一种室外光缆着色装置的制作方法

本实用新型涉及室外光缆的技术领域，尤其是一种室外光缆着色装置。

背景技术：

GYTA光缆是普通室外松套管层绞式通信用光缆，主要作用是用于通信信号的传输，实用于管道或者架空，室外光缆在成缆过程中需要对光纤进行着色，着色通道是密闭空间，在着色过程中有油墨在着色通道内聚集如不及时排出容易造成着色厚度不均匀，降至着色质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供了一种室外光缆着色装置，本实用新型装置解决了油墨在着色通道聚集影响着色质量的问题，在着色油墨模具的油墨喷落方向上设有油墨回流座，使油墨及时排出，避免了油墨的聚集，保证了着色的均匀性和可靠性。

为此，本实用新型所采取的技术解决方案是：

一种室外光缆着色装置，包括着色支座、光缆、油墨回流座，着色支座中心设有着色通道，着色通道两端设有入口腔和出口腔，在入口腔和出口腔内均设有密封圈，着色支座上部固定有与着色通道连通的着色油墨模具，光缆穿过着色通道，着色支座下部设有与着色通道连通的油墨回流座，油墨回流座位于着色油墨模具下方，油墨回流座设有油墨回流口，油墨回流口顶沿设有回流导向板，油墨回流座的内腔设有第一级回流孔板和第二级回流孔板，油墨回流座底部连接有回流泵送管。

作为进一步优选，所述着色油墨模具与所述油墨回流口的中心线在同一直线上。

作为进一步优选，所述油墨回流口的直径为所述着色油墨模具的直径的1.2～1.4倍。

作为进一步优选，所述回流导向板与所述油墨回流口顶沿夹角为30°～45°。

作为进一步优选，所述回流导向板直径为所述着色油墨模具的直径的1.05～1.1倍。

作为进一步优选，所述第二级回流孔板上设有导流柱，所述导流柱端部位于所述第一级回流孔板的第一级回流孔内。

上述技术方案的有益效果在于：

本实用新型中在色油墨模具的油墨喷落方向上设有油墨回流座，使用回流导向板解决边缘油墨难于收集的问题，使用两级回流孔板，避免回流和回流泵送管风压，使着色油墨模具的流速不稳定，采用回流泵送管使用回流泵送管排出，解决了油墨聚集的问题。

附图说明

图1为本实用新型的室外光缆着色装置的结构示意图。

图2为本实用新型的第一级回流孔和导流柱的结构示意图。

图中：1、着色支座；2、光缆；3、油墨回流座；101、着色油墨模具；102、入口腔；103、出口腔；104、密封圈；105、着色通道；301、油墨回流口；302、回流导向板；303、第一级回流孔板；304、第二级回流孔板；305、回流泵送管；306、第一级回流孔；307、导流柱。

具体实施方式

为使本实用新型的特点和优点更加清楚，下面结合具体实施例进行描述。

如图1所示，一种室外光缆着色装置，包括着色支座1、光缆2、油墨回流座3，着色支座1中心设有着色通道105，着色通道105两端设有入口腔102和出口腔103，在入口腔102和出口腔103内均设有密封圈104，着色支座1上部固定有与着色通道105连通的着色油墨模具101，光缆2穿过着色通道105，着色支座1下部设有与着色通道105连通的油墨回流座3，油墨回流座3位于着色油墨模具101下方，油墨回流座3设有油墨回流口301，油墨回流口301顶沿设有回流导向板302，油墨回流座3的内腔设有第一级回流孔板303和第二级回流孔板304，油墨回流座3底部连接有回流泵送管305。

本实施例中，所述着色油墨模具101与所述油墨回流口301的中心线在同一直线上，所述油墨回流口301的直径为所述着色油墨模具101的直径的1.2～1.4倍，使着色剩余油墨能全部进入油墨回流口301内，避免油墨在密封腔内聚集，能够及时排出。

本实施例中，所述回流导向板302与所述油墨回流口301顶沿夹角为30°～45°，所述回流导向板302直径为所述着色油墨模具101的直径的1.05～1.1倍，油墨的着色范围在着色过程中会成伞状，边缘油墨分布较少，收集难度较高，由于着色通道105内具有一定高温，容易挥发在着色通道105内，不便于收集，但是却更容易富集在光缆上，造成不均匀的情况出现。

如图2所示，本实施例中，所述第二级回流孔板304上设有导流柱307，所述导流柱端部位于所述第一级回流孔板303的第一级回流孔306内，采用两级回流孔板，避免回流和回流泵送管305风压，使着色油墨模具101的流速不稳定。

使用时，油墨进入油墨回流口301，边缘油墨被回流导向板302收集，导流柱307能使在第一级回流孔板303聚集的油墨进入下一级回流孔板，然后使用回流泵送管305排出，解决了油墨聚集的问题。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。