显示面板、电子设备及显示面板的制作方法与流程

本发明涉及电子显示设备技术领域，尤其涉及一种显示面板、一种显示区以及一种显示面板的制作方法。

背景技术：

随着消费者对电子产品外观的要求越来越高，窄边框的显示面板面板越来越被推崇，并被用于各种电子设备中(例如手机、电视、拼接屏等)。由于在传统的显示面板的制作中，阵列基板的边框区域需要预留出用于绑定电路板的绑定区，导致显示面板的边框通常较宽。

技术实现要素：

本发明提供一种边框较窄的显示面板、电子设备以及显示面板的制作方法。

本发明实施例采用如下技术方案：

一方面，提供一种显示面板，包括：

彩膜基板；

阵列基板，与所述彩膜基板相对设置；以及

导电件，包括相对设置的固定端和活动端，所述固定端位于所述阵列基板与所述彩膜基板之间且电连接所述阵列基板，所述活动端从所述阵列基板与所述彩膜基板之间伸出，所述活动端用于绑定电路板。

其中，所述阵列基板具有显示区和设于所述显示区周边的电连接区，所述电连接区用于绑定所述固定端。

其中，所述导电件包括衬底和导电膜层，所述导电膜层位于所述固定端的部分电连接所述阵列基板。

其中，所述显示面板还包括框胶，所述框胶夹设于所述彩膜基板与所述阵列基板之间，所述框胶环绕所述显示区设置，所述框胶覆盖至少部分所述固定端。

其中，所述彩膜基板在所述这列基板上的正投影覆盖所述阵列基板。

其中，所述框胶包括相对地连接在所述阵列基板与所述彩膜基板之间的内侧面和外侧面，所述内侧面围设出用于填充液晶的填充空间，所述活动端抵持所述外侧面设置。

其中，所述阵列基板包括朝向所述彩膜基板的上表面和连接所述上表面的周侧面，所述活动端抵持所述周侧面。

另一方面，还提供一种电子设备，包括上述显示面板。

再一方面，还提供一种显示面板的制作方法，包括：

提供阵列基板；

将导电件的固定端固定在所述阵列基板上，以电连接至所述阵列基板；以及

对盒彩膜基板与所述阵列基板，使所述固定端位于所述阵列基板与所述彩膜基板之间，且所述导电件的活动端从所述阵列基板与所述彩膜基板之间伸出。

其中，所述阵列基板具有显示区和设于所述显示区周边的电连接区，所述电连接区用于绑定所述固定端，所述“对盒彩膜基板与所述阵列基板”包括：

在所述阵列基板上环绕所述显示区涂覆框胶，所述框胶覆盖至少部分所述固定端；

在所述框胶所围设出的空间内填充液晶；以及

在所述框胶远离所述阵列基板的一侧贴合彩膜基板。

由于所述彩膜基板与所述阵列基板之间设置所述导电件，并且所述导电件的所述固定端电连接所述阵列基板，所述导电件的所述活动端从所述彩膜基板与所述阵列基板之间伸出，所述活动端用于绑定电路板，因此所述导电件能够将所述阵列基板的电信号引出，且在所述阵列基板与所述彩膜基板之间的区域之外的地方与所述电路板进行绑定，从而可以减小或省略现有技术中设在阵列基板上的用于绑定电路板的绑定区域，以减小所述阵列基板的边框区域(不进行显示的区域)的面积，使得所述显示面板和所述电子设备的边框较窄。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以如这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的电子设备的一种实施方式的结构示意图。

图2是本发明实施例提供的电子设备的另一种实施方式的结构示意图。

图3是图1所示电子设备的a处结构的放大示意图一。

图4是图1所示电子设备的a处结构的放大示意图二。

图5是图2所示电子设备的b处结构的放大示意图。

图6是本发明实施例提供的显示面板的制作方法的示意图一。

图7是本发明实施例提供的显示面板的制作方法的示意图二。

图8是本发明实施例提供的显示面板的制作方法的示意图三。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

此外，以下各实施例的说明是参考附加的图示，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。本发明中所提到的方向用语，例如，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“侧面”等，仅是参考附加图式的方向，因此，使用的方向用语是为了更好、更清楚地说明及理解本发明，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置在……上”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸地连接，或者一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。若本说明书中出现“工序”的用语，其不仅是指独立的工序，在与其它工序无法明确区别时，只要能实现该工序所预期的作用则也包括在本用语中。另外，本说明书中用“～”表示的数值范围是指将“～”前后记载的数值分别作为最小值及最大值包括在内的范围。在附图中，结构相似或相同的单元用相同的标号表示。

请一并参阅1至图3，本发明实施例提供一种电子设备300，所述电子设备300可以是手机、电视、拼接屏、电脑、平板电脑等。

所述电子设备300包括显示面板100。所述显示面板100包括彩膜(colorfilter，cf)基板1、阵列(array)基板2、液晶(liquidcrystal，lc)层3以及导电件4。所述阵列基板2与所述彩膜基板1相对设置。所述液晶层3夹设在所述彩膜基板1与所述阵列基板2之间。所述导电件4包括相对设置的固定端41和活动端42。所述固定端41位于所述阵列基板2与所述彩膜基板1之间且电连接所述阵列基板2。所述活动端42从所述阵列基板2与所述彩膜基板1之间伸出，所述活动端42用于绑定电路板5。所述电子设备300还包括控制芯片200，所述电路板5连接在所述控制芯片200与所述导电件4之间。所述控制芯片200通过所述电路板5及所述导电件4传输信号至所述阵列基板2，以驱动所述液晶层3内液晶转动，从而使所述显示面板100显示图像。

在本申请中，由于所述彩膜基板1与所述阵列基板2之间设置所述导电件4，并且所述导电件4的所述固定端41电连接所述阵列基板2，所述导电件4的所述活动端42从所述彩膜基板1与所述阵列基板2之间伸出，所述活动端42用于绑定电路板5，因此所述导电件4能够将所述阵列基板2的电信号引出，且在所述阵列基板2与所述彩膜基板1之间的区域之外的地方与所述电路板5进行绑定，从而可以减小或省略现有技术中设在阵列基板上的用于绑定电路板的绑定区域，以减小所述阵列基板2的边框区域21(不进行显示的区域)的面积，使得所述显示面板100和所述电子设备300的边框较窄。

可以理解的，所述电路板5可以为硬性电路板，也可以为柔性电路板。所述阵列基板2上设有呈阵列排布的多个薄膜晶体管(thinfilmtransistor，tft)。

请一并参阅图1至图5，作为一种可选实施例，所述阵列基板2具有显示区22和设于所述显示区22周边的电连接区23，所述电连接区23用于绑定所述固定端41。所述阵列基板2还具有设于所述显示区22周边的所述边框区域21，所述电连接区23位于所述边框区域21内。所述电连接区23内设有多个引脚，所述多个引脚连接所述阵列基板2内的电路，所述固定端41固定在所述多个引脚上，两者充分接触并导通，以实现与所述阵列基板2内电路的电连接关系。

可选的，所述导电件4包括衬底43和导电膜层44，所述导电膜层44位于所述固定端41的部分电连接所述阵列基板2。所述衬底43采用可挠性材料，所述导电件4为可挠导电软薄片。所述导电膜层44电连接所述电连接区23内的所述多个引脚。所述导电件4的厚度为几至十几微米。

可选的，所述显示面板100还包括框胶6。所述框胶6夹设于所述彩膜基板1与所述阵列基板2之间。所述框胶6环绕所述显示区22设置，所述框胶6覆盖至少部分所述固定端41。所述固定端41固定于所述电连接区23，所述框胶6覆盖至少部分所述固定端41，也即所述框胶6覆盖至少部分所述电连接区23，所述框胶6与所述电连接区23重叠能够进一步缩小所述阵列基板2的所述边框区域21的面积，有利于所述显示面板100和所述电子设备300的窄边框化。在某些实施例中，所述框胶6完全覆盖所述固定端41。

可选的，所述彩膜基板1在所述这列基板上的正投影覆盖所述阵列基板2。此时，所述彩膜基板1和所述阵列基板2的尺寸一致，所述显示面板100的整体尺寸较小。

在一种实施方式中，如图3所示，所述框胶6包括相对地连接在所述阵列基板2与所述彩膜基板1之间的内侧面61和外侧面62。所述内侧面61围设出用于填充液晶的填充空间63。液晶填充于所述填充空间63以形成所述液晶层3。所述活动端42抵持所述外侧面62设置。所述活动端42抵持所述外侧面62时，所述电路板5绑定所述活动端42的位置也即大致贴合于所述外侧面62，从而能够减小所述显示面板100的整体尺寸，有利于所述显示面板100和所述电子设备300的窄边框化。

在另一种实施方式中，如图5所示，所述阵列基板2包括朝向所述彩膜基板1的上表面24和连接所述上表面24的周侧面25。所述电连接区23位于所述上表面24。所述固定端41固定在所述上表面24上。所述活动端42抵持所述周侧面25。所述活动端42抵持所述周侧面25时，所述电路板5绑定所述活动端42的位置也即大致贴合于所述周侧面25，从而能够减小所述显示面板100的整体尺寸，有利于所述显示面板100和所述电子设备300的窄边框化。

可以理解的，可以在所述活动端42和所述电路板5的绑定区域外侧设置封装件8，以保护所述活动端42和所述电路板5，也提高所述显示面板100的外观美观度。

请一并参阅图1至图3以及图5，作为一种可选实施例，所述显示面板100还包括背光模组7，所述背光模组7位于所述阵列基板2远离所述彩膜基板1的一侧，所述背光模组7用于提供背光源。

请一并参阅图1至图8，本发明实施例还提供一种显示面板的制作方法，可用于制作上述实施例所述显示面板100。

所述显示面板的制作方法包括：

s01：提供阵列基板2。多个所述阵列基板2形成在第一母版20上，多个所述阵列基板2彼此间隔设置。所述阵列基板2上设有呈阵列排布的多个薄膜晶体管(thinfilmtransistor，tft)。

s02：将导电件4的固定端41固定在所述阵列基板2上，以电连接至所述阵列基板2。所述导电件4的数量为多个，多个所述导电件4一一对应地固定到所述第一母版20上的每一个所述阵列基板2上，如图6所示。

s03：对盒彩膜基板1与所述阵列基板2，使所述固定端41位于所述阵列基板2与所述彩膜基板1之间，且所述导电件4的活动端42从所述阵列基板2与所述彩膜基板1之间伸出。多个所述彩膜基板1形成在第二母版10上，多个所述彩膜基板1彼此间隔设置。如图7所示，所述第二母版10与所述第一母版20对盒，使得多个所述彩膜基板1一一对应地对齐多个所述阵列基板2。如图8所示，所述第二母版10与所述第一母版20对盒后，切割所述第二母版10和所述第一母版20，以形成单一的对盒后的所述彩膜基板1与所述阵列基板2，此时，所述导电件4的所述固定端41位于所述阵列基板2与所述彩膜基板1之间，所述导电件4的所述活动端42从所述阵列基板2与所述彩膜基板1之间伸出，也即所述活动端42露在对盒后的所述彩膜基板1与所述阵列基板2之外。

通过所述显示面板的制作方法所形成的显示面板100具有从所述彩膜基板1与所述阵列基板2之间伸出的、用于绑定电路板5的所述活动端42，因此所述显示面板100能够在在所述阵列基板2与所述彩膜基板1之间的区域之外的地方与所述电路板5进行绑定，从而可以减小或省略现有技术中设在阵列基板上的用于绑定电路板的绑定区域，以减小所述阵列基板2的边框区域21(不进行显示的区域)的面积，使得所述显示面板100边框较窄。

可以理解的，上述实施例是以多个所述阵列基板2和多个所述彩膜基板1同时进行对盒为例进行说明的，在其他实施例中，也可以是在单个所述阵列基板2上固定所述导电件4、单个所述彩膜基板1与单个所述阵列基板2进行对盒。

可选的，所述阵列基板2具有显示区22和设于所述显示区22周边的电连接区23。所述电连接区23用于绑定所述固定端41。可在精准对位后，通过物理粘合、激光或涂布等方式将所述固定端41固定在所述阵列基板2的所述电连接区23上。

所述“对盒彩膜基板1与所述阵列基板2”包括：

s031：在所述阵列基板2上环绕所述显示区22涂覆框胶6，所述框胶6覆盖至少部分所述固定端41。

s032：在所述框胶6所围设出的空间63内填充液晶。

s033：在所述框胶6远离所述阵列基板2的一侧贴合彩膜基板1。可通过真空贴合方式贴合所述彩膜基板1。

s034：固化所述框胶6。

s035：对所述液晶进行配向。

如果多个所述阵列基板2与多个彩膜基板1同时进行对盒，也即所述第一母版20与所述第二母版10进行对盒，则所述第一母版20与所述第二母版10对盒后需要进行切割，以切割出单一的对盒的所述阵列基板2和所述彩膜基板1。此时，所述活动端42自所述阵列基板2与所述彩膜基板1之间伸出。

可选的，所述显示面板的制作方法还包括：在步骤s03后，在所述阵列基板2的远离所述彩膜基板1的一侧组装背光模组7。所述背光模组7用于提供背光。

可选的，所述显示面板的制作方法还包括：在步骤s03后，将电路板5绑定至从所述阵列基板2与所述彩膜基板1之间伸出的所述活动端42。

以上对本发明实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。