本发明涉及特别适用于机动车辆的一种显示装置，适用于显示装置的背光元件，用于制造一个这样的反射元件的制造方法，以及用于制造显示装置的方法。
背景技术
例如在韩国专利申请第kr1020040059605a号中已知显示装置。该公布文献提出提供带有背光的显示装置。此外，从美国公布文献us6179429b1也已知显示装置。
根据现有技术装置的一个缺陷在于需要提供相对比较复杂的以及因此相对昂贵的组件。根据现有技术的这种装置的另一个缺陷在于根据待组装的互补零部件的数量增加而延长组装的持续时间。
技术实现要素：
本发明的目的尤其在于克服现有技术的缺陷，特别是上面所提及的那些缺陷，此外本发明的目的还在于提出一种显示装置，其使得这种装置能够以简单和非常高效的方式进行组装。
根据本发明，该目的通过包括显示元件的显示装置来实现，所述显示元件利用光源被背光，设置背光元件以确保显示元件的背光；
背光元件包括提供光导功能的光导部分；
背光元件包括反射元件部分；
背光元件的光导部分和反射元件部分在功能上彼此相结合；
在背光元件的制造过程中，反射元件部分和背光元件的光导部分相结合以便形成单个组件。
通过这种包括为单个组件的背光元件的显示装置，可以有利地以简单而高效的方式组装显示装置。由于只需考虑背光元件来产生背光功能，因此显示装置的组装过程尤其被简化。在此之前，有必要组装光导、反射元件以及此外用作罩壳的元件。
根据本发明的优选实施例，反射元件部分以非透明膜的形式设置，以及光导部分在反射元件部分存在于模制工具内的情况下在注射成型步骤中形成。
以非透明膜的形式来制备反射元件部分的优势在于这样的一个事实，即从而可以保持反射元件部分存在于模制工具内的方式通过注射成型来在其光导部分内制备背光元件。在注射成型步骤中将两个元件相结合的这种方式也被称为“模内成型(inmold)”或“包覆成型(overmold)”。
本发明的一个优选改进之处在于下述事实，即反射元件部分以施加到背光元件的光导部分的表面上的非透明膜的形式设置。
通过以这种方式制造显示装置可有利地特别是通过将(提供反射功能的)油墨膜沉积到背光元件的光导部分上而将光导部分与反射元件部分相结合。
根据本发明另一个优选的实施例，背光元件包括提供封装显示装置和/或背光元件功能的罩壳元件部分。
通过以这种方式制造显示装置可有利地在组装显示装置的过程中避免使用额外的元件，其原因在于背光元件不仅提供光导体和反射元件的功能，而且还提供罩壳的功能。
此外，根据本发明的另一个优选改进之处还在于下述事实，即背光元件包括用于光学滤光的装置和/或用于散射光的装置。
通过这种制造方法，可有利地以针对特别是来自不同供应商的各种显示装置适于通用的方式来制造背光元件。
此外，根据又一优选实施例，显示元件是液晶显示器(lcd)，特别是包括薄膜晶体管(tft)。
本发明还涉及适于在根据本发明的显示装置中使用的背光元件。
此外，本发明还涉及用于制造背光元件以便提供显示元件背光的方法，所述背光元件包括提供光导功能的光导部分；
所述背光元件包括反射元件部分；
背光元件的光导部分和反射元件部分在功能上彼此相结合；
用于制造背光元件的方法包括将反射元件部分和背光元件的光导部分相结合以便形成单个组件的步骤。
本发明的另一个优选改进之处在于下述事实，即反射元件部分以非透明膜的形式提供,以及将反射元件部分和背光元件的光导部分相结合的步骤包括在反射元件部分存在于模制工具内的情况下将光导部分注射成型。
本发明的另一个优选改进之处在于下述事实，即反射元件部分以施加到背光元件的光导部分的表面上的非透明膜的形式设置，以及将反射元件部分和背光元件的光导部分相结合的步骤包括将非透明膜施加到背光元件的光导部分的表面上。
通过阅读对本发明的特定非限制性实施例进行的以下描述，本发明的其它特征和优势将变得显而易见。
附图说明
由于以下描述将更好地理解本发明，以下描述涉及通过非限制性实例的方式给出并参考所附示意性附图进行说明的优选实施例，其中：
图1是根据现有技术的显示装置的示意性视图；
图2是背光单元的示意性横截面视图，在根据本发明的第一实施例中其形成显示装置的一部分；以及
图3是背光单元的示意性横截面视图，在根据本发明的第二实施例中其形成显示装置的一部分。
具体实施方式
在图1中示出根据现有技术的显示装置10包括用于产生背光的装置。根据现有技术，通常使用在组装显示装置10的过程中所考虑到的至少三种不同的元件来产生背光，上述元件是：显示元件20，光导3，和罩壳元件4。光源(在图中未示出)定位于罩壳元件4内。利用来自该光源的光，显示元件20被背光，尤其用于提高显示元件20的对比度。为了对光进行引导，并且还更均匀地扩散(或散布)从所述光源所发射光的强度，提供成使用光导3。此外，可提供使用滤光器来匹配或改变由显示装置的用户可察觉到的光颜色。
在根据本发明的显示装置10中，提供背光元件，其用作一体式背光元件。这在图2和图3中示出。
图2示出了在根据本发明的第一实施例中的背光元件11的示意性横截面视图，其是显示装置10的一部分。
图3示出在根据本发明的第二实施例中的背光元件11的示意性横截面视图，其是显示装置10的一部分。
如由附图的图2和图3所示那样，根据本发明的显示装置10包括背光元件11，其被制成单个组件，且其至少提供下述功能：
-光导(在背光元件11的光导13部分内)；以及
-反射元件(在背光元件11的反射元件15部分内)。
此外，对于背光元件11而言可提供成使得背光元件11还(即除了上述功能之外)提供罩壳元件的功能，特别是以背光元件11的罩壳元件14部分来提供罩壳元件的功能。
显示装置10包括显示元件20，尤其是液晶显示器(lcd)，且特别是包括薄膜晶体管(tft)的显示元件。
根据本发明，显示装置10包括光源，其尤其由发光二极管(led)或多个发光二极管(led)制成。在本发明的上下文中，多个发光二极管也被称为光源元件。
背光元件11的光导13部分具有将由光源所发射的光尽可能均匀地分布到显示表面上的特定目的。
根据本发明，光源或光源元件通过印刷柔性电路14连接。
在根据本发明的两个实施例中，背光元件11以单个组件设置，其使得用于制造所述装置的方法更容易组装和更高效。背光元件11的至少涉及其光导13部分的区域、至少从显示装置10的所述光源发出光的区域由透明材料制成。尤其将背光元件11提供成由塑料材料(尤其是pmma(聚甲基丙烯酸甲酯))制成。
pmma(聚甲基丙烯酸甲酯)是一种透明的热塑性塑料，其单体是甲基丙烯酸甲酯(mma)。聚甲基丙烯酸甲酯可通过压缩成型、注射成型、浇铸、吹塑成型或挤出成型而模制。
对于背光元件11而言，尤其提供成使得其完全由pmma(聚甲基丙烯酸甲酯)材料制成，或者对于背光元件11的光导13部分而言由pmma(聚甲基丙烯酸甲酯)材料制成，以及对于罩壳元件14部分而言由非透明材料、例如abs(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)制成。
背光元件11尤其通过注射成型步骤形成。在制造背光元件11的该步骤中，在根据本发明的第一实施例(图2中所示)中对于背光元件11的反射元件15部分而言提供成在反射元件15存在于背光元件11的模制工具内的情况下通过注射成型而使得背光元件11的反射元件15部分结合到光导13部分。该工艺被称为“模内成型”或“包覆成型”。
在根据本发明的背光元件11的第二实施例(图3中所示)中，在尤其利用注射成型步骤形成背光元件11之后，将非透明膜(尤其是一种颜色的膜以及尤其是油墨膜)施加或沉积到背光元件11的光导13部分的表面上。