一种光通讯元件激光焊接固定支架的制作方法

本实用新型涉及光通讯技术领域，尤其是指一种光通讯元件激光焊接固定支架。

背景技术：

随着光通信技术的不断发展，光应用领域的不断进步，对光通讯元器件提出了更高的要求。单纯的普通支架已经满足不了现有的市场需求，这就要求我们在原来的产品结构基础上设计一种新的固定支架。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种提高产品效率、产品可靠性的光通讯元件激光焊接固定支架。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种光通讯元件激光焊接固定支架，其特征在于，包括支架、焊接管体、过渡管、PIN晶体管和通讯光纤，所述的焊接管体套在PIN晶体管管座上并且激光焊接固定，通讯光纤插入过渡管中并且与PIN晶体管连通，所述的支架与焊接管体的外壁激光焊接固定。

进一步的，所述的支架包括弧形焊接部和延伸固定部，所述的延伸固定部设置在弧形焊接部的两侧并且沿着弧形焊接部向外平行延伸，弧形焊接部和延伸固定部之间设有过渡圆弧。

进一步的，所述的弧形焊接部两侧的过渡圆弧之间的距离小于弧形焊接部的弧形的直径。

优选的，所述的过渡圆弧的的半径为0.4~0.5mm，弧形焊接部的弧形的直径为5.2~5.6mm，弧形焊接部两侧的过渡圆弧之间的距离为4.5~4.7mm。

优选的，所述的支架与焊接管体的外壁激光焊接的厚度为0.28~0.3mm。

本实用新型的技术方案结构简单，提高了焊接的效率，减少成本，并且提高产品效率、产品可靠性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1是本实用新型结构的爆炸图；

图2是本实用新型组装图；

图3是本实用新型支架结构图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。

如图1、2所示，一种光通讯元件激光焊接固定支架，包括支架10、焊接管体20、过渡管30、PIN晶体管40和通讯光50，所述的焊接管体20套在PIN晶体管40管座上并且激光焊接固定，通讯光纤50插入过渡管30中并且与PIN晶体40管连通，所述的支架10与焊接管体20的外壁激光焊接固定，所述的支架10与焊接管体20的外壁激光焊接的厚度为0.28~0.3mm，该结构采用焊接的厚度减少0.2mm，不仅提高了焊接的效率，减少成本。

如图3所示，所述的支架10包括弧形焊接部11和延伸固定部12，所述的延伸固定部12设置在弧形焊接部11的两侧并且沿着弧形焊接部11向外平行延伸，弧形焊接部11和延伸固定部12之间设有过渡圆弧13，所述的弧形焊接部11两侧的过渡圆弧13之间的距离小于弧形焊接部11的弧形的直径，本实施例中，过渡圆弧13的半径为0.4~0.5mm，弧形焊接部11的弧形的直径为5.2~5.6mm，弧形焊接部11两侧的过渡圆弧13之间的距离为4.5~4.7mm。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。