阻挡IR的镜头固持器的制作方法

本发明涉及用于相机的镜头固持器、尤其是能够阻挡红外辐射的镜头固持器。

红外辐射可能会干扰相机、尤其干扰镜头组件，从而产生有白色色调显得模糊不清的图像。因此，相机组件需要考虑来自红外辐射的干扰。在组装过程中镜头固持器可以在内部被金属化（例如，镀铬）。镜头固持器的这种内部金属化能够阻挡红外辐射。

在诸如汽车行业的大批量自动化应用中，使用焊接来连结多个零件。被激光焊接的塑料材料需要是光学透射的，以便使焊接过程适当地运作。红外光谱（即，700 nm至1 mm的波长）能够穿过这些光学透射材料。因此，这些光学透射材料不能够阻挡红外辐射。此外，镜头固持器的阻挡红外辐射透射的金属化部分不能够被适当地激光焊接。

技术实现要素：

在一个示例性实施例中，本发明提供了一种镜头固持器，所述镜头固持器包括第一部分，所述第一部分由能够被激光焊接到相机组件上的第一塑料材料制成。所述镜头固持器还包括第二部分，所述第二部分由能够阻挡红外辐射的第二塑料材料制成。所述第一部分和所述第二部分以嵌套关系联接在一起。

在另一个示例性实施例中，本发明提供一种生产镜头固持器的方法。所述方法包括由能够被激光焊接到相机组件上的第一塑料材料模制第一部分。该方法还包括由能够阻挡红外辐射的第二塑料材料模制第二部分。此外，该方法包括将所述第一部分和所述第二部分以嵌套关系联接在一起。

通过考虑详细说明和附图，本发明的其他方面将变得清楚。

附图说明

图1是实施本发明的示例性镜头固持器的透视性顶部视图。

图2是图1的示例性镜头固持器的透视性底部视图。

图3是图1的示例性镜头固持器的分解视图。

图4是图1的示例性镜头固持器的截面侧视图。

图5是被固定到相机组件上的示例性镜头固持器的截面侧视图。

具体实施方式

图1至图5展示并描绘了示例性镜头固持器1。镜头固持器1由两个部分形成，这两个部分可以是起初分开的被联接在一起的部分、并且可以包括依次形成并在制造过程中化学结合在一起的部分，使得它们在制造过程中仅有非常短的时间是分开的部分。第一部分2由能够被激光焊接到相机组件8上的塑料材料模制而成。第二部分4由能够阻挡红外辐射的塑料材料模制而成。镜头固持器1的第一部分2和第二部分4可以由各种各样的塑料材料制成（例如，尼龙、PBT-GF30、聚乙烯、聚丙烯等）。第一部分2足够光学透射以允许短波长的红外辐射几乎不受妨碍地穿过材料而通过。例如，第一部分2可以使用光学透射的PBT-GF30，从而允许激光穿过第一部分2并且在镜头固持器1与相机组件8的壳体10（图5）之间产生激光焊接接头。第二部分4包含能够阻挡红外辐射的材料。例如，第二部分4可以由包含炭黑的塑料材料制成，炭黑能够阻挡红外辐射。

图1至图3展示了镜头固持器1的示例性实施例，该镜头固持器具有的第一部分2和第二部分4被模制成使得该第一部分2和该第二部分4以嵌套关系联接在一起。在联接时，第二部分4被安排（例如嵌套）在第一部分2的内部。如在图4和图5中示出的，这种构型允许第二部分4保护相机组件8的镜头组件6免受红外辐射，而同时允许将第一部分2激光焊接到相机组件8的壳体10和镜头组件6上。根据本发明的镜头固持器1可以用于在各种各样的应用中使用的任何相机组件中，例如但不限于车辆后视相机。

如在图1至图3中示出的，第一部分2包括接纳区段14和附接区段16。接纳区段14具有带肩台22的圆柱形本体20，该肩台被配置成用于接纳并支撑镜头固持器1的第二部分4。圆柱形本体20的远侧或底部部分24被配置成用于激光焊接到相机组件8的镜头组件6上，如在图5中示出的。接纳区段14还包括托架或过渡部分28，该托架或过度部分被配置成用于顶靠并进一步支撑第二部分4。所展示的托架28在圆柱形本体20与总体上矩形形状的附接区段16之间提供过渡。在其他实施例中，托架28可以是环形形状的以在不同直径的圆柱形本体20与更圆形形状的附接区段（未示出）之间进行过渡。

在图1至图3中展示的示例性镜头固持器1中，附接区段16包括两个凸台32和一个凸缘34。这些凸台32被定位在接纳部分14的托架28的相对两侧上并且从该处延伸。其他实施例可以包括少于或多于两个的凸台32。这些凸台32各自具有孔36。例如，这些凸台32可以是配置成用于在孔36中接纳紧固件（即，螺钉）的螺钉凸台。如在图1至图3中示出的，凸缘34是总体上矩形形状的、在三侧上具有凹口40。这些凹口40可以用于在将镜头固持器1附接到车辆（未示出）上时进行对准、或者用于在模制过程中进行对准。其他实施例可以具有形状不同的、带或不带凹口的凸缘。如在图5中示出的，凸缘34被配置成用于激光焊接到相机组件8的壳体10上。图5示出了凸缘34的上部部分被接合并激光焊接到相机组件8的壳体10上。在其他实施例中，凸缘34可以在凸缘34的不同位置激光焊接到壳体10上。例如，凸缘34的边缘或底部部分可以被激光焊接到相机组件8的壳体10上。

如在图1至图3中示出的，镜头固持器1的第二部分4包括镜头接纳区段44和附接区段46。镜头接纳区段44具有分别对应于第一部分2的圆柱形本体20和托架28的圆柱形本体50和托架或过渡部分52。当第一部分2和第二部分4被联接在一起时，第二部分4的圆柱形本体50以嵌套关系被接纳在第一部分2的圆柱形本体20中。更确切地，当第一部分2被联接到第二部分4上时，镜头接纳区段44的圆柱形本体50的远端顶靠并被支撑在第一部分2的肩台22上，使得肩台22的径向内表面56与圆柱形本体50的径向内表面58齐平。当第一部分2和第二部分4以嵌套关系被联接在一起时，第二部分4的托架52顶靠第一部分2的托架28。

第二部分4的附接区段46包括两个通孔62、两个对准销钉64、以及具有环绕壁70的上托架68。通孔62对应于第一部分2的凸台32并且被安排在上托架68的相对两侧上。对准销钉64也被安排在上托架68的相对两侧上。其他实施例可以包括少于或多于两个的通孔62以及少于或多于两个的对准销钉64。当第一部分2和第二部分4以嵌套关系被联接在一起时，第一部分2的凸台32被接纳在第二部分4的对应通孔62内。对准销钉64被配置成在将镜头固持器1附接到相机组件8上的过程中使镜头固持器1与相机组件8对准。

如在图5中示出的，相机组件8还包括被安排在壳体10内的电路板72。电路板72可以联接到镜头固持器1上。例如，多个紧固件76可以被接纳在电路板72的部分74处的通孔（未示出）中、与凸台32对准并且被紧定在凸台32的孔36中以将电路板72固定到镜头固持器1上。图5展示的镜头固持器1通过被紧定在镜头固持器1内的紧固件76（例如，螺钉）而被固定到电路板72上，使得紧固件76的头部顶靠电路板72的部分74。在其他实施例中，镜头固持器1可以使用粘合剂来联接到电路板72上。例如，可以将粘合剂施用在第二部分4的附接区段46的不同部分上，并且镜头固持器1然后可以粘性地附接到电路板72的底部部分78上。如上所述，当镜头固持器1被联接到电路板72上时，对准销钉64顶靠电路板72并且使镜头固持器1与电路板72对准。一旦镜头固持器1被固定到相机组件8上，第二部分4就保护镜头组件6免受红外辐射。

所展示的镜头固持器1是使用注塑模制、并且优选地使用两步注塑模制方法或共注塑方法来生产的。两步注塑方法包括在一个模具中模制这些部分2，4之一，并且然后将那个部分转移到第二模具中以用于与另一个部分2，4进行包覆模制。例如，在示例性实施例中，第二部分4首先被注塑模制并且然后被移动到另一个模具，然后在此处将第一部分2直接包覆模制到第二部分4上。共注塑方法包括首先模制一个部分，并且然后接下来使用同一工具/模具来模制第二个部分。

在使用两步注塑或共注塑方法生产镜头固持器1时，模制过程应将所述一个部分2，4加温到塑料材料几乎呈液态的温度。这种温度将基于在模制过程中使用的塑料类型而改变。然后使所述一个部分2，4稍微冷却并将其联接到也被加热的另一个部分2，4上。在第一部分2和第二部分4的区段以嵌套关系联接在一起时彼此相接触的地方，第一部分2和第二部分4将在那些接触位置中形成化学结合。该结合可以仅在第一部分2和第二部分4被加温到足以形成化学结合时才产生。这种温度取决于使用了哪种类型的塑料。结合强度取决于第一部分2和第二部分4使用的塑料材料。例如，如果第一部分2由光学透射的PBT-GF30模制而成，并且第二部分4由炭黑PBT-GF30模制而成，则在第一部分2与第二部分4之间的化学结合将基本上强于第一部分2例如是由尼龙制成并且第二部分4是由聚乙烯制成的情况。在第一部分2与第二部分4之间的化学结合使得镜头固持器1在模制完成时表现得像单件。然而，第一部分2和第二部分4的化学结合并非必需。例如，第一部分和第二部分可以通过使用紧固件（例如，螺钉）、粘合剂、卡扣配合构型、或通过其他的机械手段以嵌套关系联接在一起。

出于解释一般原理和实际应用的目的已经提供了对某些示例性实施例的前述详细说明，由此使得本领域其他技术人员能够理解针对不同实施例和具有适用于具体用途的不同修改的披露内容。此说明不必旨在是穷尽的或者将披露内容限制于所披露的示例性实施例。本文披露的任何实施例和/或要素可以彼此组合以形成没有具体披露的不同额外实施例。相应地，额外的实施例是可能的并且旨在被涵盖在本说明书和所附权利要求书的范围内。本说明书描述了完成可以通过另一种方式完成的更加一般的目标的特定实例。

在所附权利要求中阐述了本发明的多种不同特征。