本实用新型属于光纤光缆技术领域，特别是涉及一种抗压阻燃光缆。
背景技术：
随着光网络的不断发展，用户对于光缆产品的使用及环境要求越来越高，光纤到户的发展需求越来越强烈。用户对于光缆的尺寸要求却来越高，客户要求光缆抗压来达到节省布线空间，光缆的运用场所越来越多，在安装中容易挤压破坏，还会因重物敲击，脱落物冲击等，使光缆受到损害，影响其传输性能，甚至致使信号传输中断。而且燃烧时产生大量的酸气烟雾，直接损害人体健康。一般的耐火光缆中采用层绞式结构，纤膏和金属带作为阻水及耐火元件，虽然克服了普通光缆的部分缺点，但是也出现了因纤膏使用损害人体健康、污染环境等新问题。
技术实现要素：
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种抗压阻燃光缆，光缆的抗压能力好，使用寿命长，阻燃效果好。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：一种抗压阻燃光缆，包括包括内芯、弹性层、屏蔽层、耐火层和外护套，所述内芯的外周包覆所述弹性层，所述弹性层的外周包覆所述屏蔽层，所述屏蔽层的外周包覆所述耐火层，所述耐火层的外周包覆所述外护套；
所述内芯包括位于光缆中心的微束管和位于所述微束管内的若干根光纤，所述微束管的外周包覆加强层；
所述弹性层至少设有两层，每层所述弹性层包括若干根均匀分布的弹性管，所述弹性管沿着光缆的长度方向设置，相邻两层的弹性层皆为一弹性层的弹性管与另一弹性层的相邻两弹性管之间的空隙对应。
进一步地说，所述微束管的外径为0.8-1.2mm，所述外护套的外径为4.8-5.2mm。
进一步地说，所述屏蔽层由镀银铜合金丝编织而成，所述屏蔽层的厚度为0.05-0.10mm。
进一步地说，所述加强层为玻璃纤维加强层。
进一步地说，所述弹性管为丁基橡胶弹性管、氢化丁晴橡胶弹性管和聚氨酯橡胶弹性管。
进一步地说，所述外护套为荧光外护套。
进一步地说，所述耐火层由耐火玻璃纤维编制而成。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型的弹性层至少设有两层，每层弹性层包括若干根均匀分布的弹性管，弹性管沿着光缆的长度方向设置，相邻两层的弹性层皆为一弹性层的弹性管与另一弹性层的相邻两弹性管之间的空隙对应，当光缆受到压力时，相邻弹性层之间产生压力，弹性管发生形变，从而增大光缆整体的抗压能力，经久耐用，延长光缆的使用寿命，屏蔽层由镀银铜合金丝编织而成，光缆内部产生的电磁能量不轻易向外辐射，耐火层由耐火玻璃纤维编制而成，不仅加强了光缆的抗压抗拉能力，而且具有较好的阻燃效果。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
附图中各部分标记如下：
屏蔽层1、耐火层2、外护套3、微束管4、光纤5、加强层6和弹性管7。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例：一种抗压阻燃光缆，如图1所示，包括内芯、弹性层、屏蔽层1、耐火层2和外护套3，所述内芯的外周包覆所述弹性层，所述弹性层的外周包覆所述屏蔽层1，所述屏蔽层1的外周包覆所述耐火层2，所述耐火层2的外周包覆所述外护套3；
所述内芯包括位于光缆中心的微束管4和位于所述微束管4内的若干根光纤5，所述微束管4的外周包覆加强层6；
所述弹性层至少设有两层，每层所述弹性层包括若干根均匀分布的弹性管7，所述弹性管7沿着光缆的长度方向设置，相邻两层的弹性层皆为一弹性层的弹性管7与另一弹性层的相邻两弹性管7之间的空隙对应。
所述微束管4的外径为0.8-1.2mm，所述外护套3的外径为4.8-5.2mm
所述屏蔽层1由镀银铜合金丝编织而成，所述屏蔽层1的厚度为0.05-0.10mm。
所述加强层6为玻璃纤维加强层。
所述弹性管7为丁基橡胶弹性管、氢化丁晴橡胶弹性管和聚氨酯橡胶弹性管。
所述外护套3为荧光外护套。
所述耐火层2由耐火玻璃纤维编制而成。
本实用新型的工作原理如下：本实用新型的弹性层至少设有两层，每层弹性层包括若干根均匀分布的弹性管，弹性管沿着光缆的长度方向设置，相邻两层的弹性层皆为一弹性层的弹性管与另一弹性层的相邻两弹性管之间的空隙对应，当光缆受到压力时，相邻弹性层之间产生压力，弹性管发生形变，从而增大光缆整体的抗压能力，经久耐用，延长光缆的使用寿命，屏蔽层由镀银铜合金丝编织而成，光缆内部产生的电磁能量不轻易向外辐射，耐火层由耐火玻璃纤维编制而成，不仅加强了光缆的抗压抗拉能力，而且具有较好的阻燃效果。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。