一种自动光学显微检测仪的制作方法

本发明涉及检测仪器领域，特别涉及一种自动光学显微检测仪。

背景技术：

显微检测仪器是由一个透镜或几个透镜的组合构成的一种光学仪器，是人类进入原子时代的标志。主要用于放大微小物体成为人的肉眼所能看到的仪器。

在现有的显微检测仪器中，为了能够保持装置的平稳放置，一般都比较沉重，所以在对其进行短距离移动的时候，往往会因为过于重，而影响了其位置的移动，降低了装置的实用性；不仅如此，在装置运行的过程中，一般都需要工作电源电路来提供稳定的工作电压，实现了装置工作的稳定性，而且为了降低成本，不适用昂贵的集成电路，现在都会自己搭建电路，同样可以输出稳定的工作电压，但是由于缺少很好的反馈检测的功能，导致输出电压发生波动的时候，无法很好的进行调节，从而降低了装置的可靠性。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种自动光学显微检测仪。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动光学显微检测仪，包括镜座、镜臂、照明机构、载物机构、检测机构和中控机构，所述镜臂设置在镜座上，所述照明机构设置在镜座的上方，所述载物机构和中控机构均设置在镜臂上，所述检测机构设置在镜臂的顶端，所述载物机构设置在照明机构和检测机构的中间；

其中，当开始对样品进行观察检测的时候，首先将样品放置在载物机构上，随后照明机构开始作为光源，提供足够的光线，再经过检测机构来进行检测，同时通过中控机构对检测仪进行智能化控制，提高了装置的智能化。

所述镜座的底部设有移动机构，所述移动机构包括两个移动组件，所述移动组件包括转动组件和万向轮，所述万向轮通过转动组件设置在镜座的底部，所述转动组件包括驱动电机、驱动轴、驱动齿轮、传动齿轮、传动轴、连接杆和支座，所述驱动电机通过驱动轴与驱动齿轮传动连接，所述传动齿轮和驱动齿轮啮合，所述传动轴与传动齿轮传动连接，所述连接杆的一端与传动轴连接，所述连接杆的另一端与支座连接，所述万向轮设置在支座上；

其中，为了提高装置的实用性。当需要装置搬运移动的时候，驱动电机通过驱动轴控制驱动齿轮转动，实现了传动齿轮带动传动轴来控制连接杆的转向，使得支座能够控制万向轮露出镜座的底部，从而提高了搬运的实用性；当需要将装置固定时，同样，驱动电机反转，实现了万向轮的收起。

所述连接杆上设有若干限位单元，所述镜座的内部与限位单元对应的位置处设有限位槽，所述限位槽与限位单元匹配；

其中，通过限位单元能够使得连接杆在转动的时候，给万向轮进行很好的定位，实现万向轮的收放的精确性。

所述照明机构包括设置在镜座上的照明灯，所述载物机构包括设置在镜臂上的载物台和压片组件，所述压片组件设置在载物台的上方，所述载物台上设有通光管，所述通光管与压片组件对应；

其中，样品通过压片组件固定在了载物台上，随后照明灯发出光线，通过通光管对样品提供足够的光源，提高了检测的可靠性。

所述中控机构包括面板、设置在面板上的显示界面、控制按键和若干状态指示灯、设置在面板内部的中控组件，所述中控组件包括中央控制模块、与中央控制模块连接的照明连接模块、电机控制模块、无线通讯模块、信号采集模块、显示控制模块、按键控制模块、状态指示模块和工作电源模块，所述中央控制模块为PLC，所述照明灯与照明控制模块电连接，所述显示界面与显示控制模块电连接，所述控制按键与按键控制模块电连接，所述状态指示灯与状态指示模块电连接；

所述工作电源模块包括工作电源电路，所述工作电源电路包括变压器、整流桥、第一电阻、第二电阻、第三电阻、可调电阻、第一电容、第二电容、第三电容、第一三极管、第二三极管、第一二极管和第二二极管，所述变压器的二次侧与整流桥的输入端连接，所述整流桥的输出端的正极通过第一电容接地，所述整流桥的输出端的负极接地，所述整流桥的输出端的正极通过第一电阻与第一三极管的集电极连接且通过第二电阻与第一三极管的基极连接，所述第一三极管的基极通过第二电容接地，所述第一三极管的基极与第二三极管的集电极连接，所述第一三极管的发射极通过第三电阻与第二三极管的发射极连接，所述第二三极管与第一二极管的阴极连接，所述第一二极管的阳极与第二二极管的阴极连接，所述第二二极管的阳极接地，所述第一三极管的发射极分别通过可调电阻和第三电容接地，所述第二三极管的基极与可调电阻的可调端连接。

其中，中央控制模块，用来控制系统内的各个模块智能化运行的模块，在这里，中央控制模块不仅是PLC，还可以是单片机，从而提高了系统运行的智能化；照明控制模块，用来控制照明的模块，在这里，通过控制照明灯的开关和亮度，给样品提高足够的光线照明；电机控制模块，用来控制电机工作的模块，在这里，用来控制驱动电机工作，实现了万向轮的收放，从而提高了装置的实用性；无线通讯模块，通过与外部通讯终端进行远程无线连接，从而实现了数据交换，能够实现工作人员对系统的远程监控；信号采集模块，用来对信号进行采集的模块，在这里，通过对旋钮的调节数据进行采集，从而能够对灯光的照明的亮度进行调节，从而提高了装置的可靠性；显示控制模块，用来控制显示的模块，在这里，用来控制显示界面显示装置的相关工作信息，提高了装置工作的可靠性；按键控制模块，用来进行按键控制的模块，在这里，用来对用户对装置的操控信息进行采集，从而提高了装置的可操作性；状态指示模块，用来进行状态指示的模块，在这里，用来对装置的工作状态进行实时指示，从而提高了装置的可靠性；工作电源模块，用来给装置提供稳定工作电压的模块。

其中，在工作电源电路中，输入电压经过变压器隔离降压以后，再经过整流桥整流输出，同时通过第一电容对输入电压进行滤波处理，再经过第一三极管实现了对输出电压的限流处理，从而提高了电源电压输出的稳定性，而且，第二三极管的基极通过对可调电阻的分压进行检测，从而能够对输出电压进行采集，从而来控制第一三极管的导通，实现了对输出电压的调节，提高了工作电源电路的稳定性和可靠性。

作为优选，所述限位单元包括钢珠、弹簧和外壳，所述外壳的内部设有凹槽，所述钢珠设置在凹槽的槽口，所述钢珠通过弹簧与凹槽的底部连接。

其中，当连接杆未移动到指定位置的时候，钢珠就会被压迫到凹槽内部，随后当连接杆移动到位以后，钢珠就会被弹簧顶在了凹槽的槽口，钢珠就会与限位槽匹配，从而实现了对连接杆的限位。

作为优选，所述压片组件包括支杆和压片单元，所述压片单元通过支杆设置在载物台的上方，所述压片单元包括固定套管、导向轴和固定块，所述固定块为橡胶块，所述固定套管设置在支杆上，所述导向轴的一端设置在固定套管的内部，所述固定块设置在导向轴的另一端。

作为优选，所述钢珠的直径大于凹槽的槽口的最大距离。

作为优选，所述钢珠的移动方向与弹簧的伸缩方向一致。

作为优选，所述导向轴的外周设有若干导向块，所述固定套管上设有若干导向槽，所述导向块的数量与导向槽的数量一致且一一对应，所述导向块位于对应的导向槽的内部，所述导向块与对应的导向槽匹配。

其中，固定块压住样品，同时导向轴在固定套管的导向槽内部，使得固定块能够顺利的上下移动，防止固定块发生偏移，提高了装置的可靠性。

作为优选，所述检测机构包括目镜、镜筒和若干物镜，所述目镜通过镜筒与各物镜连通，所述物镜与镜筒之间设有转换器。

作为优选，所述镜臂上设有旋钮，所述旋钮与信号采集模块电连接。

作为优选，所述镜座的内部设有蓄电池，所述蓄电池与工作电源模块电连接。

作为优选，所述中控机构与镜臂之间设有支撑柱。

本发明的有益效果是，该自动光学显微检测仪中，驱动电机通过驱动轴控制驱动齿轮转动，实现了支座能够控制万向轮在镜座的底座收放，从而提高了装置搬运的实用性；不仅如此，在工作电源电路中，第二三极管的基极通过对可调电阻的分压进行检测，从而能够对输出电压进行采集反馈，实现了对输出电压的调节，提高了工作电源电路的可靠性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的自动光学显微检测仪的结构示意图；

图2是本发明的自动光学显微检测仪的转动组件的结构示意图；

图3是本发明的自动光学显微检测仪的限位单元的结构示意图；

图4是本发明的自动光学显微检测仪的中控机构的结构示意图；

图5是本发明的自动光学显微检测仪的压片组件的结构示意图；

图6是本发明的自动光学显微检测仪的系统原理图；

图7是本发明的自动光学显微检测仪的工作电源电路的电路原理图；

图中：1.目镜，2.镜筒，3.转换器，4.物镜，5.载物台，6.压片组件， 7.通光管，8.照明灯，9.镜座，10.移动机构，11.镜臂，12.旋钮，13.支撑柱， 14.中控机构，15.驱动轴，16.驱动齿轮，17.传动齿轮，18.传动轴，19.连接杆，20.支座，21.万向轮，22.限位单元，23.弹簧，24.钢珠，25.外壳， 26.面板，27.显示界面，28.控制按键，29.状态指示灯，30.支杆，31.固定套管，32.导向块，33.导向轴，34.固定块，35.中央控制模块，36.照明连接模块，37.电机控制模块，38.无线通讯模块，39.信号采集模块，40.显示控制模块，41.按键控制模块，42.状态指示模块，43.工作电源模块，44.驱动电机，45.蓄电池，T1.变压器，N1.整流桥，R1.第一电阻，R2.第二电阻，R3.第三电阻，RP1.可调电阻，C1.第一电容，C2.第二电容，C3.第三电容，VT1.第一三极管，VT2.第二三极管，VD1.第一二极管，VD2.第二二极管。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-图7所示，一种自动光学显微检测仪，包括镜座9、镜臂11、照明机构、载物机构、检测机构和中控机构14，所述镜臂11设置在镜座9上，所述照明机构设置在镜座9的上方，所述载物机构和中控机构14均设置在镜臂11 上，所述检测机构设置在镜臂11的顶端，所述载物机构设置在照明机构和检测机构的中间；

其中，当开始对样品进行观察检测的时候，首先将样品放置在载物机构上，随后照明机构开始作为光源，提供足够的光线，再经过检测机构来进行检测，同时通过中控机构14对检测仪进行智能化控制，提高了装置的智能化。

所述镜座9的底部设有移动机构10，所述移动机构10包括两个移动组件，所述移动组件包括转动组件和万向轮21，所述万向轮21通过转动组件设置在镜座9的底部，所述转动组件包括驱动电机44、驱动轴15、驱动齿轮16、传动齿轮17、传动轴18、连接杆19和支座20，所述驱动电机44通过驱动轴15与驱动齿轮16传动连接，所述传动齿轮17和驱动齿轮16啮合，所述传动轴18与传动齿轮17传动连接，所述连接杆19的一端与传动轴18连接，所述连接杆19 的另一端与支座20连接，所述万向轮21设置在支座20上；

其中，为了提高装置的实用性。当需要装置搬运移动的时候，驱动电机44 通过驱动轴15控制驱动齿轮16转动，实现了传动齿轮17带动传动轴18来控制连接杆19的转向，使得支座20能够控制万向轮21露出镜座9的底部，从而提高了搬运的实用性；当需要将装置固定时，同样，驱动电机44反转，实现饿了万向轮21的收起。

所述连接杆19上设有若干限位单元22，所述镜座9的内部与限位单元22 对应的位置处设有限位槽，所述限位槽与限位单元22匹配；

其中，通过限位单元22能够使得连接杆19在转动的时候，给万向轮21进行很好的定位，实现万向轮21的收放的精确性。

所述照明机构包括设置在镜座9上的照明灯8，所述载物机构包括设置在镜臂11上的载物台5和压片组件6，所述压片组件6设置在载物台5的上方，所述载物台5上设有通光管7，所述通光管7与压片组件6对应；

其中，样品通过压片组件6固定在了载物台5上，随后照明灯8发出光线，通过通光管7对样品提供足够的光源，提高了检测的可靠性。

所述中控机构14包括面板26、设置在面板26上的显示界面27、控制按键28和若干状态指示灯29、设置在面板26内部的中控组件，所述中控组件包括中央控制模块35、与中央控制模块35连接的照明连接模块36、电机控制模块 37、无线通讯模块38、信号采集模块39、显示控制模块40、按键控制模块41、状态指示模块42和工作电源模块43，所述中央控制模块35为PLC，所述照明灯8与照明控制模块电连接，所述显示界面27与显示控制模块40电连接，所述控制按键28与按键控制模块41电连接，所述状态指示灯29与状态指示模块 42电连接；

所述工作电源模块43包括工作电源电路，所述工作电源电路包括变压器T1、整流桥N1、第一电阻R1、第二电阻R2、第三电阻R3、可调电阻RP1、第一电容 C1、第二电容C2、第三电容C3、第一三极管VT1、第二三极管VT2、第一二极管VD1和第二二极管VD2，所述变压器T1的二次侧与整流桥N1的输入端连接，所述整流桥N1的输出端的正极通过第一电容C1接地，所述整流桥N1的输出端的负极接地，所述整流桥N1的输出端的正极通过第一电阻R1与第一三极管VT1 的集电极连接且通过第二电阻R2与第一三极管VT1的基极连接，所述第一三极管VT1的基极通过第二电容C2接地，所述第一三极管VT1的基极与第二三极管 VT2的集电极连接，所述第一三极管VT1的发射极通过第三电阻R3与第二三极管VT2的发射极连接，所述第二三极管VT2与第一二极管VD1的阴极连接，所述第一二极管VD1的阳极与第二二极管VD2的阴极连接，所述第二二极管VD2 的阳极接地，所述第一三极管VT1的发射极分别通过可调电阻RP1和第三电容 C3接地，所述第二三极管VT2的基极与可调电阻RP1的可调端连接。

其中，中央控制模块35，用来控制系统内的各个模块智能化运行的模块，在这里，中央控制模块35不仅是PLC，还可以是单片机，从而提高了系统运行的智能化；照明控制模块，用来控制照明的模块，在这里，通过控制照明灯8 的开关和亮度，给样品提高足够的光线照明；电机控制模块37，用来控制电机工作的模块，在这里，用来控制驱动电机44工作，实现了万向轮21的收放，从而提高了装置的实用性；无线通讯模块38，通过与外部通讯终端进行远程无线连接，从而实现了数据交换，能够实现工作人员对系统的远程监控；信号采集模块39，用来对信号进行采集的模块，在这里，通过对旋钮12的调节数据进行采集，从而能够对灯光的照明的亮度进行调节，从而提高了装置的可靠性；显示控制模块40，用来控制显示的模块，在这里，用来控制显示界面27显示装置的相关工作信息，提高了装置工作的可靠性；按键控制模块41，用来进行按键控制的模块，在这里，用来对用户对装置的操控信息进行采集，从而提高了装置的可操作性；状态指示模块42，用来进行状态指示的模块，在这里，用来对装置的工作状态进行实时指示，从而提高了装置的可靠性；工作电源模块43，用来给装置提供稳定工作电压的模块。

其中，在工作电源电路中，输入电压经过变压器T1隔离降压以后，再经过整流桥N1整流输出，同时通过第一电容C1对输入电压进行滤波处理，再经过第一三极管VT1实现了对输出电压的限流处理，从而提高了电源电压输出的稳定性，而且，第二三极管VT2的基极通过对可调电阻RP1的分压进行检测，从而能够对输出电压进行采集，从而来控制第一三极管VT1的导通，实现了对输出电压的调节，提高了工作电源电路的稳定性和可靠性。

作为优选，所述限位单元22包括钢珠24、弹簧23和外壳25，所述外壳25 的内部设有凹槽，所述钢珠24设置在凹槽的槽口，所述钢珠24通过弹簧23与凹槽的底部连接。

其中，当连接杆19未移动到指定位置的时候，钢珠24就会被压迫到凹槽内部，随后当连接杆19移动到位以后，钢珠24就会被弹簧23顶在了凹槽的槽口，钢珠24就会与限位槽匹配，从而实现了对连接杆19的限位。

作为优选，所述压片组件6包括支杆30和压片单元，所述压片单元通过支杆30设置在载物台5的上方，所述压片单元包括固定套管31、导向轴33和固定块34，所述固定块34为橡胶块，所述固定套管31设置在支杆30上，所述导向轴33的一端设置在固定套管31的内部，所述固定块34设置在导向轴33的另一端。

作为优选，所述钢珠24的直径大于凹槽的槽口的最大距离。

作为优选，所述钢珠24的移动方向与弹簧23的伸缩方向一致。

作为优选，所述导向轴33的外周设有若干导向块32，所述固定套管上设有若干导向槽，所述导向块32的数量与导向槽的数量一致且一一对应，所述导向块32位于对应的导向槽的内部，所述导向块32与对应的导向槽匹配。

其中，固定块34压住样品，同时导向轴33在固定套管31的导向槽内部，使得固定块34能够顺利的上下移动，防止固定块34发生偏移，提高了装置的可靠性。

作为优选，所述检测机构包括目镜1、镜筒2和若干物镜4，所述目镜1通过镜筒2与各物镜4连通，所述物镜4与镜筒2之间设有转换器3。

作为优选，所述镜臂11上设有旋钮12，所述旋钮12与信号采集模块39电连接。

作为优选，所述镜座9的内部设有蓄电池45，所述蓄电池45与工作电源模块43电连接。

作为优选，所述中控机构14与镜臂11之间设有支撑柱13。

与现有技术相比，该自动光学显微检测仪中，驱动电机44通过驱动轴15 控制驱动齿轮16转动，实现了支座20能够控制万向轮21在镜座9的底座收放，从而提高了装置搬运的实用性；不仅如此，在工作电源电路中，第二三极管VT2 的基极通过对可调电阻RP1的分压进行检测，从而能够对输出电压进行采集反馈，实现了对输出电压的调节，提高了工作电源电路的可靠性。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。