一种利用固态荧光的激光投影设备的制作方法

本实用新型涉及投影显示技术领域，特别涉及一种利用固态荧光的激光投影设备。

背景技术：

目前的投影显示设备上，大多采用的是激光投影或Led投影。采用Led作为投影光源，但是Led作为投影光源亮度低，往往难以满足用户需求。而激光投影的方案基本都是采用蓝色激光激发荧光粉轮达到投影需要的白光，蓝色激光激发荧光粉轮的方案由于粉轮采用电机转动实现，属于机械运动，易产生机械位移和噪声，造成后续光路设计困难。同时由于荧光粉轮散热困难，荧光转换效率低，能效差。

故急需一种可规避现有荧光粉轮方案的荧光轮转动所产生的噪声以及机械位移所产生光学设计偏差，散热特性良好，显著提高荧光转换效率和投影亮度的利用固态荧光的激光投影设备。

技术实现要素：

鉴于以上问题，本实用新型提供了一种可规避现有荧光粉轮方案的荧光轮转动所产生的噪声以及机械位移所产生光学设计偏差，散热特性良好，显著提高荧光转换效率和投影亮度的利用固态荧光的激光投影设备。为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供以下技术方案：

本实用新型中，一种利用固态荧光的激光投影设备，包括投影系统、激光模组、散热模块和导热基板，还包括固态荧光，所述固态荧光直接涂抹固定于散热模块上或通过导热基板固定在散热模块上，固态荧光和散热模块的一体化设计，使荧光粉具有良好的散热性能。所述导热基板设于散热模块的上方，所述投影系统设于固态荧光上，所述激光模组设于投影系统的一侧。

所述导热基板通过螺栓固定在散热模块的上方。

所述固态荧光接受激光模组直接打在其上的激光，激发投影所需要的各色光谱，此过程利用了激光器的高光效性质。所述固态荧光的各色光谱可分开。从而形成高色饱和度。

所述激光模组可使用bank型光源。

所述激光模组使用激光光源每个bank包含至少2颗激光灯。

所述激光模组可使用单颗集成型光源。

所述激光模组是电流驱动型，其通过的电流是可调节的。

本实用新型的优点和有益效果在于：提供一种可规避现有荧光粉轮方案的荧光轮转动所产生的噪声以及机械位移所产生光学设计偏差，散热特性良好，显著提高荧光转换效率和投影亮度的利用固态荧光的激光投影设备。固态荧光和散热模块可以一体化设计，减少结构设计难度和尺寸；激光模组的电流可以调节，方便投影机进行颜色校正以及白平衡处理；固态荧光方案各色的光路可以分开，色饱和度高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为固态荧光涂抹在导热基板上的投影设备示意图。

图2为固态荧光涂抹在散热器上的投影设备示意图。

附图标记说明

11.投影系统 12.激光模组 13.固态荧光 14.散热模块 15.导热基板

21.投影系统 22.激光模组 23.固态荧光 24.散热模块

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

一种利用固态荧光的激光投影设备，包括投影系统11、激光模组12、散热模块14和导热基板15，还包括固态荧光13，如图1所示，固态荧光13通过导热基板15固定在散热模块14上，除此之外，如图2所示，固态荧光13还可以直接涂抹固定于散热模块14上，以上两种方式所涂抹的固态荧光的厚度为0.2mm。固态荧光和散热模块的一体化设计，使荧光粉具有良好的散热性能。导热基板15设于散热模块14的上方，投影系统11设于固态荧光上，激光模组12设于投影系统11的一侧。

导热基板15通过螺栓固定在散热模块14的上方。固态荧光13接受激光模组12直接打在其上的激光，激发投影所需要的各色光谱，此过程利用了激光器的高光效性质。固态荧光13的各色光谱可分开。从而形成高色饱和度。

激光模组12可使用bank型光源。激光模组12使用激光光源每个bank包含至少2颗激光灯。激光模组12还可使用单颗集成型光源。

激光模组12是电流驱动型，其通过的电流是可调节的。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。