遮光片消光的方法与流程

本发明涉及一种遮光片消光的方法，尤其涉及一种遮光片通光孔消光的方法。

背景技术：

遮光片是光学系统中不可或缺的元件，主要有两个作用：调控进光量和控制空气间隔。外界光线进入镜头时，经有在镜片间设置的遮光片可阻挡不需要的光线进入，从而达到调控进光量的效果，但光线照射在遮光片中心通光孔表面时，其从表面反射和漫反射的光线，却也对光学系统造成干扰，这些杂散光在镜头成像面上产生多种样式的杂光，造成成像不良。

随着手机向厚度越来越薄的趋势发展，要求手机镜头总长向着更短的方向发展，遮光片厚度占整个镜头长度比提高，这种成像后杂光的现象更加明显。因此处理遮光片通光孔表面很重要。

手机镜头遮光片基材主流采用pet材质，按结构分两种，第一种结构为基材两表面覆盖消光涂层，第二种结构为在第一种基础上上下表面再覆盖保护蜡层。而第二种结构的遮光片在镜头中通常会产生较多杂散光，对光学系统造成干扰，导致镜头成像不良，这些问题亟待解决。

注解杂光：摄像镜头形成物体实像时，除了成像光线，还有其它非成像光线在光学系统像面上扩散，这些非成像光线就叫做杂光。杂光产生原因：光学元件、结构件等各折射面的反射光。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种遮光片消光的方法，解决因遮光片表面反射和漫反射的光线，导致镜头成像面产生多种杂光现象的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种遮光片消光的方法，包括以下步骤：

(a)将一组遮光片串联固定；

(b)将串联固定的遮光片做消光处理；

(c)消光后的遮光片进行超声波清洗；

(d)将清洗后的遮光片烘干。

根据本发明的一个方面，将烘干后的遮光片无尘封装并标识。

根据本发明的一个方面，所述(a)步骤中采用遮光片固定装置将一组遮光片串联固定，所述遮光片固定装置包括用于收集遮光片并且输送遮光片的漏斗，调整各遮光片排列顺序并且将各遮光片定位的导管，用于联接所述漏斗和所述导管的联接件以及穿过遮光片的通光孔将遮光片串联固定的铜丝。

根据本发明的一个方面，所述漏斗包括用于收集并暂放遮光片的容纳腔，位于所述容纳腔之下与所述导管连通的通道，以及位于所述通道之下用于安装联接件的连接槽。

根据本发明的一个方面，所述铜丝的直径为0.1-0.6mm。

根据本发明的一个方面，所述(b)步骤中采用naoh溶液对遮光片进行消光处理。

根据本发明的一个方面，所述(b)步骤中消光时间为19-26h。

根据本发明的一个方面，所述(c)步骤中遮光片进行超声波处理之前利用纯净水浸泡遮光片20min。

根据本发明的一个方面，所述(c)步骤中采用外部由网状结构包围的容器盛装遮光片进行超声波清洗。

根据本发明的一个方面，所述容器至少包括第1清洗槽，第2清洗槽，第3清洗槽，第4清洗槽和第5清洗槽；

所述第1清洗槽中盛放洗洁精，所述第2清洗槽中盛放win43，所述第3清洗槽中盛放纯水，所述第4清洗槽中盛放纯水，所述第5清洗槽中盛放纯水。

根据本发明的一个方面，所述遮光片依次经过第1清洗槽，第2清洗槽，第3清洗槽，第4清洗槽和第5清洗槽进行清洗，清洗时间均为3min。

根据本发明的一个方面，所述(d)步骤中采用无尘烘箱烘干遮光片。

根据本发明的一个方面，无尘烘箱的烘烤温度设置为55-70℃。

根据本发明的一个方面，所述(d)步骤中的烘烤时间为40-50min。

根据本发明的一个方面，在所述(e)步骤前对烘干的遮光片进行振动处理。

根据本发明的一个方面，在所述(e)步骤前对烘干的遮光片进行酒精浸泡，浸泡完成后用纯水漂洗，漂洗后将遮光片放入无尘烘箱内烘干。

根据本发明的一个方面，酒精浸泡时间为4-6min,纯水漂洗时间为1-2min，无尘烘箱温度设置为55-70℃，烘烤时间40-50min。

根据本发明的遮光片固定装置，在细搅动棒的作用下，漏斗的容纳腔中的大量遮光片可经过通道快速掉落进导管中，并按照一定顺序排列，进而通过铜丝穿过遮光片通光孔将大量遮光片串联固定，方便快捷，提高了效率。遮光片通过铜丝串联固定之后，方便了后续步骤的消光处理。

根据本发明的消光方法，可使消光液与遮光片通光孔充分的接触，达到预想的消光效果，很好的解决了因遮光片通光孔反射或漫反射光线，导致镜头在成像面产生拖影、发散性杂光等现象，提高了成像品质。

根据本发明的一种方案，遮光片的存放容器为整体包围网格容器，即容器的外围整体包裹着网格。网格的大小应小于遮光片自身面积，可使超声波清洗溶液进入容器。由于网格的存在，在保证清洗溶液与遮光片充分接触的情况下，避免遮光片由于自身的浮力飘出容器外。

根据本发明的超声波清洗工艺、烘干处理，可避免消光后的遮光片再次被污染，保证遮光片的洁净无污，标示包装便于遮光片的后续组装使用。

根据本发明的一种方案，增加振动工序的遮光片消光方法有效的去除了部分遮光片表面毛丝等易掉落异物，达到遮光片预想消光效果的同时，降低了镜头内部外观不良率。

根据本发明的一种方案，增加酒精浸泡工序的遮光片消光方法，在达到遮光片消光效果的的同时，酒精浸泡工序可以有效去除遮光片通光孔表面的零碎异物，使遮光片外观良率普遍提高10％左右。

附图说明

图1是示意性表示根据本发明的遮光片消光方法中用于将遮光片串联固定的遮光片固定装置的结构布置的剖视图；

图2是示意性表示根据本发明的遮光片消光的方法的流程图；

图3是示意性表示根据本发明的振动工序的效果图；

图4是示意性表示酒精浸泡工序前后通光孔外观良率对比图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

在针对本发明的实施方式进行描述时，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”所表达的方位或位置关系是基于相关附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。

下面结合附图和具体实施方式对本发明作详细地描述，实施方式不能在此一一赘述，但本发明的实施方式并不因此限定于以下实施方式。

图1是示意性的表示根据本发明的遮光片消光方法中用于将遮光片串联固定的遮光片固定装置的结构布置的剖视图。在本实施方式中，如图1所示，遮光片固定装置1包括漏斗101，导管102，联接件103，铜丝104。本实施方式中，如图1所示，漏斗101中可以倒入大量的遮光片，即漏斗101用于收集、输送遮光片。如图1所示，漏斗101包括用于收集遮光片的容纳腔1011和可与导管102连通的通道1012，容纳腔1011中的大量遮光片可通过通道1012进入导管102中。在本实施方式中，漏斗101的通道1012的下方还具有一连接槽1013，联接件103可固定于连接槽1013中。如图1所示，导管102位于漏斗101的通道1012的下方，用于调整各遮光片的排列状态和排列顺序，即将杂乱无章的各个遮光片有序地从下到上排列。联接件103固定在连接槽1013之中，将通道1012与导管102相互连通，也就是使漏斗101与导管102之间形成通道。倒入漏斗101容纳腔1011中的遮光片在细搅动棒的搅动作用下，可经过通道1012快速地掉落进导管102中，并按照顺序排列。

如图1所示，铜丝104可将按照顺序排列在导管102中的遮光片串联固定。因为遮光片中心位置设有通光孔，铜丝104可穿过所述通光孔将遮光片串联固定。在本发明中，由于铜丝104具有强化学稳定性，不会与后续步骤中的消光液发生化学反应，并且铜丝104具有延展性，不易发生断裂，故而采用直径为0.1-0.6mm的铜丝将遮光片串联固定。在本实施方式中，采用直径为0.3mm的铜丝将遮光片串联固定。为保证不影响遮光片在后续步骤中的消光效果，在本实施方式中，每串遮光片的数量应小于4000片，遮光片的串联厚度应小于铜丝104长度的1/2。另外，根据本发明的遮光片消光方法，遮光片固定装置1的结构布置不局限于上述方式，例如，将漏斗101和导管102相互连接的联接件103的选择是具有多样性的，不局限于图1中所示，例如，使用一圆环形管将漏斗101的通道1012与导管102连接在一起，也可实现上述目的。甚至可以不需要联接件103，漏斗101和导管102可通过粘结等方式直接连接在一起，只要能满足整体结构强度，保证遮光片可快速的、按顺序的掉落进导管102中，即满足要求。而将遮光片串联固定的铜丝的直径也不局限于0.1-0.6mm，只要能满足强度使用要求，不影响通光孔与消光液的充分接触即可。同样地，将遮光片串联固定的方式不局限于通过使用铜丝来实现，例如使用其他金属丝也可实现上述目的。只要不会生断裂，不会在后续消光步骤中与消光液发生化学反应，不影响遮光片的消光效果即满足要求。同理，遮光片在铜丝104上的串联数量也不局限于小于4000片，厚度不局限于小于铜丝104长度的1/2，只要不影响消光效果，根据实际生产设施和工作情况确定即可。

根据本发明的上述装置，在细搅动棒的作用下，漏斗101容纳腔1011中的大量遮光片可经过通道1012快速掉落进导管102中，并按照一定顺序排列，进而通过铜丝104穿过遮光片通光孔将大量遮光片串联固定，方便快捷，提高了效率。遮光片通过铜丝串联固定之后，方便了后续步骤的消光处理。

图2是示意性表示根据本发明的遮光片消光方法的流程图。在本实施方式中，如图2所示，根据本发明的遮光片消光方法包括以下步骤：

(a)将一组遮光片串联固定；

(b)将串联固定的遮光片做消光处理；

(c)将消光后的遮光片进行超声波清洗；

(d)将清洗后的遮光片放入烘箱烘干；

(e)将烘干后的遮光片无尘标示包装。

在本实施方式中，如图1、图2所示，步骤(a)将遮光片串联固定是通过遮光片固定装置1来完成的。首先将大量遮光片倒入漏斗101容纳腔1011中，在细搅动棒作用下，遮光片可经过通道1012快速地掉落到导管102中，并按照顺序排列，然后铜丝104穿过遮光片上的通光孔将遮光片串联固定。

如图2所示，在本实施方式中，所述步骤(b)为遮光片的消光工艺。步骤(b)中的消光液为naoh溶液，naoh溶液的浓度分为高浓度和低浓度两种。可预先在容器内配置好naoh溶液，将遮光片通过固定装置1完成串联固定后，放入naoh溶液中，需要使溶液完全没过遮光片，然后使用细棒拨动遮光片，观察遮光片在消光液中的状态，直至气泡消除，保证消光液与遮光片通光孔表面充分接触。为验定遮光片进行消光工艺的相关数据，附表1予以说明，表1如下：

表1

由表1可知，在本实施方式中，遮光片所需要的消光时间，应根据消光后的遮光片样品组装镜头后，检测杂光的效果，做出适当的调整。由表1可知，一般消光时间为19至24小时，根据本发明的一种实施方式，消光时间应该在19至26小时之间。另外，如果调整消光时间无法达到要求的消光效果，可更换浓度更高的消光液对遮光片进行消光。此外，根据本发明的遮光片消光方法，所述步骤(b)中的消光液不局限于naoh溶液，只要满足消光效果，不与铜丝发生化学反应，不对遮光片造成损伤，不污染环境即满足要求。

根据本发明的上述消光方法，可使消光液与遮光片通光孔充分的接触，达到预想的消光效果，很好的解决了因遮光片通光孔反射或漫反射光线，导致镜头在成像面产生拖影、发散性杂光等现象，提高了成像品质。

如图2所示，在本实施方式中，所述步骤(c)为超声波清洗工艺。步骤(c)中遮光片的存放容器为整体包围网格容器，即容器的外围整体包裹着网状结构，如网格。网格的大小应小于遮光片自身面积，可使超声波清洗溶液进入容器。由于网格的存在，在保证清洗溶液与遮光片充分接触的情况下，避免遮光片由于自身的浮力飘出容器外。另外，所述步骤(c)中遮光片的存放容器不局限于使用网格将容器包裹，也可使用其他物品代替网格，例如使用可通过清洗溶液的薄膜包裹容器，原则上只要能使清洗溶液进入容器，不影响清洗效果，保证遮光片不会因为自身浮力飘出容器外即满足要求。

在本发明中，遮光片经过消光处理后，首先浸泡入洁净的纯水中，遮光片浸泡10-30分钟，可初步去除残留的消光液。在本实施方式中，遮光片在纯水中浸泡20分钟。然后将初步去除残留消光液的遮光片放置于专用超声波清洗的整体包围网格容器中，进行遮光片的超声波清洗工艺。超声波清洗工艺的相关数据如表2所示：

表2

如表2所示，在本实施方式中，超声波清洗容器具有5个清洗槽，分别为第1清洗槽，第2清洗槽，第3清洗槽，第4清洗槽，第5清洗槽。在每一个清洗槽中对应的放有清洗剂，第1清洗槽中的清洗剂为洗洁精，第2清洗槽中的清洗剂为win43，第3清洗槽中的清洗剂为纯水，第4清洗槽中的清洗剂为纯水，第5清洗槽中的清洗剂为纯水。在本实施方式中，遮光片依次经过第1、第2、第3、第4、第5清洗槽，在每个槽的清洗时间为3分钟。需要指出的是，遮光片过清洗槽的顺序，清洗时所需要的温度，清洗的时间，以及使用的超声波频率等，应当根据遮光片规格的不同做出相应的调整。另外，遮光片过清洗槽的数量不局限于5个，可小于5个或大于5个，具体应以保证清洗后的遮光片的洁净无污为准。

根据本发明的上述超声波清洗方法，将消光后的遮光片放入纯水中浸泡20min，初步去除遮光片上的残留消光液，再将遮光片依次放入上述第1、第2、第3、第4、第5清洗槽进行清洗，进一步去除遮光片上的残留消光液和其他异物，保证了遮光片的洁净无污。

如图2所示，所述步骤(d)为遮光片的烘干工艺。步骤(d)中的烘箱采用的是无尘烘箱，采用无尘烘箱可保证遮光片在无污染的环境中进行烘干。在本发明中，将超声波清洗后的遮光片放入无尘烘箱内，设置烘箱的温度为55-70℃，将遮光片进行烘干。在本实施方式中，烘箱的温度优选设置为65℃。为表明65℃为最佳烘干温度，附表3予以说明，表3为烘箱温度与烘干效果对应关系表，表3如下：

表3

由表3可知，遮光片在烘箱温度为55℃时的烘干时间明显长于烘箱温度为65℃时的烘干时间，而烘箱温度为65℃和75℃时，遮光片的烘干时间虽然是一样的，但烘箱温度为75℃时，部分遮光片会出现翘边现象，即在烘箱温度为75℃的条件下会对遮光片造成损伤。由对比可知，烘箱温度为65℃是最佳的烘干温度，烘干时间为50分钟，即在此温度下，能在最短时间内达到预想的烘干效果。另外，不同规格的遮光片，所需要的烘干时间是不同的，一般为40至50分钟，具体时长以烘干为准。

如图2所示，从无尘烘箱中取出已经烘干的遮光片后，需要将遮光片进行无尘标示包装。在本实施方式中，包装袋保证清洁无污，避免包装过程中对遮光片造成二次污染，同时要核对标签上的遮光片代号是否与实物一致，避免造成遮光片的混乱，产生不必要的麻烦。无尘标示包装完成后，可对消光后的遮光片进行抽检，确认遮光片是否达到了预想的消光效果。

根据本发明的上述遮光片的消光方法，遮光片固定装置1可将大量的遮光片快速的串联固定，方便快捷，进而可使串联的遮光片同时进行消光处理，提高了工作效率。而消光工艺很好地解决了因遮光片通光孔反射或漫反射光线，导致镜头在成像面产生拖影、发散性杂光等现象，提高了成像品质。超声波清洗工艺、烘干处理，可避免消光后的遮光再次被污染，保证遮光片的洁净无污，标示包装便于遮光片的后续组装使用。

根据本发明的另一种实施方式，遮光片经过上述(a)、(b)、(c)、(d)步骤处理之后，可在对遮光片进行无尘标示包装之前，增加振动工序。方法如下：首先准备一个洁净网状整体包围容器，容器内底部放置一张干净无污的白纸，烘干后的遮光片分散放置在白纸上。所述网状整体包围容器，即容器整体使用网状物进行包裹，网格的大小应小于遮光片自身面积，避免因振动原因将遮光片振出容器外。然后将网状整体包围容器固定在具有振动功能的工频实验台上，进而使用工频试验台进行振动。振动完成后，取出遮光片，再进行标示包装。需要指出的是，容器不局限于使用网状物进行包裹，例如，使用洁净的薄膜包裹住容器同样能实现遮光片不被振出容器外的目的。原则上只要能保证振动过程中遮光片不会被振出容器，不会对遮光片造成污染，即满足要求。振动的方式也不局限于通过使用具有振动功能的工频试验台来实现，只要能提供振动，达到需要的振动效果即可。

图3示意性的表示振动工序的效果图。如图3所示，使用具有振动功能的工频试验台对容器进行振动后，容器中白纸表面增加了很多从遮光片表面掉落的碎屑。增加振动工序的遮光片消光方法有效的去除了部分遮光片表面毛丝等易掉落异物，达到遮光片预想消光效果的同时，降低了镜头内部外观不良率。

根据本发明的第三种实施方式，遮光片经过上述(a)、(b)、(c)、(d)步骤处理之后，可在对遮光片进行无尘标示包装之前，增加酒精浸泡工序。方法如下：预先在一容器中倒入工业酒精，将烘干后的遮光片放入盛有工业酒精的容器中，浸泡4至6分钟后，取出遮光片，再将遮光片放入盛有纯水的容器中进行1至2分钟的漂洗。遮光片经过漂洗之后，放入无尘烘箱中烘干，无尘烘箱的设置同上述步骤(d)，烘干后再对遮光片进行无尘标示包装。

图4是示意性表示酒精浸泡工序前后通光孔外观良率对比图。如图4所示，因为酒精具有良好的溶解性，既能溶解许多无机物，又能溶解许多有机物，在本实施方式中，增加酒精浸泡工序的遮光片消光方法，在达到遮光片消光效果的的同时，酒精浸泡工序可以有效去除遮光片通光孔表面的零碎异物，使遮光片外观良率普遍提高10％左右。

上述内容仅为本发明的具体实施方式的例举，对于其中未详尽描述的设备和结构，应当理解为采取本领域已有的通用设备及通用方法来予以实施。

以上所述仅为本发明的一个实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。