本实用新型涉及一种光纤连接设备领域，尤其涉及一种限位光纤连接器。
背景技术：
与传统的铜线和同轴电缆相比，光纤具备很多优点。它的抗张强度好，质量小，并且小巧，能最大限度的扩大配线管道的使用率，并且能够尽可能的减小安装空间，尤其是在信号传输方面，光纤有着传统电缆所无可比拟的优点，因为光纤不会受电磁场的干涉影响，所以光纤所提供的信号更加清晰，但是，光纤连接的安装要求比较高。
目前市场上各种品牌的光纤式设备，当光纤头插入激光管时，因操作者的手法和力度不一样，导致松紧度不一样，也没有拧到位提醒，测量出的激光功率值大小不一，严重时会有几毫瓦的误差，这样就影响设备采样率的准确性。
技术实现要素：
为克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种连接方便、松紧一致、安全可靠的光纤连接器。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：
一种光纤连接器，所述光纤连接器包括连接部、光纤头及激光管座；所述光纤头与所述激光管座相互套接，由所述连接部紧固；所述光纤头头部端面设有定向结构，侧壁设有限位环槽；所述激光管座内部底端设有与所述定向结构相适配的导向结构，内壁设有止动机构。
在所述光纤头拧紧到位时，所述限位环槽移动至所述止动机构的位置，所述止动机构会敲击所述限位环槽，发出金属敲击声，提示操作者。
进一步地，所述连接部为由分别设置在所述光纤头及激光管座上相互适配的螺纹结构组成；其目的在于结构简单，操作方便。
更进一步地，所述光纤头端头外侧设有外螺纹，与之相适配的激光管座端头内侧设有内螺纹。
进一步地，所述定向结构为环形凸槽；相适配的导向结构为环形凹槽；其目的在于其结构限位稳定牢靠。
进一步地，所述止动机构由设置在所述激光管座内壁的定位环槽及置于其中的卡簧组成；其目的在于加工方便，材料简单，成本低，效果好。
进一步地，所述限位环槽上边为斜开口，下边为直角口；其目的在于插入光纤头时对光纤头起一个轴向限位的作用，且在拔出光纤头的过程中，能减小所述卡簧的阻力，使操作更加轻松、便捷。
进一步地，所述光纤头头部端面设有倒角；其目的在于插入光纤头的过程中，减小所述卡簧的阻力，使操作更加轻松、便捷。
与现有技术相比，本实用新型有益效果在于：所述光纤连接器设有定向结构及导向结构，对光纤头的安装起一个径向上的限位作用；所述限位环槽及所述止动结构，对光纤头的安装起一个轴向上的限位作用，并能发出一个到位提醒的敲击声。所述光纤连接的整个连接过程方便、松紧一致、安全可靠。
附图说明
图1为光纤头与激光管座连接时的结构示意图；
图2为光纤头与激光管座连接完成后的结构示意图；
图3为光纤头、激光管座的结构示意图；
图4为卡簧的结构示意图；
图中：1、激光管座本体；11、定位环槽；12、导向结构；13、内螺纹；2、光纤头；21、定向结构；22、限位环槽；23、外螺纹；3、止动机构；4、连接部；5、卡簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参考附图1-4，一种光纤连接器，所述光纤连接器包括连接部4、光纤头2及激光管座本1；所述光纤头2与所述激光管座1相互套接，由所述连接部4紧固；所述光纤头头部端面设有定向结构21，侧壁设有限位环槽22；所述激光管座1内部底端设有与所述定向结构相适配的导向结构12，内壁设有止动机构3。
下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
实施例1
如图1-4所示，所述连接部4为由分别设置在所述光纤头端头外侧的外螺纹23 及激光管座端头内侧的内螺纹13所组成；所述定向结构21为环形凸槽；所述导向结构12为与所述环形凸槽相适配的环形凹槽；所述止动机构3由设置在所述激光管座内壁的定位环槽11及置于其中的卡簧5组成；所述光纤头2端头设有倒角，能使光纤头在插入时，更加轻松；所述限位环槽上边为斜开口，能使光纤头在插入时，更加轻松。
在光纤头的拧紧过程中，所述环形凹槽与所述环形凸槽啮合限位，所述卡簧5 被挤压至定位环槽11内，当所述限位环槽22移动至所述定位环槽11位置，所述卡簧5回弹，卡在所述限位环槽22内，对所述光纤头2进行限位，且在卡簧5的回弹力能敲击所述光纤头发出声音提示。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案。