弹性模量(在这里称为压缩弹性模量(杨氏模量)，下同)为40MPa以下。其原因在于，若使表面处理层12的弹性模量比40MPa大，则表面处理层12不能够追随弹性体11的变形，会产生表面处理层12的破碎。
另外，优选弹性体11的弹性模量为5MPa以上且20MPa以下。若使弹性体11的弹性模量比5MPa小，则被接触物、即本实施方式中感光体鼓的扭矩上升，成膜的抑制效果会降低。在这里，成膜指墨粉附着于感光体鼓的现象。另一方面，若使弹性体11的弹性模量比20MPa大，则得不到感光体鼓与清洁刮板的充分的粘附性。此外，优选表面处理层12的弹性模量与弹性体11的弹性模量之差为3MPa以上。其原因在于，若使表面处理层12的弹性模量与弹性体11的弹性模量之差比3MPa小，则不能充分得到成膜的抑制效果。
在这里，首先对由2官能异氰酸酯化合物、2官能多元醇和3官能多元醇、以及有机溶剂的混合溶液构成的表面处理液进行说明。
作为表面处理液所使用的2官能异氰酸酯化合物，可列举出4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、4,4’-二环己基甲烷二异氰酸酯(H-MDI)、三甲基六亚甲基二异氰酸酯(TMHDI)、碳化二亚胺改性MDI、聚亚甲基聚苯基聚异氰酸酯、3,3-二甲基联苯-4,4’-二异氰酸酯(TODI)、萘二异氰酸酯(NDI)、赖氨酸二异氰酸酯甲酯(LDI)及它们的多聚物和改性物等。在2官能异氰酸酯化合物中，优选使用分子量为200以上且300以下的化合物。其中，优选4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)、3,3-二甲基联苯-4,4’-二异氰酸酯(TODI)。通过使用分子量为200以上且300以下的2官能异氰酸酯化合物，与3官能多元醇的反应稳定地进行，在短时间内弹性体11的表层部含浸表面处理液，即使表面处理层12薄，也为高硬度且低摩擦。
特别是在使用聚氨酯作为弹性体11的情况下，2官能异氰酸酯化合物与聚氨酯的亲和性高，可进一步提高基于表面处理层12与弹性体11的键合的一体化，可使表面处理层12为更高硬度且低摩擦。另一方面，在使用3官能异氰酸酯化合物的情况下，空间位阻大，不再发生一定程度以上的交联反应。因此，作为异氰酸酯化合物，需要使用可稳定地与3官能多元醇反应的2官能异氰酸酯化合物。
作为2官能多元醇，例如可列举出乙二醇(EG)、二甘醇(DEG)、丙二醇(PG)、1,3-丙二醇(PDO)、1,4-丁二醇(BD)、己二醇、1,4-己二醇(HD)等。
作为3官能多元醇，可列举出甘油、1,2,4-丁三醇、三羟甲基乙烷(TME)、三羟甲基丙烷(TMP)、1,2,6-己三醇等3官能脂族多元醇，对3官能脂族多元醇加成氧化乙烯、氧化丁烯等得到的聚醚三醇，对3官能脂族多元醇加成内酯等得到的聚酯三醇等。在3官能多元醇中，优选使用分子量为150以下的化合物。
2官能多元醇和3官能多元醇的分子量越小，与2官能异氰酸酯的反应越快，可生成高硬度的固化物，可得到高硬度的表面处理层，优选分子量为150以下。
若在表面处理液中含有3官能多元醇，则3官能的羟基与异氰酸酯基反应，可得到具有3维结构的高交联密度的表面处理层12。由此，即使使用低浓度的表面处理液形成厚度薄的表面处理层12，也可为高硬度且低摩擦。此外，如下述实施例所示，含有2官能异氰酸酯化合物和3官能多元醇的表面处理液的有效期长，保管性优异。
有机溶剂若为溶解2官能异氰酸酯化合物与2官能多元醇和3官能多元醇的溶剂，则无特殊限定，适宜使用不具有能够与异氰酸酯化合物反应的活性氢的溶剂。例如可列举出甲乙酮(MEK)、甲基异丁基酮(MIBK)、四氢呋喃(THF)、丙酮、醋酸乙酯、醋酸丁酯、甲苯、二甲苯等。有机溶剂越为低沸点，溶解性越高，可加快含浸后的干燥，可均匀地进行处理。需说明的是，这些有机溶剂可根据弹性体11的溶胀程度适宜选择，优选使用甲乙酮(MEK)、丙酮、醋酸乙酯。
在使用由2官能异氰酸酯化合物、3官能多元醇和有机溶剂的混合溶液构成的表面处理液的情况下，若在弹性体11的表层部含浸表面处理液并进行固化处理，则2官能异氰酸酯化合物与3官能多元醇反应而预聚物化，在形成末端具有异氰酸酯基的反应生成物的同时，固化形成固化物，并且末端所残留的异氰酸酯基与弹性体11反应，由此形成含有所述固化物的表面处理层12。
另一方面，对于含有作为2官能异氰酸酯化合物与2官能多元醇和3官能多元醇的反应生成物的具有异氰酸酯基的含异氰酸酯基化合物的表面处理液，预先使上述2官能异氰酸酯化合物与2官能多元醇和3官能多元醇反应，合成作为末端具有异氰酸酯基的含异氰酸酯基化合物的预聚物，将其与有机溶剂混合作为表面处理液。
对于如上所述的2官能异氰酸酯化合物与2官能多元醇和3官能多元醇的预聚物化，可设定为在弹性体11的表层部含浸表面处理液的过程中发生，进行何种程度的反应可通过调节反应温度、反应时间、放置环境来控制。对于预聚物化的条件，通常在表面处理液的温度为5℃~35℃、湿度为20%~70%下进行。
在这里，在任一情况下，均优选表面处理液中的2官能异氰酸酯化合物的异氰酸酯基与2官能多元醇和3官能多元醇的羟基的比例(NCO基/OH基)为1.0以上且1.5以下。其原因在于，在比例比上述范围低的情况下，未反应的多元醇残留，有引起白化、软化的可能性；另外，在比例比上述范围高的情况下，未反应的异氰酸酯残留，有引起褐色变化的可能性。
需说明的是，在任一情况下，在表面处理液中，均可根据需要添加交联剂、催化剂、固化剂等。另外，对于作为有效成分的2官能异氰酸酯化合物与2官能多元醇和3官能多元醇的浓度或使2官能异氰酸酯化合物与2官能多元醇和3官能多元醇反应时的2官能异氰酸酯化合物的浓度，可考虑在有机溶剂中的溶解性或向表层部的含浸性而适宜选择，可设为3质量%以上且30质量%以下、优选5质量%以上且20质量%以下。
另外，弹性体11由具有活性氢的基质构成。在这里，作为具有活性氢的基质，可列举出以聚氨酯、表氯醇橡胶、丁腈橡胶(NBR)、苯乙烯橡胶(SBR)、氯丁二烯橡胶、EPDM等为橡胶基材的基质。其中，若鉴于与2官能异氰酸酯化合物的易反应性，则优选聚氨酯。作为由聚氨酯构成的橡胶基材，可列举出以选自脂族聚醚、聚酯和聚碳酸酯的至少一种为主体的橡胶基材。具体而言，可列举出以含有选自这些脂族聚醚、聚酯和聚碳酸酯的至少一种的多元醇为主体，通过氨基甲酸酯键将其键合得到的橡胶基材，适宜地可列举出聚醚系聚氨酯、聚酯系聚氨酯、聚碳酸酯系聚氨酯等。另外，也可使用代替氨基甲酸酯键而通过聚酰胺键或酯键等键合制成弹性体的橡胶基材。此外，还可使用聚醚酰胺或聚醚酯等热塑性弹性体。另外，除了作为橡胶基材使用具有活性氢的物质之外或备选地，可作为填充材料、增塑剂使用具有活性氢的物质。
另外，弹性体11的橡胶硬度无特殊限定，即使制成低硬度、例如以肖氏硬度A计具有70°以下的硬度的弹性体11，表面处理层也为极高硬度且高弹性模量，因此更优选。另一方面，若使用高硬度的弹性体11，则可使表面处理层的硬度为更高硬度，最适合于具有极高硬度的表面处理层的用途。
通过在如上所述的弹性体11的表层部含浸表面处理液并固化，形成固化物，并且固化物的异氰酸酯基与活性氢反应，在弹性体11的表层部形成含有固化物的表面处理层12。在这里，在弹性体11的表层部含浸表面处理液并固化的方法无特殊限定。例如可列举出将弹性体11浸渍在表面处理液中、接着加热的方法，或通过喷涂等在弹性体11表面涂布并含浸表面处理液、接着加热的方法。另外，加热的方法无限定，例如可列举出加热处理、强制干燥和自然干燥等。
具体而言，作为表面处理液，在使用2官能异氰酸酯化合物、2官能多元醇和3官能多元醇、以及有机溶剂的混合溶液的情况下，表面处理层12的形成通过在弹性体11的表层部含浸表面处理液的过程中，在2官能异氰酸酯化合物与2官能多元醇和3官能多元醇反应来预聚物化的同时，固化生成固化物，并且固化物的末端异氰酸酯基与弹性体11反应来进行。
作为表面处理液，在使用预聚物的情况下，表面处理层12的形成通过在弹性体11的表层部含浸表面处理液，然后在固化形成固化物的同时，固化物的末端异氰酸酯基与形成弹性体11的聚合物反应来进行。
弹性体11的表面处理层的形成部位只要至少含有与被接触物接触的部位即可。例如可只在弹性体11的前端部形成，或可在整个弹性体11上形成。另外，在弹性体11上粘接支持部件20制成清洁刮板的状态下，可只在前端部或在整个弹性体的表层部形成。另外，可使得在将弹性体11切断成刮板形状前的橡胶成型体的一面、两面或所有面形成表面处理层后切断。
根据本发明，通过在弹性体11的表层部含浸含有2官能异氰酸酯化合物、2官能多元醇和3官能多元醇、以及有机溶剂的表面处理液，或使它们反应得到的预聚物，并固化，可在弹性体11的表层部形成厚度极薄，为10μm~100μm、优选10μm~50μm，但高硬度且低摩擦的表面处理层。具有如上所述的表面处理层的清洁刮板的耐磨损性优异，可长期维持良好的清洁性或成膜抑制性等。另外，由于表面处理层的厚度薄，所以可防止在弹性体的表面涂布过量的异氰酸酯化合物。
实施例
以下通过实施例说明本发明，但并不限定本发明。
(实施例1)
(橡胶弹性体的制备)
在使作为多元醇的100质量份的己内酯系多元醇(分子量为2000)与38质量份的作为异氰酸酯化合物的4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)进行115℃×20分钟的反应后，混合作为交联剂的6.1质量份的1,4-丁二醇和2.6质量份的三羟甲基丙烷，在保持为140℃的模具中加热固化40分钟。在成型后，切断加工为宽度12.3mm、厚度2.0mm、长度324mm，制成聚氨酯弹性体。
(表面处理液的制备)
将作为异氰酸酯化合物的2官能异氰酸酯化合物MDI (Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd.制，分子量为250.25)、作为多元醇的2官能多元醇1,3-丙二醇(PDO) (关东化学(株)制，分子量为76.09)和3官能多元醇TMP (Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd.制，分子量为134.17)、和甲乙酮(MEK)混合，使得2官能异氰酸酯化合物所含有的异氰酸酯基与2官能多元醇和3官能多元醇所含有的羟基的比例(NCO基/OH基)为1.2，制备浓度为10质量%的表面处理液。另外，使2官能多元醇与3官能多元醇的官能团数之比(2官能的官能团数/3官能的官能团数)为60/40。在这里，表面处理液的浓度(质量%)为异氰酸酯化合物和多元醇的质量相对于表面处理液的总质量的比例。
(聚氨酯弹性体的表面处理)
将表面处理液保持为23℃，将聚氨酯弹性体在表面处理液中浸渍1分钟后，在保持为50℃的烘箱中加热1小时。然后，将经表面处理的聚氨酯弹性体粘接在支持部件上制成清洁刮板。由此，得到在表层部具有厚度为30μm的表面处理层的清洁刮板。
需说明的是，对于表面处理层的厚度，使用岛津制作所制动态超微小硬度计，依据JIS Z2255、ISO14577，按照以下步骤测定。首先，测定橡胶弹性体的表面硬度，接着切出经表面处理的橡胶弹性体的截面，测定从截面的表层向橡胶弹性体内部的硬度变化，测量与距表面的距离为10μm的硬度的变化量为30%以下的距离，将从表面至该距离作为表面处理层的厚度。
(实施例2)
按照与实施例1相同的步骤得到橡胶弹性体。然后，除了使2官能多元醇与3官能多元醇的官能团数之比(2官能的官能团数/3官能的官能团数)为85/15以外，按照与实施例1相同的步骤进行橡胶弹性体的表面处理。由此，得到在表层部具有厚度为30μm的表面处理层的橡胶弹性体。然后，将橡胶弹性体粘接在支持部件上制成清洁刮板。
(比较例1)
按照与实施例1相同的步骤得到橡胶弹性体。然后，除了只使用作为多元醇的3官能多元醇TMP (Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd.制，分子量为134.17)以外，按照与实施例1相同的步骤进行橡胶弹性体的表面处理。由此，得到在表层部具有厚度为30μm的表面处理层的橡胶弹性体。然后，将橡胶弹性体粘接在支持部件上制成清洁刮板。
(比较例2)
按照与实施例1相同的步骤得到橡胶弹性体。然后，除了只使用作为多元醇的2官能多元醇1,3-丙二醇(PDO) (关东化学(株)制，分子量为76.09)以外，按照与实施例1相同的步骤进行橡胶弹性体的表面处理。由此，得到在表层部具有厚度为30μm的表面处理层的橡胶弹性体。
(比较例3)
按照与实施例1相同的步骤得到橡胶弹性体。然后，除了将作为多元醇的2官能多元醇1,3-丙二醇(PDO) (关东化学(株)制，分子量为76.09)和3官能多元醇TMP (Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd.制，分子量为134.17)混合，并使2官能多元醇与3官能多元醇的官能团数之比(2官能的官能团数/3官能的官能团数)为40/60以外，按照与实施例1相同的步骤进行橡胶弹性体的表面处理。由此，得到在表层部具有厚度为30μm的表面处理层的橡胶弹性体。然后，将橡胶弹性体粘接在支持部件上制成清洁刮板。
对于在实施例1~2和比较例1~3中得到的橡胶弹性体或清洁刮板，按照以下方法，测定动摩擦系数、表面处理层的压缩弹性模量、表面硬度和表面粗糙度，评价清洁性、成膜抑制性、耐磨损性、外观和表面处理液的有效期。
(试验例1)
<动摩擦系数的测定>
使用新东科学制表面性能试验机，依据JIS K7125、P8147、ISO8295，作为对象材料使用直径为10mm的SUS304钢球，在移动速度为50mm/分钟、负重为0.49N、振幅为50mm的条件下测定动摩擦系数。
(试验例2)
<压缩弹性模量的测定>
使用岛津制作所制动态超微小硬度计，依据ISO14577，通过负荷-卸荷试验，在保持时间为5s、最大试验负重0.98N、负荷速度为0.14N/s的条件下，测定表面处理层的压缩弹性模量。
(试验例3)
<表面硬度的测定>
使用岛津制作所制动态超微小硬度计，依据JIS Z2255、ISO14577，通过压头压痕试验在负荷速度为1.4mN/s、测定深度为10μm的条件下测定表面硬度。
(试验例4)
<表面粗糙度的测定>
使用东洋精密Surfcom 1400A，依据JIS B0601-1994，在移动速度为0.15mm/s、截止波长：0.8mm、负荷速度为1.4mN/s、测定深度为10μm的条件下测定橡胶弹性体表面的十点平均粗糙度Rz。
(试验例5)
<清洁性的评价>
使用Kyocera Corporation制TASKalfa5550ci，在墨盒中安装刮板并印刷100万张后，将无墨粉穿透的情况计为○，将墨粉稍有穿透、但在容许范围内的情况计为△，将有墨粉穿透的情况计为×，评价清洁性。
(试验例6)
<成膜抑制性的评价>
使用A3尺寸彩色MFP 55张/分钟机，在墨盒中安装刮板并印刷100万张后，将无墨粉粘着的情况计为○，将稍有墨粉粘着、但在容许范围内的情况计为△，将有墨粉粘着的情况计为×，评价成膜抑制性。
(试验例7)
<耐磨损性的评价>
使用Kyocera Corporation制TASKalfa5550ci，在墨盒中安装刮板并印刷100万张后，将无破碎或磨损的情况计为○，将有极微小的破碎、但在容许范围内的情况计为△，将有破碎或磨损的情况计为×，评价耐磨损性。
(试验例8)
<外观的评价>
使用Kyocera Corporation制TASKalfa5550ci，在墨盒中安装刮板并印刷100万张后，将无处理不均匀的情况计为○，将稍微可见处理不均匀、但在容许范围内的情况计为△，将有处理不均匀的情况计为×，评价外观。
(试验例9)
<表面处理液的有效期的评价>
在500ml容器中配制400g的表面处理液并密封，在40℃的保管温度下保管，测定至外观上产生异常的日数，将2日以上外观上未产生异常的情况计为○，将低于2日可见稍有异常、但在容许范围内的情况计为△，将低于2日外观上产生异常的情况计为×，评价表面处理液的有效期。
<试验结果>
将试验例1~9的结果示出于表1中。如表1所示，表面处理液含有2官能异氰酸酯化合物与规定比例的2官能多元醇和3官能多元醇的实施例1~2的清洁性、成膜抑制性、耐磨损性、外观和表面处理液的有效期的评价均为○。另外，动摩擦系数、压缩弹性模量、表面硬度和表面粗糙度得到能够充分耐受实际使用的数值。
表面处理液含有2官能异氰酸酯化合物和2官能多元醇的比较例2的成膜抑制性为△；或者，含有2官能异氰酸酯和3官能多元醇的比较例1的成膜抑制性和刮板耐磨损性为△，不优选。另外，在表面处理液含有2官能异氰酸酯化合物与2官能多元醇和3官能多元醇、但2官能多元醇相对少的比较例3中，同样地成膜抑制性为△，表面处理层的硬度不充分，不优选。
根据以上结果可知，通过使用含有2官能异氰酸酯化合物与规定比例的2官能多元醇和3官能多元醇的表面处理液，制成含有规定组成的固化物的表面处理层，从而制成含有高交联结构的固化物的表面处理层，由此可确实地提高清洁性、成膜抑制性、耐磨损性、外观和表面处理液的有效期。具备如上所述的橡胶弹性体的清洁刮板是即使表面处理层的厚度薄，也为高硬度且低摩擦，并且耐磨损性优异，可长期维持良好的清洁性的可靠性高的清洁刮板。
[表1]
产业上的可利用性
本发明所涉及的清洁刮板适合用于电子照相式复印机和打印机或喷墨式复印机和打印机等的图像形成装置中使用的清洁刮板、导电性辊和转印带等，但也可用于其它的用途。作为其它的用途，例如可列举出密封零件、工业用橡胶管、工业用橡胶带、擦拭器、汽车用盖缝条、玻璃滑槽(glass run channel)等橡胶零件。
附图标记说明
1 清洁刮板
10 刮板本体
11 弹性体
12 表面处理层
20 支持部件