一种用于向打印机中添加墨粉的方法与流程

文档序号:12661090阅读:248来源:国知局
一种用于向打印机中添加墨粉的方法与流程

本发明涉及打印设备及耗材领域,具体涉及一种用于向打印机中添加墨粉的方法。



背景技术:

打印机中的碳粉都储存在硒鼓中。硒鼓,也称为感光鼓,一般由铝制成的基材以及基材上涂覆的感光材料所组成,是打印机中的重要部件,由于碳粉是易耗品,因此打印机运行一段时间后就需要向硒鼓中补加碳粉或者更换硒鼓。由于硒鼓的成本较高,因此,目前市场上销售的硒鼓主要是可以多次重复加粉的硒鼓。硒鼓的加粉操作主要包括打开废粉仓上的出粉口,将废粉仓内废粉完全倒出,然后闭合废粉仓上的出粉口,再打开碳粉仓上的入粉口,将新碳粉从入粉口倒入碳粉仓内,然后关闭碳粉仓入粉口即可。虽然操作较为简便,但是由于碳粉极细,因此在操作过程中,一不小心就会造成碳粉外泄,污染工作台和周围环境。特别是在加粉时,碳粉极易漏出,落在操作人员的手上或者桌面上,极难清理。

目前市场销售的碳粉主要是支管状,亦即碳粉厂通过碳粉灌装设备将碳粉瓶装在如图1所示的碳粉瓶里销售给消费者。碳粉瓶包括桶状的瓶体以及瓶口处设置的加粉头,加粉头包括直径较大的连接部和连接部上设置的直径逐渐缩小的锥管状的引导部,瓶口处的外侧壁上开设外螺纹,连接部的内侧壁上设置内螺纹,加粉头和瓶体通过螺纹连接,加粉头在碳粉瓶倒置加粉时起到漏斗的作用。瓶口处设置封口膜对管口进行密封,防止碳粉外泄或者受潮。加粉时,加粉头拧下,揭除封口膜,然后再将加粉头装上,将加粉头通过碳粉仓上入粉口插入碳粉仓内,将碳粉瓶倒置,这样碳粉瓶内的碳粉就会受重力作用从碳粉瓶内落至碳粉仓内。该加粉方式,虽然能够实现碳粉的补加,但是在实际操作过程中,还是存在以下一直难以解决的问题。

由于碳粉仓上进口内直径只有1.8cm左右,因此加粉头上引导部的末端内管直径的尺寸就设置的较小,目前市场上销售的绘威、天威、得力等碳粉,其末端内管直径都只有0.8cm左右,因此,在碳粉瓶倒置加粉时,随着碳粉的翻倒流出,碳粉都聚集到加粉头处,在加粉一段时间后碳粉就会受到堆压积聚的作用以及碳粉瓶内的负压作用,将加粉头堵塞,碳粉无法下泄。此时,在传统操作过程中,操作人员通过晃动碳粉瓶,这样碳粉还能够下落部分,但是加粉头插在入粉口内,受制于入粉口的尺寸,碳粉瓶的晃动幅度有限,因此碳粉在晃动下落一定量后在进行摇晃就不在出粉了。因此,此时操作人员只能将碳粉瓶抽出旋转扶正,然后再将碳粉瓶倒置插入加粉,如此重复多次。但是在碳粉瓶抽出旋转扶正以及再次将碳粉瓶倒置插入碳粉仓内的过程中,受到碳粉瓶姿态改变,碳粉状态极易从加粉头上冲出,泄落在硒鼓表面、操作人员手上以及工作台上。因此,造成碳粉的浪费以及加粉过后还需要进行大量的清理工作。

虽然目前也有些文献公开了一些易加粉的碳粉瓶,但其主要采取的方案有如下两种:第一种方案是对加粉头进行改进,在加粉头内设置复杂的导料机构,如螺旋旋料机构,对于该方案,由于碳粉属于易耗品,而碳粉瓶只是用于盛装碳粉的容器,而在加粉头内设置复杂的导料机构,使得碳粉瓶的成本增大,而碳粉瓶为一次性用品,极大增加打印机的打印成本,并且,导料机构的设置,占用落粉通道的截面,使得加粉的速度被大大降低,碳粉会因导料机构的存在部分积留在加粉头内,因此难以被推广,市场上也未出现过该种碳粉瓶的销售。第二种方案是在向硒鼓灌加碳粉时,在加粉头和瓶体之间加装一个加粉器,该方式虽然能够实现碳粉的快速添加,但是灌装碳粉后,加粉器内会存留部分碳粉,因此加粉器的存放就显得复杂,存放不好,加粉器内的碳粉受潮在下次加粉时就会对硒鼓造成破坏。同时其装配、拆卸加粉器的操作复杂,需要接电,拆卸时还是容易造成碳粉倾撒到操作人员手上,因此该方案也未能在实际生产中被推广利用。

所以,添加碳粉易于外泄是易加粉硒鼓开始推广后就一直困扰加粉操作人员的问题,一直没有可行的可被广泛推广的方案对上述问题进行解决。



技术实现要素:

本发明的目的就是提供一种用于向打印机中添加墨粉的方法,其可以解决硒鼓加粉人员一直渴望解决的上述难题。

为实现上述目的,本发明采用了以下技术方案:

一种易于向硒鼓中加碳粉的碳粉瓶,包括瓶体和加粉头,其特征在于:瓶体的瓶底设置有可供条形件插入瓶体内的插入部,插入部未插入条形件之前处于封堵状态。上述所指的条形件可以是杆材、片材、管材、板材中任意一者,其作用是在加粉时,插入碳粉瓶内起到搅动的作用,解决碳粉在加粉头处堵塞的问题,实现碳粉瓶内的碳粉可靠的向碳粉罐内的添加,加完碳粉后也只需要将条形件抽出,用卫生纸擦拭干净,这样就可以避免传统方案中碳粉易于外溢造成污染和浪费的问题。

进一步的方案为:

插入部的中心位于瓶体的中心线上。

插入部为圆形或者正多边形,优选,插入部为圆形。

插入部由瓶体瓶底中心位置处开设的通孔构成,通孔处采用可刺破或者揭除的封口膜进行封口。

插入部由瓶体底部中心位置处设置的通孔构成,通孔处设置有可拆卸式连接配合的孔盖。

瓶体的瓶底中心处设置有沉孔,沉孔的孔底开设通孔,通孔构成插入部,沉孔的孔底上还设有管状的管台,管台和通孔同心布置且管台的内管径和通孔的孔径尺寸保持一致,管台的高度小于沉孔的孔深度,管台的外径小于沉孔的内径,管台的口部设置可刺破或者揭除的封口膜。

瓶体的瓶底中心处设置有沉孔,沉孔的孔底开设通孔,通孔构成插入部,沉孔的孔底上还设有管状的管台,管台和通孔同心布置且管台的内管径和通孔的孔径尺寸保持一致,管台的高度小于沉孔的孔深度,管台的外径小于沉孔的内径,管台的口部设置有可拆卸式连接配合的盖体。

瓶体的瓶口处外侧壁设置外螺纹,加粉头包括连接部和引导部,连接部的内侧壁设置内螺纹,引导部包括锥管状的锥管段和直管状的直管段,锥管段位于直管段和连接部之间,直管段的内直径为1.2~1.6cm。

直管段的外直径为1.6cm,直管段的管壁厚度为1~2mm。

本发明的另一目的是提供一种易于加粉的辅具,其通过与上述碳粉瓶相配合使用,从而起到很好的使用效果。

一种用于向打印机中添加碳粉的辅具,其特征在于:包括用于插入碳粉瓶内的工作部以及位于碳粉瓶外的握持部,工作部呈条状,工作部的长度与碳粉瓶的高度相吻合。通过将辅具插入碳粉瓶内,这样在碳粉瓶倒置进行加粉时,通过搅动和抽插辅具,避免碳粉堵塞加粉头,实现碳粉的可靠添加,避免碳粉外泄污染。

进一步方案为:

工作部的末端设置成尖刺状。

辅具呈短剑状,工作部和握持部的交接处设置有挡板。

工作部和握持部固接为一体,握持部和挡板转动配合连接。

工作部由导料段和连接段构成,连接段位于导料段和握持部之间,导料段的形状与餐刀的刀身形状相一致。

导料段的弧形边部设置成锯齿状。

导料段的弧形边部设置成雉堞状。

导料段的厚度沿方向d逐渐减小,方向d为导料段的直边部指向导料段的弧形边部的方向。

挡板的边部向工作部一侧延伸设置有导向管。

挡板上开设有透气孔。

辅具为塑料材质构成。

导料段的一侧板面设置成弧形面。

本发明还提供了向打印机中添加墨粉的方法,包括如下操作步骤:

步骤S1:从打印机中取出硒鼓置于操作台上,打开硒鼓废粉仓上的出粉口,将废粉仓内废粉完全倒出,然后闭合废粉仓上的出粉口,再打开碳粉仓上的入粉口;

步骤S2:取出碳粉瓶,将碳粉瓶上的加粉头取下,拆除瓶体瓶口处的封口膜,然后再将加粉头重新装在瓶体上,将加粉头通过碳粉仓上入粉口插入碳粉仓内,将碳粉瓶倒置,碳粉瓶内的碳粉开始流向碳粉仓内;

步骤S3:将辅具从瓶体瓶底上设置的插入部插至瓶体内,间隔转动辅具和沿瓶体高度方向抽插辅具,使得瓶体内的碳粉完全流至碳粉仓内;

步骤S4:从瓶体内抽出辅具,用纸巾擦拭干净留用,取下加完粉的碳粉瓶,然后将碳粉仓的入粉口关闭,将硒鼓重新装入打印机即可。

上述方案,可以实现向打印机中快速添加碳粉,避免碳粉在添加过程外溢,实现硒鼓的清洁加粉。

进一步的方案为:步骤S3中,拆除瓶底通孔处的孔盖,将辅具从通孔处插入瓶体内。或者,步骤S3中,用辅具刺破瓶底通孔处的封口膜,将辅具插入平体内。

附图说明

图1为传统碳粉瓶的结构示意图;

图2为本发明瓶体的一种实施方式;

图3为本发明瓶体的一种实施方式;

图4为图3的B处放大示意图;

图5为本发明加粉头的示意图;

图6为本发明碳粉瓶的结构示意图;

图7为辅具的结构示意图;

图8为弧形边部设置成锯齿状的结构示意图;

图9为弧形边部设置成雉堞状的结构示意图;

图10为图7的A-A剖视图;

图11为辅具与碳粉瓶配合进行加粉的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的及优点更加清楚明白,以下结合实施例对本发明进行具体说明。应当理解,以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式,并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定。

本发明提供的碳粉瓶如图2、3、6所示,一种易于向硒鼓中加碳粉的碳粉瓶,包括瓶体10和加粉头20,瓶体10的瓶底设置有可供条形件(辅具)插入瓶体10内的插入部,插入部未插入条形件之前处于封堵状态。上述所指的条形件可以是杆材、片材、管材、板材中任意一者,其作用是在加粉时,插入碳粉瓶内起到搅动的作用,解决碳粉在加粉头20处堵塞的问题,实现碳粉瓶内的碳粉可靠的向碳粉罐内的添加,加完碳粉后也只需要将条形件抽出,用卫生纸擦拭干净即可,这样就可以避免传统方案中碳粉易于外溢造成污染和浪费的问题。封堵状态是指防止碳粉从插入部外泄,插入部的封堵状态在加粉时可以被破坏。

具体可以采用如下两种方案进行实施:

第一种:插入部由瓶体10瓶底中心位置处开设的通孔11构成,通孔11处采用可刺破或者揭除的封口膜12进行封口。

第二种:插入部由瓶体10底部中心位置处设置的通孔11构成,通孔11处设置有可拆卸式连接配合的孔盖。

优选采用第一种方案进行实施,由于瓶体10是一体成型,因此采用封口膜12进行封口,其在原有的结构基础上基本不增加任何生产成本,便于推广实施。

进一步的方案为:插入部的中心位于瓶体10的中心线上。插入部为圆形或者正多边形,优选,插入部为圆形。这样便于辅具30插入后能够直接深入加粉头20内进行导通。

更为进一步的方案为,如图3、4所示,瓶体10的瓶底中心处设置有沉孔13,沉孔13的孔底开设通孔11,通孔11构成插入部,沉孔13的孔底上还设有管状的管台14,管台14和通孔11同心布置且管台14的内管径和通孔11的孔径尺寸保持一致,管台14的高度小于沉孔13的孔深度,管台14的外径小于沉孔13的内径,管台14的口部设置可刺破或者揭除的封口膜12。采用该结构,一则可以不影响碳粉瓶的堆放和包装,二则通过管台14的设置可以起到对辅具30插入进行导向的作用,其次,管台14可以实现对辅具30插入进行限位,方便辅具30沿碳粉瓶芯线方向的抽插和绕碳粉瓶芯线方向的转动。

或者,瓶体10的瓶底中心处设置有沉孔13,沉孔13的孔底开设通孔11,通孔11构成插入部,沉孔13的孔底上还设有管状的管台14,管台14和通孔11同心布置且管台14的内管径和通孔11的孔径尺寸保持一致,管台14的高度小于沉孔13的孔深度,管台14的外径小于沉孔13的内径,管台14的口部设置有可拆卸式连接配合的盖体。

本发明还在传统碳粉瓶的基础上增大加粉头20出口的尺寸,从而增大碳粉的落粉速度,提高加粉效率。具体的方案如图5、6所示,瓶体10的瓶口处外侧壁设置外螺纹,加粉头20包括连接部和引导部,连接部的内侧壁设置内螺纹,引导部包括锥管状的锥管段和直管状的直管段,锥管段位于直管段和连接部之间,直管段的内直径为1.2~1.6cm。优选按照如下尺寸方案进行实施,直管段的外直径为1.6cm,直管段的管壁厚度为1~2mm。

本发明提供的易于加粉辅具30,其通过与上述碳粉瓶相配合使用,从而起到很好的使用效果。如图7所示,辅具30包括用于插入碳粉瓶内的工作部以及位于碳粉瓶外的握持部31,工作部呈条状,工作部的长度与碳粉瓶的高度相吻合。通过将辅具30插入碳粉瓶内,这样在碳粉瓶倒置进行加粉时,通过搅动和抽插辅具30,避免碳粉堵塞加粉头20,实现碳粉的可靠添加,避免碳粉外泄污染。这里的条状可以是杆条、片条、管条、板条中的任意一种。

进一步方案为:工作部的末端设置成尖刺状。这样方便辅具30刺破封口膜12插入碳粉瓶内。具体可将辅具30设置成短剑状,工作部和握持部31的交接处设置有挡板33。工作部和握持部31固接为一体,握持部31和挡板33转动配合连接。这样挡板33可以对辅具30的转动和抽插进行限位和导向。挡板33的边部向工作部一侧延伸设置有导向管34。导向管34的设置进一步增加导向性。

优选选用板片构成辅具30的工作部,这样辅具30在加粉头20通道内的占用的空间小,且可以以较大截面的转动柱体对加粉头20进行导通。

进一步优选的方案为:工作部由导料段312和连接段311构成,连接段311位于导料段312和握持部31之间,导料段312的形状与餐刀的刀身形状相一致。导料段312的宽度应小于加粉头20上直管段的内径,这样导料段312的一侧为直边部,另一侧为向外突出的弧形边部。加粉时,辅具30插入碳粉瓶内,导料段312绕瓶体10芯线方向转动形成的回转体在面A上的投影为投影A,连接段311绕瓶体10芯线方向转动形成的回转体在面A上的投影为投影B,面A为与瓶体10芯线相垂直布置的平面,投影A的尺寸大于投影B的尺寸。这样在辅具30进行转动时,就会在加粉头20内形成一个空缺的通道,实现导料段312上部的碳粉顺利下落,实现碳粉的可靠添加。通过大量的实验表明,该措施的实施,可以将碳粉加粉速度相对于细直杆型辅具提高10%左右。

导料段312的弧形边部设置成锯齿状,如图8所示。或者,将导料段312的弧形边部设置成雉堞状,如图9所示。加粉时,辅具30插入碳粉瓶内,瓶体10芯线(如图7中的虚线所示)距弧形边部的最大间距为d1,瓶体10芯线距直边部的间距为d2,d1>d2。进一步提高落粉速度。

更为优选的方案为,工作段的厚度沿(图7)中方向d逐渐减小,方向d为导料段312的直边部31a指向导料段312的弧形边部31b的方向。导料段312的一侧板面设置成弧形面,如图10所示,面30a就为弧形面,由于握持部31与导料段312的间距较大,而工作部的尺寸宽度较小,因此为了保证工作部转动所需的强度,将工作部的截面设置成楔形以及一侧表面设置成弧形面,极大提高工作部的强度,保证工作部可靠的转动,实现加粉头的导通需求。

另外,挡板33上开设有透气孔,用以消除碳粉瓶内的负压。辅具30为塑料材质构成,一体注塑成型,成本很低,而且辅具30可以反复利用。

采用上述辅具30和碳粉瓶向打印机中添加墨粉的方法,包括如下操作步骤:

步骤S1:从打印机中取出硒鼓置于操作台上,打开硒鼓废粉仓上的出粉口,将废粉仓内废粉完全倒出,然后闭合废粉仓上的出粉口,再打开碳粉仓上的入粉口;

步骤S2:取出碳粉瓶,将碳粉瓶上的加粉头20取下,拆除瓶体10瓶口处的封口膜(非瓶底处的封口膜12),然后再将加粉头20重新装在瓶体10上,将加粉头20通过碳粉仓上入粉口插入碳粉仓内,将碳粉瓶倒置,碳粉瓶内的碳粉开始流向碳粉仓内;

步骤S3:将辅具30从瓶体10瓶底上设置的插入部插至瓶体10内,间隔转动辅具30和沿瓶体10高度方向抽插辅具30,使得瓶体10内的碳粉完全流至碳粉仓内;

步骤S4:从瓶体10内抽出辅具30,用纸巾擦拭干净留用,取下加完粉的碳粉瓶,然后将碳粉仓的入粉口关闭,将硒鼓重新装入打印机即可。

进一步的方案为:步骤S3中,拆除瓶底通孔11处的孔盖,将辅具30从通孔11处插入瓶体10内。或者,步骤S3中,用辅具30刺破瓶底通孔11处的封口膜12,将辅具30插入平体内。

上述方案,可以实现向打印机中快速添加碳粉,避免碳粉在添加过程外溢,实现硒鼓的清洁加粉。

本发明是在传统碳粉瓶的基础上进行的改进,碳粉瓶的生产成本几乎不增加,辅具30的生产成本也极低,并且能够有效解决传统碳粉瓶加粉时碳粉易于堵塞造成污染的问题,可以说取得了显著的效果,能够被广泛的推广使用,解决了背景技术中加粉人员一直想要解决的问题。

以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在获知本发明中记载内容后,在不脱离本发明原理的前提下,还可以对其作出若干同等变换和替代,这些同等变换和替代也应视为属于本发明的保护范围。

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