一种光栅膜及立体显示装置的制作方法

本发明涉及立体显示技术领域，具体而言，涉及一种光栅膜及立体显示装置。

背景技术：

目前，立体显示装置在实现3d(三维)功能的同时，需要兼顾2d(二维)显示效果，立体显示装置包括光栅膜和2d液晶显示模组。

其中，现有的光栅膜包括基材、高折射率光学胶形成的第一微结构和低折射率光学胶形成的第二微结构，第一微结构设置在基材的表面，第二微结构设置在第一微结构的表面。由于现有光栅膜的第二微结构存在表干特性，即易划伤、表面具有粘附性、易吸尘等特性，所以在组成立体显示装置时，将光栅膜的第二微结构靠近2d液晶显示模组一侧，对光栅膜与2d液晶显示模组进行对位。

第二微结构的表干特性导致第二微结构与2d液晶显示模组之间相对移动很不方便，而且现有光栅膜的结构决定了在制成立体显示装置时，光栅膜与2d液晶显示模组之间只能采用一种贴合方式，即将光栅膜有基材的一面设置在远离2d液晶显示模组的一侧，导致采用现有的光栅膜只能得到一种焦距及观看距离的立体显示装置。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明实施例的目的在于提供一种光栅膜及立体显示装置，以解决现有技术中的以下问题：第二微结构的表干特性导致第二微结构与2d液晶显示模组之间相对移动很不方便，而且现有光栅膜的结构决定了只能在远离2d液晶显示模组的一侧设置有基材，导致采用现有的光栅膜只能得到一种焦距及观看距离的立体显示装置。

第一方面，本发明实施例提供了一种光栅膜，包括依次设置的第一基材、第一微结构、第二微结构和第二基材；

所述第一微结构设置在所述第一基材表面，所述第二微结构设置在所述第二基材表面；

所述第一微结构的形状与所述第二微结构的形状互补，所述第一微结构与所述第二微结构吻合连接。

结合第一方面，本发明实施例提供了上述第一方面的第一种可能的实现方式，其中，所述第一基材的厚度大于所述第二基材的厚度。

结合第一方面，本发明实施例提供了上述第一方面的第二种可能的实现方式，其中，所述第一微结构具有第一折射率，所述第二微结构具有第二折射率，所述第一折射率大于所述第二折射率。

结合第一方面的第二种可能的实现方式，本发明实施例提供了上述第一方面的第三种可能的实现方式，其中，所述第一折射率的范围为[1.55,1.65]，所述第二折射率的范围为[1.35,1.45]。

结合第一方面，本发明实施例提供了上述第一方面的第四种可能的实现方式，其中，所述第一基材远离所述第一微结构的一侧覆有第一双面保护膜；所述第二基材远离所述第二微结构的一侧覆有第二双面保护膜。

结合第一方面，本发明实施例提供了上述第一方面的第五种可能的实现方式，其中，所述第一微结构的截面为梯形或圆弧形。

第二方面，本发明实施例提供了一种立体显示装置，所述立体显示装置包括2d液晶显示模组和上述第一方面或第一方面的第一至第五种实现方式中的任一种实现方式所述的光栅膜；

所述光栅膜的第一基材与所述2d液晶显示模组靠近用户的一侧通过粘结剂粘结在一起；

所述光栅膜的第一微结构和第二微结构的延展方向与所述2d液晶显示模组中同一种颜色的子像素的延展方向垂直。

结合第二方面，本发明实施例提供了上述第二方面的第一种可能的实现方式，其中，所述第一微结构或所述第二微结构覆盖所述2d液晶显示模组中的子像素列数为m，所述m为大于或等于2的整数；

当m/2＝1时，所述2d液晶显示模组采用行反转方式驱动，或者采用从第一列子像素开始以每两列为单元的列反转方式驱动；

当m/2＝2n时，所述2d液晶显示模组采用除第一列子像素之外每两列反转一次的方式进行驱动，所述n为正整数；

当m/2＝2n+1时，所述2d液晶显示模组中前m/2列范围内采用点反转方式驱动，后m/2列范围内采用与所述前m/2列的点反转方式呈镜像设置的方式进行驱动。

第三方面，本发明实施例提供了一种立体显示装置，所述立体显示装置包括2d液晶显示模组和上述第一方面或第一方面的第一至第五种实现方式中的任一种实现方式所述的光栅膜；

所述光栅膜的第二基材与所述2d液晶显示模组靠近用户的一侧通过粘结剂粘结在一起；

所述光栅膜的第一微结构和第二微结构的延展方向与所述2d液晶显示模组中同一种颜色的子像素的延展方向垂直。

结合第三方面，本发明实施例提供了上述第三方面的第一种可能的实现方式，其中，所述第一微结构或所述第二微结构覆盖所述2d液晶显示模组中的子像素列数为m，所述m为大于或等于2的整数；

当m/2＝1时，所述2d液晶显示模组采用行反转方式驱动，或者采用从第一列子像素开始以每两列为单元的列反转方式驱动；

当m/2＝2n时，所述2d液晶显示模组采用除第一列子像素之外每两列反转一次的方式进行驱动，所述n为正整数；

当m/2＝2n+1时，所述2d液晶显示模组中前m/2列范围内采用点反转方式驱动，后m/2列范围内采用与所述前m/2列的点反转方式呈镜像设置的方式进行驱动。

在本发明实施例提供的光栅膜及立体显示装置中，光栅膜包括依次设置的第一基材、第一微结构、第二微结构和第二基材；第一微结构设置在第一基材表面，第二微结构设置在第二基材表面；第一微结构的形状与第二微结构的形状互补，第一微结构与第二微结构吻合连接。本发明提供的光栅膜包括相对设置的第一基材和第二基材，第一基材和第二基材分别设置在第一微结构和第二微结构的外侧，能够解决第一微结构和第二微结构的表干特性带来的问题。而且第一基材与第二基材的厚度不同，因此将第一基材设置在靠近2d液晶显示模组的一侧，或者将第二基材设置在靠近2d液晶显示模组的一侧，可以得到具有不同焦距及观看距离的立体显示装置。在本发明实施例中立体显示装置还采用不同于2d液晶显示屏常见的点反转驱动方式，使同一时刻人的左右眼所对应位置的子像素的正负极性完全一致，改善立体显示装置画面闪烁的问题，提高显示效果。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了本发明实施例1所提供的一种光栅膜的第一结构示意图；

图2示出了本发明实施例1所提供的一种光栅膜的第二结构示意图；

图3示出了本发明实施例1所提供的一种光栅膜的第三结构示意图；

图4示出了本发明实施例1所提供的一种光栅膜的制成过程示意图；

图5示出了本发明实施例2所提供的一种立体显示装置的结构示意图；

图6示出了本发明实施例2所提供的当m/2＝1时所采取的行反转驱动方式的示意图；

图7示出了本发明实施例2所提供的当m/2＝1时所采取的双列反转驱动方式的示意图；

图8示出了本发明实施例2所提供的当m＝4时所采取的除第一列子像素之外每两列反转驱动的示意图；

图9示出了本发明实施例2所提供的当m＝6时所采取的前m/2列范围内采用点反转驱动及后m/2列范围内采用与前m/2列呈镜像设置的方式驱动的示意图；

图10示出了本发明实施例3所提供的一种立体显示装置的结构示意图。

在上述各附图中的标记所代表的含义如下所示：

100：第一基材，150：第一微结构，200：第二微结构。300：第二基材，500：光栅膜；

110：第一双面保护膜，120：第三双面保护膜，130：具有第一折射率的光学胶，140：机械模具，190：具有第二折射率的光学胶，270：镜面棍，280：第四双面保护膜，290：第二双面保护膜；

400：粘结剂，450：2d液晶显示模组，1000：立体显示装置。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

考虑到现有的光栅膜中只在第一微结构的外侧设置基材，第二微结构的表干特性导致第二微结构与2d液晶显示模组之间相对移动很不方便，而且现有光栅膜的结构决定了在制成立体显示装置时，光栅膜与2d液晶显示模组之间只能采用一种贴合方式，即将光栅膜有基材的一面设置在远离2d液晶显示模组的一侧，导致采用现有的光栅膜只能得到一种焦距及观看距离的立体显示装置。基于此，本发明实施例提供了一种光栅膜及立体显示装置，下面通过实施例进行描述。

实施例1

本发明实施例提供了一种光栅膜，如图1所示，光栅膜500包括依次设置的第一基材100、第一微结构150、第二微结构200和第二基材300；

第一微结构150设置在第一基材100表面，第二微结构200设置在第二基材300表面；第一微结构150的形状与第二微结构200的形状互补，第一微结构150与第二微结构200吻合连接。

在本发明实施例中，光栅膜500包含相对设置的第一基材100与第二基材300，第一基材100与第二基材300的材料均为柔性高透过率的材料，如pet(polyethyleneglycolterephthalate，聚对苯二甲酸乙二醇酯)。在第一基材100靠近第二基材300的一侧，设置有第一微结构150。在第一微结构150与第二基材300之间设置有第二微结构200。

其中，第一微结构150具有第一折射率，第二微结构200具有第二折射率，第一折射率大于第二折射率。第一微结构150是由具有第一折射率的透明光学胶形成的，第一折射率的折射率范围为[1.55,1.65]，具有第一折射率的透明光学胶为高折射率的硬胶，其硬度为邵氏d硬度，第一微结构150采用具有第一折射率的硬胶，可以很好地维持第一微结构150的尺寸稳定性。

第二微结构200是由具有第二折射率的透明光学胶形成的，第二折射率的折射范围为[1.35,1.45]，具有第二折射率的透明光学胶为低折射率的软胶，其硬度为邵氏a硬度，第二微结构200采用具有第二折射率的软胶，可以在第一微结构150与第二基材300之间实现无缝填充，提供良好的填充性。

在本发明实施例中，在靠近第一微结构150的界面处，第二微结构200具有与第一微结构150互补的形状，即第二微结构200与第一微结构150的界面很好的吻合在一起。如图1所示，第一微结构150的截面为梯形，或者，如图2所示，第一微结构150的界面为圆弧形。

如图3所示，第一基材100远离第一微结构150的一侧覆有第一双面保护膜110；第二基材300远离第二微结构200的一侧覆有第二双面保护膜290。通过第一双面保护膜110对第一基材100进行保护，通过第二双面保护膜290对第二基材300进行保护，防止第一基材100与第二基材300的划伤或磨损。

在本发明实施例中，第一基材100的厚度大于第二基材300的厚度。由于在第一微结构150的外侧设置了第一基材100，在第二微结构200的外侧设置了第二基材300，第一基材100可以保护第一微结构150不被划伤，第二基材300可以保护第二微结构200不被划伤，所以在制成立体显示装置时，既可以将第一基材100的一侧与2d液晶显示模组贴合在一起，也可以将第二基材300的一侧与2d液晶显示模组贴合在一起。而且由于第一基材100与第二基材300的厚度不同，所以在采用本发明实施例提供的光栅膜500制成立体显示装置时，将光栅膜500的第一基材100的一侧与2d液晶显示模组贴合在一起，或者将光栅膜500的第二基材300的一侧与2d液晶显示模组贴合在一起，这两种不同的贴合方式能够得到具有不同焦距及观看距离的立体显示装置。且光栅膜500在第二微结构200的外侧设置了第二基材300，将第二微结构200与外界隔绝开，解决了第二微结构200的表干特性带来的问题。

如图4所示的光栅膜500的制成过程示意图，在图4中的a图中，第一基材100的两侧覆有第一双面保护膜110和第三双面保护膜120，将第三双面保护膜120揭开，在第一基材100的表面涂布具有第一折射率的光学胶130，使用机械模具140滚压具有第一折射率的光学胶130，之后对滚压后的具有第一折射率的光学胶130进行紫外线照射固化，然后脱模得到图4中b图中所示的第一微结构150，如图4中a图所示机械模具140在其圆周方向具有与第一微结构150互补的形状。如图4中c图所示，第二基材300的两侧覆有第二双面保护膜290和第四双面保护膜280，第一微结构150形成之后，将具有第二折射率的光学胶190涂布在第一微结构150远离第一基材100的一侧，将第二基材300一侧的第四双面保护膜280揭开，使用具有光滑圆周面的镜面棍270将第二基材300贴附在具有第二折射率的光学胶190上，通过镜面棍270滚动挤压第二基材300，使得第二基材300与第一基材100平行，然后通过紫外线照射固化具有第二折射率的光学胶190，至此得到图4中d图所示的光栅膜500。其中，图4中d图所示的光栅膜500与图3所示的光栅膜500的结构相同。

从图4所示的光栅膜500的制作过程可以看出，由于具有第二折射率的光学胶190具备流动性，将具有第二折射率的光学胶190填充在第一微结构150的表面，并通过镜面棍270滚动挤压第二基材300，使得第二微结构200靠近第一微结构150的一侧具有与第一微结构150互补的形状，而第二微结构200在靠近第二基材300的表面具有平整的表面。

对于第一微结构150为圆弧形的情况，其制作过程与图4中所示的第一微结构150位梯形的情况相同，只是机械模具140替换为能压制出圆弧形的膜具。

在本发明实施例中，光栅膜包括依次设置的第一基材、第一微结构、第二微结构和第二基材；第一微结构设置在第一基材表面，第二微结构设置在第二基材表面；第一微结构的形状与第二微结构的形状互补，第一微结构与第二微结构吻合连接。本发明提供的光栅膜包括相对设置的第一基材和第二基材，第一基材和第二基材分别设置在第一微结构和第二微结构的外侧，能够解决第一微结构和第二微结构的表干特性带来的问题。而且第一基材与第二基材的厚度不同，因此在制成立体显示装置时，将第一基材设置在靠近2d液晶显示模组的一侧，或者将第二基材设置在靠近2d液晶显示模组的一侧，可以得到具有不同焦距及观看距离的立体显示装置。

实施例2

本发明实施例提供了一种立体显示装置，如图5所示，该立体显示装置1000包括2d液晶显示模组450和上述实施例1所提供的光栅膜500；

光栅膜500的第一基材100与2d液晶显示模组450靠近用户的一侧通过粘结剂400粘结在一起；光栅膜500的第一微结构150和第二微结构200的延展方向与2d液晶显示模组450中同一种颜色的子像素的延展方向垂直。

图5示出了立体显示装置1000的截面图。其中，在2d液晶显示模组450中，垂直于该截面图的方向上，每一列子像素以r(red，红色)、g(green，绿色)和b(blue，蓝色)三种子像素为最小单元重复设置。平行于该截面图的方向上，每一行子像素为同一种颜色，如图5中示出的像素行包括的子像素均为r子像素。光栅膜500的第一微结构150和第二微结构200的延展方向为垂直于该截面图的方向，第一微结构150和第二微结构200的延展方向与2d液晶显示模组450中同一种颜色的子像素的延展方向垂直。光栅膜500与2d液晶显示模组450以粘结剂400粘接在一起，该粘结剂400可以是oca(opticallyclearadhesive)或者具有1.5左右的常规折射率的液态光学胶。由于该光栅膜500的第一基材100的厚度大于第二基材300的厚度，所以将光栅膜500的第一基材100设置在靠近2d液晶显示模组450的一侧时，光栅膜500具有较大的焦距，立体显示装置1000具有较远的观看距离。

由于液晶材料不能长时间在直流驱动下工作，为改善立体显示装置1000的画面闪烁现象，本发明实施例提供的立体显示装置1000对2d液晶显示模组450的驱动方式进行了限定。在本发明实施例中，设定第一微结构150或第二微结构200覆盖2d液晶显示模组450中的子像素列数为m，m为大于或等于2的整数。

当m/2＝1时，即第一微结构150覆盖2d液晶显示模组450中的2列子像素，或者第二微结构200覆盖2d液晶显示模组450中的2列子像素时，2d液晶显示模组450采用行反转方式驱动，或者采用从第一列子像素开始以每两列为单元的列反转方式驱动。在本发明实施例中，是以子像素的长边方向为基准确定子像素列的。

上述行反转方式驱动如图6所示，采用行反转驱动方式时，任意一帧内，左右眼对应的子像素的极性始终相同。如图6中所示，当m/2＝1时，在第n帧中，对应于左眼的奇数列，如第一列的子像素极性从上到下分别为+，-，+，-，…等，对应于右眼的偶数列，如第二列的子像素的极性从上到下也分别为+，-，+，-，…等。对应于人的左眼的子像素的极性与对应于右眼的子像素的极性完全相同。在第n+1帧中，经过行反转后，对应于左眼的奇数列，如第一列的子像素的极性从上到下分别为-，+，-，+，…等，对应于右眼的偶数列，如第二列的子像素的极性从上到下也分别为-，+，-，+，…等，对应于人的左眼的子像素的极性与对应于右眼的子像素的极性完全相同。如此经过行反转驱动后，在任意时刻对应于人的左眼的子像素的极性与对应于右眼的子像素的极性完全相同，可以减小立体显示装置1000的画面闪烁现象。

上述从第一列子像素开始以每两列为单元的列反转方式如图7所示，图7中从第一列开始进行双列反转的驱动方式中，当m/2＝1时，在第n帧中，对应于左眼的奇数列，如第一列的子像素的极性从上到下分别为+，+，+，+，…等，对应于右眼的偶数列，如第二列的子像素的极性从上到下也分别为+，+，+，+，…等，对应于人的左眼的子像素的极性与对应于右眼的子像素的极性完全相同。在第n+1帧中，经过双列反转后，对应于左眼的奇数列，如第一列的子像素极性从上到下分别为-，-，-，-，…等，对应于右眼的偶数列，如第二列的子像素极性从上到下也分别为-，-，-，-，…等，对应于人的左眼的子像素的极性与对应于右眼的子像素的极性完全相同。如此经过双列反转驱动后，在任意时刻对应于人的左眼的子像素的极性与对应于右眼的子像素的极性完全相同，可以减小立体显示装置1000的画面闪烁现象。

当m/2＝2n时，2d液晶显示模组450采用除第一列子像素之外每两列反转一次的方式进行驱动，n为正整数。即当光栅膜500的第一微结构150或者第二微结构200覆盖的子像素列数m满足m/2＝2n时，按照除第一列子像素之外每两列反转一次的方式进行驱动。

如图8所示，以m＝4为例来说明上述除第一列子像素之外每两列反转一次的方式，这种方式与图7所示的双列反转方式不同的是从第二列开始每两列的极性才分别相同，而第一列的极性与第二列始终相反。对于第一微结构150或第二微结构200所覆盖的m个子像素列来说，前m/2列的子像素显示的信息对应于人的左眼，而后m/2列的子像素显示的信息对应于人的右眼。如图8中所示，当m＝4时，在第n帧中，对应于左眼的第一列子像素从上到下的极性分别为+，-，+，-，…等，对应于左眼的第二列子像素从上到下的极性分别为-，+，-，+，…等。而对应于右眼的第三列子像素从上到下的极性也分别为-，+，-，+，…等，即与对应于左眼的第二列子像素的极性相同。对应于右眼的第四列子像素从上到下的极性分别为+，-，+，-，…等，即与对应于左眼的第一列子像素的极性相同。因此左右眼在对应位置的子像素的极性完全一致。采用除第一列子像素之外每两列反转一次的方式进行反转驱动后，在第n+1帧中，对应于左眼的第一列子像素从上到下的极性分别为-，+，-，+，…等，对应于左眼的第二列子像素从上到下的极性分别为+，-，+，-，…等。而对应于右眼的第三列子像素从上到下的极性也分别为+，-，+，-，…等，对应于右眼的第四列子像素从上到下的极性也分别为-，+，-，+，…等。由此可见，反转后左右眼在对应位置的子像素的极性仍然完全一致。如此在任意一帧内，提供左右眼信息的对应位置的子像素的极性完全相同，可以减小立体显示装置1000的画面闪烁现象。

当m/2＝2n+1时，2d液晶显示模组450中前m/2列范围内采用点反转方式驱动，后m/2列范围内采用与前m/2列的点反转方式呈镜像设置的方式进行驱动。

如图9所示，以m＝6为例来说明上述前m/2列范围内采用点反转方式驱动及后m/2列范围内采用与前m/2列呈镜像设置的驱动方式。当m/2＝2n+1时，对于第一微结构150或第二微结构200所覆盖的m个子像素列来说，前m/2列的子像素显示的信息对应于人的左眼，后m/2列的子像素显示的信息对应于人的右眼。在前m/2列范围内采用正常的点反转对各个子像素进行驱动，后m/2列范围内各个子像素的驱动方式与前m/2列的驱动方式互为镜像，使得对应左眼的最后一列子像素的正负极性与对应右眼的第一列子像素的正负极性完全相同，如图9中阴影部分所示，对应左眼的第三列子像素的正负极性与对应于右眼的第四列子像素的正负极性完全相同。在图9所示第n帧中，对应左眼的第一列和第三列子像素从上到下的极性均分别为+，-，+，-，…等，对应左眼的第二列子像素从上到下的极性分别为-，+，-，+，…等。对应右眼的第四列和第六列子像素从上到下的极性也分别为+，-，+，-，…等，对应右眼的第五列子像素从上到下的极性也分别为-，+，-，+，…等。左右眼在对应位置的子像素极性完全一致。经过极性反转后，在第n+1帧中，对应左眼的第一列和第三列子像素从上到下的极性均分别为-，+，-，+，…等，对应左眼的第二列子像素从上到下的极性分别为+，-，+，-，…等。对应右眼的第四列和第六列子像素从上到下的极性也分别为-，+，-，+，…等。对应右眼的第五列子像素从上到下的极性也分别为+，-，+，-，…等。左右眼在对应位置的子像素极性也完全一致。如此在任意一帧内，提供左右眼信息的对应位置的子像素的极性完全相同，可以减小立体显示装置1000的画面闪烁现象。

在本发明实施例中，光栅膜500包括第一基材100和第二基材300，第一基材100和第二基材300将具有第一折射率的第一微结构150和具有第二折射率的第二微结构200与外界隔开，能够解决第一微结构150和第二微结构200由于表干特性带来的问题。而且第一基材100的厚度大于第二基材300的厚度，因此采用具有双面基材的光栅膜500制成立体显示装置1000时，若需要的较远的观看距离，则可以将光栅膜500的第一基材100与2d液晶显示模组450贴合在一起，得到本发明实施例提供的具有较大焦距和较远观看距离的立体显示装置1000。本发明实施例提供的立体显示装置1000还针对所采用的光栅膜500的第一微结构150或第二微结构200所覆盖的子像素列的数量不同，设计了不同的子像素极性反转驱动方式，确保同一时刻人的左右眼所对应位置的子像素的正负极性完全一致，改善立体显示装置1000的画面闪烁问题，提高显示效果。

在本发明实施例中，光栅膜包括相对设置的第一基材和第二基材，第一基材和第二基材分别设置在第一微结构和第二微结构的外侧，能够解决第一微结构和第二微结构的表干特性带来的问题。而且第一基材的厚度大于第二基材的厚度，将第一基材设置在靠近2d液晶显示模组的一侧，可以得到焦距较大且观看距离较远的立体显示装置。正是由于第一基材和第二基材的厚度不同，因此将第一基材设置在靠近2d液晶显示模组的一侧，或者将第二基材设置在靠近2d液晶显示模组的一侧，可以得到具有不同焦距及观看距离的立体显示装置。在本发明实施例中立体显示装置还采用不同于2d液晶显示屏常见的点反转驱动方式，使同一时刻人的左右眼所对应位置的子像素的正负极性完全一致，改善立体显示装置画面闪烁的问题，提高显示效果。

实施例3

本发明实施例提供了一种立体显示装置，如图10所示，该立体显示装置1000包括2d液晶显示模组450和上述实施例1所提供的光栅膜500；

光栅膜500的第二基材300与2d液晶显示模组450靠近用户的一侧通过粘结剂400粘结在一起；光栅膜500的第一微结构150和第二微结构200的延展方向与2d液晶显示模组450中同一种颜色的子像素的延展方向垂直。

图10示出了立体显示装置1000的截面图。由于该光栅膜500的第二基材300的厚度小于第一基材100的厚度，所以将光栅膜500的第二基材300设置在靠近2d液晶显示模组450的一侧时，光栅膜500具有较小的焦距，立体显示装置1000具有较近的观看距离。

由于液晶材料不能长时间在直流驱动下工作，为改善立体显示装置1000的画面闪烁现象，本发明实施例提供的立体显示装置1000对2d液晶显示模组450的驱动方式进行了限定。在本发明实施例中，设定第一微结构150或第二微结构200覆盖2d液晶显示模组450中的子像素列数为m，m为大于或等于2的整数。当m/2＝1时，2d液晶显示模组采用行反转方式驱动，或者采用从第一列子像素开始以每两列为单元的列反转方式驱动；当m/2＝2n时，2d液晶显示模组采用除第一列子像素之外每两列反转一次的方式进行驱动，n为正整数；当m/2＝2n+1时，2d液晶显示模组中前m/2列范围内采用点反转方式驱动，后m/2列范围内采用与前m/2列的点反转方式呈镜像设置的方式进行驱动。

本发明实施例提供的立体显示装置1000与上述实施例2所提供的立体显示装置的唯一区别在于，本发明实施例中光栅膜500的第二基材300与2d液晶显示模组450贴合在一起，而上述实施例2中是光栅膜500的第一基材100与2d液晶显示模组450贴合在一起。除这一点区别外，本发明实施例提供的立体显示装置1000与上述实施例2所提供的立体显示装置在其他方面具体结构相同，采用的子像素极性反转驱动方式也相同，因此对于这些方面的具体细节均可参考上述实施例2中的相关记载，在此不再赘述。

在本发明实施例中，光栅膜包括相对设置的第一基材和第二基材，第一基材和第二基材分别设置在第一微结构和第二微结构的外侧，能够解决第一微结构和第二微结构的表干特性带来的问题。而且第二基材的厚度小于第一基材的厚度，将第二基材设置在靠近2d液晶显示模组的一侧，可以得到焦距较小且观看距离较近的立体显示装置。正是由于第一基材和第二基材的厚度不同，因此将第一基材设置在靠近2d液晶显示模组的一侧，或者将第二基材设置在靠近2d液晶显示模组的一侧，可以得到具有不同焦距及观看距离的立体显示装置。在本发明实施例中立体显示装置还采用不同于2d液晶显示屏常见的点反转驱动方式，使同一时刻人的左右眼所对应位置的子像素的正负极性完全一致，改善立体显示装置画面闪烁的问题，提高显示效果。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本发明的具体实施方式，用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，本发明的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。