一种矿用的防爆光缆的制作方法

本实用新型是涉及通讯器材领域，具体的说是一种矿用的防爆光缆。

背景技术：

目前矿业的开采是一项极为繁杂、危险的工作，尤其是开采过程中极容易产生由于电火花导致瓦斯爆炸从而给生产企业以及人民群众造成巨大的经济和精神损失，矿区安全监控越来越重视，其中自动检测数据也需要及时传输给控制系统，传输线路的稳定性、安全性就至关重要，尤其是为了实现对矿业开采工作的精确控制需要对其进行精确监控，即使发生了矿难事故，也能保持通讯线路畅通，为矿难救援提供救援条件。而普通的矿用光缆以及普通的矿用电缆无法实现，因此，极为需要改善。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种矿用的防爆光缆，该种防爆光缆具有高强度外装，并具有抗压、抗剪、抗拉的效果。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种矿用的防爆光缆，其特征是：包括外护层，所述的外护层内安装有钢丝铠装，所述的外护层和钢丝铠装截面均为圆环形，且紧密连接，所述的钢丝铠装内安装有中心加强件，所述的中心加强件的外表面和钢丝铠装的内表面之间安装有若干根松套管，所述的中心加强件的外表面和钢丝铠装的内表面之间安装有若干根松套管还安装有若干填充绳，所述的相邻松套管之间、相邻填充绳之间以及松套管和填充绳之间均还分布有橡胶垫层，所述的钢丝铠装内表面等间距的安装有若干环形肋板，所述的环形肋板内表面开有限位槽，所述的限位槽与松套管和填充绳的形状尺寸相配适，所述的限位槽与松套管和填充绳的接触面处安装有减压结构，所述的钢丝铠装的内表面还安装有抗剪条，所述的抗剪条与钢丝铠装的轴向平行，所述的松套管内填充有纤膏，所述的纤膏内分布有若干根光纤。

为优化上述实用新型，采取的具体措施还包括：

所述的减压结构为弧形的限位板，该种限位板底面的的中央位置固定安装在环形肋板内表面的限位槽上，所述的限位板的宽度大于形肋板的宽度。

所述的钢丝铠装为防爆合金金属丝通过层绞绞合工艺绞合制成。

所述的外护层是低烟无卤料，所述的外护层的内表面加工有与钢丝铠装外表面凸起相配适的凹槽纹路。

所述的中心加强件为磷化钢丝。

所述的中心加强件的外表面固定安装有限位套，所述的限位套能够通过限位套外表面的凹槽固定松套管和填充绳的位置。

所述的抗剪条由若干条固定条通过转轴连接而成，所述的固定条由抗剪材料制成，所述的固定条的中央位置与钢丝铠装的内表面固定连接。

所述的松套管为PBT材料，通过挤塑工艺被覆在光纤外，所述的填充绳为PP填充绳，所述的填充绳的直径与松套管的直径相等。

该种矿用的防爆光缆能够达到以下有益效果：第一，采用钢丝铠装作为外装内层，具有高强度、高韧性的特性，能够保护内部缆芯不受破坏；第二，由于外护层内表面加工有与钢丝铠装外表面相配适的凹槽纹路，因此外护层能与钢丝铠装紧密接触连接；第三，安装环形肋板能够提高抗压变形能力，环形肋板上还安装有限位板，能够减小内部光纤表面所受的压强，且多个环形肋板等间距的设置能够保证光缆整体的可卷曲性；第四，设置有抗剪条提高抗剪能力；第五，填充绳和松套管直径相同，且填充绳和松套管直径充满钢丝铠装和中心加强件之间的空间，保证了光缆的圆整性。

附图说明

图1为本实用新型一种矿用的防爆光缆的结构原理图。

图2为本实用新型一种矿用的防爆光缆环形肋板的结构原理图。

图3为本实用新型一种矿用的防爆光缆抗剪条的结构原理图。

图例说明：1、外护层；2、钢丝铠装；3、橡胶垫层；4、环形肋板；5、中心加强件；6、松套管；7、光纤；8、纤膏；9、填充绳；10、限位槽；11、限位板；12、抗剪条；13、固定条；14、转轴。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体优选的实施例对本实用新型作进一步描述。

一种矿用的防爆光缆，其特征是：包括外护层1，所述的外护层1内安装有钢丝铠装2，所述的外护层1和钢丝铠装2截面均为圆环形，且紧密连接，所述的钢丝铠装2内安装有中心加强件5，所述的中心加强件5的外表面和钢丝铠装2的内表面之间安装有若干根松套管6，所述的中心加强件5的外表面和钢丝铠装2的内表面之间安装有若干根松套管6还安装有若干填充绳9，所述的相邻松套管6之间、相邻填充绳9之间以及松套管6和填充绳9之间均还分布有橡胶垫层3，所述的钢丝铠装2内表面等间距的安装有若干环形肋板4，所述的环形肋板4内表面开有限位槽10，所述的限位槽10与松套管6和填充绳9的形状尺寸相配适，所述的限位槽10与松套管6和填充绳9的接触面处安装有减压结构，所述的钢丝铠装2的内表面还安装有抗剪条12，所述的抗剪条12与钢丝铠装2的轴向平行，所述的松套管6内填充有纤膏8，所述的纤膏8内分布有若干根光纤7。

本实施例中，减压结构为弧形的限位板11，该种限位板11底面的的中央位置固定安装在环形肋板4内表面的限位槽10上，所述的限位板11的宽度大于形肋板4的宽度。

本实施例中，钢丝铠装2为防爆合金金属丝通过层绞绞合工艺绞合制成。

本实施例中，外护层1是低烟无卤料，所述的外护层1的内表面加工有与钢丝铠装2外表面凸起相配适的凹槽纹路。

本实施例中，中心加强件5为磷化钢丝。

本实施例中，中心加强件5的外表面固定安装有限位套，所述的限位套能够通过限位套外表面的凹槽固定松套管6和填充绳9的位置。

本实施例中，抗剪条12由若干条固定条13通过转轴14连接而成，所述的固定条13由抗剪材料制成，所述的固定条13的中央位置与钢丝铠装2的内表面固定连接。

本实施例中，松套管6为PBT材料，通过挤塑工艺被覆在光纤7外，所述的填充绳9为PP填充绳，所述的填充绳9的直径与松套管6的直径相等。

该种矿用的防爆光缆能够通过钢丝铠装2保证光缆外护层的强度，防止光缆受到刮伤和切割伤害，当光缆受到径向的压力时，环形肋板4可提供径向的支持力，减小了光缆受到径向压力时的形变，进而减小了光缆受到损害的几率，同时环形肋板4采用相邻间等间距的分布排列方式，能够保证光缆的柔性，光缆整体依然能够自然卷曲，方便搬运和存储。钢丝铠装2内表面的抗剪条12由多跟较短的固定条13通过转轴14连接而成，多个固定条13通过转轴形成可卷曲的铰链，提高了光缆抗剪切的同时，能够保证光缆的柔性，光缆整体依然能够自然卷曲，方便搬运和存储。橡胶垫层3是在成缆绞合时采用特殊的模具使三角形的橡胶垫层卡入套管之间的缝隙内，主要作用是在缆受压时减震抗压的，使套管之间受压时有缓冲的功能。

在图一中，光纤7为通信介质，主要是为了传输光信号；图中纤膏8为填充在套管内的材料，主要作用是触变性，使光纤在套管内弯曲时不受力触壁影响的性能；图中松套管6为PBT材料，通过挤塑工艺被覆在光纤外，通过水温张力调节内部光纤余长，进而影响光信号的传输衰减；图中中心加强件5是中心抗张体，主要是为了保证光缆的拉伸性能；图中填充绳9为PP填充绳，主要作用是为了保证整个光缆结构的圆整性；图中钢丝铠装层2为防爆合金层，通过层绞绞合工艺以一定的绞距包裹在缆芯周围，起保护通信单元的作用；图中外护层1用的是低烟无卤料，达到防爆、阻燃、防鼠咬、耐腐蚀等功能。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。