本发明涉及一种一种角度调整治具，更具体而言，本发明涉及一种与显微镜配合使用的用于TFT-LCD不良分析的角度选取治具。
背景技术：
目前在TFT-LCD(薄膜晶体管液晶显示器)领域，在模组生产过程中，由于设备或液晶原材的问题，会产生不良品。不良现象分为线不良和功能不良。其中线不良是OLB(Outer Lead Bonding，外引线接合)工程重点分析不良之一。在线不良高发的情况中，如果能及时有效地分析出线不良原因，就能在第一时间对设备进行调整或者对液晶面板原材进行反馈以及改善，从而在根源上解决问题，提升产品直通率，降低费用。
在现阶段的线不良分析过程中，通常采取以下三个步骤①点灯观察现象②点灯机量取坐标③显微镜下观察分析。但是在量取坐标之后，在显微镜下观察时，由于液晶面板内部坐标线分布不一且存在角度，在使用显微镜对不良坐标进行巡线追踪分析时，往往需要先找坐标位置，再进行巡线观察。由于不同型号的液晶板内部的坐标线角度不同，因此在巡线之前还需要调整液晶面板的角度，达到目标线与显微镜基准线吻合。但由于手动操作误差较大，往往在实际巡线过程中由于手动调整角度造成巡线时目标线丢失，造成有的线缺陷无法及时发现，影响分析结果。另外，手动调整角度时，液晶面板表面与显微镜平台频繁摩擦，很容易造成液晶面板的偏光片外侧划伤，造成二次不良，增加费用。另外，一旦线缺陷呈现高发态势，即各种型号产品的液晶面板同时产生线缺陷时，使用手动调整角度的这种方法效率极低，在有限的时间内无法实现对不良品的一一分析，这对不良的总结归纳会造成影响。
因此，对于本领域技术人员而言，亟需一种可以保证被检的液晶面板坐标线与显微镜基准线快速吻合，提高误差分析效率的解决方案。
技术实现要素：
基于上述问题，为了提高目标线与显微镜基准线的吻合度、减少手动调整角度造成的偏振片外侧划伤、提高线缺陷分析的效率，通过对不同型号产品的坐标线进行角度量取，范围划分，本发明提出了一种角度调整治具，该角度调整治具可以与显微镜配合使用以用于TFT-LCD的不良分析。
本发明提出的一种用于TFT-LCD不良分析的角度选取治具，其包括：
底座；
设置在底座上的第一有齿部件和与第一有齿部件啮合的第二有齿部件；
与所述第二有齿部件固定连接的旋转标尺，所述旋转标尺用于和被检测产品的边缘贴合以调整被检测产品的倾斜角度；
用于指示所述旋转标尺的转动角度的角度指示件，与所述第一有齿部件连接；
其中，所述第一有齿部件由第一齿轮或第一齿轮的部分构成，该第一有齿部件能够围绕第一齿轮的中心枢转轴线枢转；
所述第二有齿部件由第二齿轮的部分构成；所述第二有齿部件的第一端与所述第一有齿部件啮合，所述第二有齿部件的与其第一端相对的第二端与所述旋转标尺连接；所述第二有齿部件能够围绕第二齿轮的中心枢转轴线枢转；
所述第二齿轮的分度圆直径是所述第一齿轮的分度圆直径的n倍，其中n为大于或等于2的正整数。
优选地，所述底座上方配置有具有角度刻度的分度盘；所述角度指示件是调节杆，所述调节杆的第一端与所述第一有齿部件连接，所述调节杆的第二端用于指示所述分度盘上的角度刻度。
更进一步优选地，还包括对所述旋转标尺的转动角度进行定位的角度定位机构。
更进一步优选地，所述分度盘设置有供所述调节杆转动的扇形槽。
更进一步优选地，所述调节杆具有中心孔；所述角度定位机构包括：沿所述扇形槽的周向侧壁设置的多个定位孔；安装在所述中心孔内并与所述扇形槽的周向侧壁弹性抵触的顶珠。
更进一步优选地，所述第一有齿部件的上侧设置有用于安装所述调节杆的突出部，所述突出部设置有用于容纳所述调节杆的第一端的安装槽；所述角度定位机构还包括：安装在所述中心孔内与所述顶珠接触的弹簧，与所述弹簧接触的顶杆；所述调节杆通过螺栓与所述突出部连接，所述螺栓伸入所述调节杆的中心孔内的部分与所述顶杆接触。
优选地，所述底座上设置有用于容纳所述第一有齿部件和第二有齿部件的齿部的凹槽；该角度调整治具还包括与所述底座连接并盖设在所述凹槽上的上基座，所述分度盘配置于所述上基座的表面。
优选地，，所述分度盘与所述上基座一体制成；并且/或者，所述旋转标尺与第二有齿部件一体制成。
优选地，所述第二齿轮的分度圆直径是第一齿轮的分度圆直径的5倍或10倍。
优选地，在旋转标尺的贴合侧设置有胶垫。
根据本发明的角度调整/选取治具，针对液晶面板内部的坐标线角度较小的特点，为了提高精度，创新性地设计了齿轮放大装置。即第二有齿部件的齿轮分度圆直径是第一有齿部件的5倍以上，从而实现了液晶面板坐标线角度的高度放大，其可以以对微小的角度变化进行放大处理。治具的精度较高且适用于TFT-LCD行业所有产品的分析，具有“一具多用”的特性。使用该治具进行线缺陷分析具有速度快、操作简单、效率高的优点。
附图说明
在阅读下文参照附图的详细说明后，本发明的其它特征和优点将显现，在附图中：
图1是根据本发明的用于TFT-LCD不良分析的角度选取治具的示意性分解图；
图2是根据本发明的用于TFT-LCD不良分析的角度选取治具的立体透视图；
图3是根据本发明的用于TFT-LCD不良分析的角度选取治具的轮齿啮合机构放大图；
图4是根据本发明的用于TFT-LCD不良分析的角度选取治具的定位机构的工作示意图；
图5是根据本发明的用于TFT-LCD不良分析的角度选取治具的第一使用状态示意图(旋转标尺顺时针旋转7.5°，适用于14.0HADS产品分析)；
图6是根据本发明的用于TFT-LCD不良分析的角度选取治具的第二使用状态示意图(旋转标尺逆时针旋转3.5°适用于11.6inch产品分析)。
具体实施方式
下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
可以理解的是，在本文中术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等方向术语基于图示的方位或位置关系，其仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置所元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或者操作，因此不应理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定或限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况来理解上述术语在本发明中的具体含义。
图1至图4示出了根据本发明的优选实施例的一种用于TFT-LCD不良分析的角度选取治具，在图1中特别地示出了该角度选取治具的示意性分解图，所述角度选取治具包括底座1，在该底座1上设置有第一有齿部件2和与第一有齿部件2啮合的第二有齿部件3；所述第一有齿部件2可以人工进行拨动，以对第一有齿部件2和第二有齿部件3的旋转角度进行调节；所述第二有齿部件3固定连接有与用于分析的液晶面板的边缘贴合以对液晶面板进行线缺陷分析的旋转标尺4，第一有齿部件2旋转带动第二有齿部件3旋转，第二有齿部件3进一步地带动旋转标尺4转动，进而边缘与该旋转标尺4贴合的液晶面板的角度也发生变化，因此对于液晶面板内的待测坐标的方向进行了相应地调整。
在图1中的优选实施例中，所述第一有齿部件2可以由部分的第一齿轮形成，该第一有齿部件2围绕第一齿轮的中心枢转轴线枢转。而可以想到的是该第一有齿部件也可以由一个完整的第一齿轮形成。而与第一有齿部件2啮合的第二有齿部件3可以由部分的第二齿轮构成，使得该第二有齿部件3的第一端形成有齿部，与该第一端相对的相对的第二端适于与旋转标尺4固定连接。在图中示出的优选实施例中，第二有齿部件3与旋转标尺4形成为一体件，而可以想到的是，所述旋转标尺4也可以采用例如螺栓的紧固件与第二有齿部件3连接。所述第二有齿部件3围绕第二齿轮的中心枢转轴线枢转。在图示的实施例中第二有齿部件3为大致的矩形形状，第二有齿部件3与旋转标尺4构成大致的“T”字形，而可以想到的是，所述第二有齿部件3也可以采取其它形状，例如大体呈扇形形状。
可以理解，通过转动第一有齿部件2预定角度，借助于第一有齿部件2和第二有齿部件3之间的啮合，使得第二有齿部件带动旋转标尺4转动预定的角度。由图中可知，本实施例中第二齿轮的分度圆直径远大于第一齿轮的分度圆直径，转动第一有齿部件2的过程相当于对旋转标尺4所需的旋转角度进行放大，有利于实现对旋转标尺4的旋转角度的精确控制，进而对液晶面板中的测量坐标的角度进行放大。在较优选实施例中，第二齿轮的分度圆直径是第一齿轮分度圆直径的5倍或10倍等合适的整数倍数，对于旋转标尺的旋转角度进行整数倍的放大，便于计算。尽管在图示的实施例中，第二有齿部件3与第一有齿部件2直接啮合，而可以想到的是，第二有齿部件3与第一有齿部件2之间还可以连接有多个传动部件进行多级放大。通过多级放大功能，可以实现对微小角度(即旋转标尺的微小旋转角度)的变化的灵敏反应，实现了对液晶面板角度的微小调整。
可以想到的是，由于第一齿轮的角度较小，第一有齿部件2也较小，手工直接转动第一有齿部件2并不十分容易。因而，在一个优选实施例中，第一有齿部件2固定连接有尺寸较大的旋转调节杆5。相对于第一有齿部件2的尺寸，该旋转调节杆5较长，这样，既容易通过操作旋转调节杆5使第一有齿部件2转动，又可以通过旋转调节杆5来指示转动度数。
为了更容易地对旋转标尺4的旋转角度进行控制，所述角度选取治具还包括进行刻度划分的分度盘6，该分度盘6包括容纳旋转调节杆5的扇形凹槽，所述旋转调节杆5的末端指向所述指分度盘6上的刻度，所述分度盘6对于旋转标尺4的旋转角度进行标示。而对于特定型号的液晶面板，待巡线的角度一般为固定的，因此，在分度盘6上除了标注具体的旋转角度外，还可以标注该角度所对应得产品的型号等。这样，对于特定类型的液晶面板，可以方便、快速、准确地进行调整。例如在图5和图6中分别示出了对于两种不同类型的液晶显示面板、旋转调节杆指向不同的分度盘刻度的状态图，例如在图5中示出了适用于14.0HADS液晶面板的产品分析的状态图，其中旋转标尺4/第一有齿部件2顺时针旋转7.5°，例如在图6中示出了适用于11.6inch液晶面板的产品分析的状态图，其中旋转标尺4/第一有齿部件2逆时针旋转3.5°(其中旋转标尺4的0°方向定义为与基座1的纵向轴线平行)。
如图中示出的，根据本发明的角度选取治具还可包括上基座7，所述上基座7盖在第一有齿部件2和第二有齿部件3的齿部上。在图示的构型中，底座1中设置有凹槽8以容纳第一有齿部件2与第二有齿部件3，上基座7覆盖上基座7的容纳第一有齿部件2和第二有齿部件3的凹槽上。可以想到的是，底座1中也可以不设该凹槽，而在上基座7中设置容纳第一有齿部件2和第二有齿部件3的容纳部(未示出)。底座1与上基座7一起对第一有齿部件2和第二有齿部件3的轮齿进行包封，这有利于对第一有齿部件2和第二有齿部件3的轮齿的防尘与保护。所述分度盘6位于上基座7的表面。上基座7与底座1通过螺钉9进行固定。在图示的实施例中，上基座7与分度盘6为一体件，而可以想到的是，上基座7与分度盘6也可以分别形成，分度盘6利用紧固部件在上基座7上紧固。旋转调节杆5在上基座7的表面相对于分度盘6的凹陷部中旋转，旋转调节杆5的末端指向分度盘6上的刻度.
当然不设置上基座7，而直接设置分度盘6也是可以的，在这种情况下分度6盘直接在底座1上进行固定。
为了对旋转标尺4的方向进行固定，防止旋转标尺在测量过程中发生转动从而导致待要检测的液晶面板发生转动，根据本发明的角度选取治具设置有对第一有齿部件2进行固定的角度固定机构。优选地，所述角度固定机构直接固定旋转调节杆5，进而对于第一有齿部件2进行固定，更进一步地对旋转标尺4的进行固定。更具体而言，在一个设置有分度盘6的优选实施例中，该固定结构如下布置：所述旋转调节杆5具有中心孔；所述角度定位机构包括：沿分度盘6的所述扇形槽的周向侧壁设置的多个定位孔10；安装在旋转调节杆5的所述中心孔内并与所述扇形槽的周向侧壁弹性抵触的顶珠13。定位孔10可与顶珠13弹性地、可分离地连接。具体而言，所述旋转调节杆5为中空杆，在该中空杆沿着指向分度盘6的边缘的方向依次设置有顶杆11、弹簧12以及顶珠13，所述顶珠13从旋转调节杆5的中心孔露出而不能滑出，即所述顶珠13的直径略大于所述孔口的直径，钢珠13在弹簧12的弹力作用下能嵌入分度盘6中的定位孔10中实现定位并能在外力(人工操作以使旋转调节杆5转动时提供的力)的作用下克服弹簧力而从所述定位孔10中脱离，所述顶杆11利用螺栓14与第一有齿件2固定连接。在图示的实施例中，第一有齿件2上设置有从轮齿部分上凸起的凸起部，在设置有上基座7的情况中，该凸起部从该上基座中凸出。顶杆11与第一有齿件2在该凸起部中连接，旋转调节杆5的中空壳体在顶杆11和顶珠13之间连接。可以想到的是，也可以设置对第一有齿部件2直接进行固定的旋转定位机构或者其它类型的固定结构。
液晶面板内部坐标线的角度虽然复杂，但是具有一定的规律，即对于某一型号的产品而言，坐标线角度为确定值，分布呈现周期性和对称性。因此更优选地，还可以在分度盘上直接标注相应的待检测产品的不同型号，使得定位更加容易。
为了防止在旋转标尺4与液晶面板接触过程中防止刮伤液晶面板滤波片，在旋转标尺4的与液晶面板贴合侧设置有旋转标尺胶垫15。而可以想到的是，也可以在旋转标尺4的整个表面上包覆柔性层。
可以使用螺栓16等紧固件将所述角度选取治具固定在显微镜平台上，防止该角度选取治具相对于显微镜移动。
使用根据图示的本发明的一个优选实施例的角度选取治具进行线缺陷分析的过程步骤如下：
步骤一：针对待检测的液晶面板进行点灯观察；
步骤二：电灯机量取要进行巡线追踪的坐标；
步骤三：将旋转调节杆5旋转至待检测的液晶面板对应的角度标记，将定位机构中的钢珠13嵌入分度盘6中的定位孔中以实现定位；
步骤四：将液晶面板的边缘与旋转标尺4贴合，在显微镜下对步骤二中量取的坐标进行巡线追踪，对液晶面板进行线缺陷分析。
以上实施例仅为本发明的示例性实施例，其不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。